快锻机超细干粉灭火结构的制作方法

本实用新型涉及锻压装备领域，尤其是一种快锻机超细干粉灭火结构。

背景技术：

快锻机长时间使用后，一些部件会出现老化现象，以至于快锻机上的油管出现渗漏。当快锻机在工作时，快锻机下面的锻压区温度极高，一般为上千摄氏度，一旦油管里的油出现渗漏，滴在下方的锻压高温区域，会瞬间发生火灾，特别危险，严重危及工作人员的生命安全和设备的安全。另外，此种火灾由于还有复燃的特殊性，即当初始火灾扑灭后，快锻机上方油管还在继续渗漏油，这可能会引发第二次火灾。对此情况，目前的全淹没灭火系统不仅投资巨大，且实际反应速度难以满足灭火要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灭火药剂用量少且可以快速实现快锻机火灾扑灭的快锻机超细干粉灭火结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快锻机超细干粉灭火结构，包括快锻机固定座和快锻机锻压座，所述快锻机锻压座可滑动设置于快锻机固定座上，所述快锻机锻压座下方为锻压区，包括至少两个干粉喷头，其中一个干粉喷头的出口朝向快锻机锻压座，另一个干粉喷头的出口朝向快锻机固定座。

进一步的是，所述干粉喷头之间通过释放管连通。

进一步的是，所述快锻机固定座外周环绕设置有四个干粉喷头。

进一步的是，所述快锻机锻压座外周环绕设置有四个干粉喷头。

进一步的是，包括干粉灭火装置，所述干粉喷头均与干粉灭火装置连通。

进一步的是，所述干粉灭火装置与声光报警器连通。

进一步的是，所述干粉灭火装置与电源接头连通。

进一步的是，所述干粉灭火装置与电源接头之间设置有启停开关。

进一步的是，干粉喷头的干粉输送速率值为大于或等于0.4kg/s。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，一旦出现快锻机固定座或快锻机锻压座的油管里的油渗漏并引发火灾，即可立刻开启对应的干粉喷头喷出干粉将火灾破灭。本实用新型结构设计精简，对现有结构的改动很小，但是却可以消除火灾的损害，也可以有效防止复燃导致的第二次火灾，从而真正保证人员、设备的安全，保证生产的顺利进行。本实用新型尤其适用于快锻机设备之中。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为：快锻机锻压座1、快锻机固定座2、干粉喷头4、快锻机液压缸5、干粉灭火装置6、声光报警器7、电源接头8、启停开关9、锻压区10、释放管11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的快锻机超细干粉灭火结构，包括快锻机固定座2和快锻机锻压座1，所述快锻机锻压座1可滑动设置于快锻机固定座2上，所述快锻机锻压座1下方为锻压区10，包括至少两个干粉喷头4，其中一个干粉喷头4的出口朝向快锻机锻压座1，另一个干粉喷头4的出口朝向快锻机固定座2。

传统的结构中，快锻机一旦失火，整个车间均需采用“全淹没灭火系统”进行灭火，投资巨大，药剂用量十分惊人。在本实用新型中，首先，对于易于出现火情的快锻机固定座2和快锻机锻压座1均针对性的设置了干粉喷头4，保证快锻机固定座2或快锻机锻压座1出现火灾时，均可以通过干粉喷头4喷出的干粉进行及时的灭火操作，从而保证设备的安全。这样的结果同时也大大降低了灭火药剂的使用量，让灭火更有效率。在实际使用时，当发生火灾时，工作人员只需要启动干粉喷头4，灭火剂就会在惰性气体氮气的驱动下从干粉喷头4喷出，直接喷洒向火灾现场，瞬间灭掉火灾。为了保证灭火的效果，优选干粉喷头4的干粉输送速率值为大于或等于0.4kg/s。

一般的，为了更好的实现灭火的效果，优选这样的方案：所述干粉喷头4之间通过释放管11连通。如图1所示，干粉喷头4之间通过释放管11连通，保证了干粉的输送效率，大大提高了灭火的反应速度。为了更好的保证灭火效果，如图2所示，优选所述快锻机固定座2外周环绕设置四个干粉喷头4，以及所述快锻机锻压座1外周环绕设置有四个干粉喷头4，从而保证火场可以无死角的被干粉喷头4包围，也就保证了灭火的效率。

就整体的灭火系统上讲，为了保证干粉充分的供应，优选增设干粉灭火装置6，所述干粉喷头4均与干粉灭火装置6连通，从而保证干粉可以源源不断的输送到干粉喷头4处。

另外，为了实现灭火时的警示效果，优选增设所述干粉灭火装置6与声光报警器7连通。当干粉灭火装置6开始输送干粉时，声光报警器7会动作发出警报声和红色闪烁警示光，从而保证周围工作人员的安全。就实际使用而言，优选所述干粉灭火装置6与电源接头8连通，保证设备的顺利运转，在此基础上，为了实现对整个灭火过程的手动控制，优选所述干粉灭火装置6与电源接头8之间设置有启停开关9。

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