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一种喷筒式喷射延伸管枪的制作方法

2021-01-20 13:01:57|287|起点商标网
一种喷筒式喷射延伸管枪的制作方法

本实用新型涉及灭火器材领域,具体涉及一种喷筒式喷射延伸管枪。



背景技术:

目前常用的空气泡沫枪由管牙接口、枪体、喷筒、手轮和喷管连接而成,如授权公告号为【cn203043384u】的新型专利公开一种喷射延伸管枪,该延伸管的两端分别与连接头、弯管相连,所述弯管的另一端连接锥形喷嘴,在保证原灭火系统或灭火设备的喷枪不影响原有使用的前提下,最大限度的延伸加长喷射管,使其便于快捷的扑救一些高而窄、不易靠近的重要场所的火灾。

但是,现有技术中采用锥形喷嘴的结构形式,操作时后坐力很大,比较费力,而且采用锥形喷嘴形式,对于气体灭火器来说,气化效果较差,进而也会在某种程度上降低灭火效果。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有技术中采用锥形喷嘴所存在的灭火效果差、操作费力等缺陷,提出一种喷筒式喷射延伸管枪,喷筒采用开放口径设计,并在喷筒的特定位置设置气化孔来增加气化效果,操作省力,且可有效提高灭火效率。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的:

一种喷筒式喷射延伸管枪,包括依次连接的连接头、枪体延伸管、弯管及喷筒,所述喷筒采用开放口状结构设计,喷筒包括与弧筒部和直筒部,弧筒部和直筒部为一体成型,在弧筒部上沿其周向均匀设置有多个气化孔。

进一步的,所述喷筒的直筒部的外轮廓边缘所在直线与喷筒的中轴线所在直线的夹角为5°-10°。

进一步的,所述直筒部开口处的口径为50mm-75mm。

进一步的,所述喷筒的长度为130mm-180mm。

进一步的,所述气化孔为斜开孔,气化孔的中轴线所在直线与喷筒的中轴线所在直线的夹角β为15°-45°。

进一步的,所述气化孔的直径为3mm-10mm。

进一步的,所述气化孔的数量为3-8个。

进一步的,所述枪体延伸管的长度为180cm-300cm。

进一步的,所述枪体延伸管的内径≥25mm,壁厚≥4mm。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

本方案采用开放式喷筒结构设计,沿喷筒的周向还设置了对应的气化孔,所述气化孔为斜开孔的形式,而且,延伸管内部连接孔高出喷筒后端一定距离;喷嘴采用开放口式的喷筒设计形式,可有效消除操作时的后坐力,操作轻便,结合气化孔的设计及喷筒接丝伸进喷筒一定距离,使气化效果更佳明显,提高了灭火效果及灭火效率,具有更好的实际应用及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述喷筒式喷射延伸管枪的结构示意图;

图2为图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型实施例所述喷筒的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。

实施例,如图1和2所示,本实施例公开一种喷筒式喷射延伸管枪,包括依次连接的连接头1、枪体延伸管2、弯管3及喷筒4,灭火时,连接头1的一端连接灭火设备出口,喷筒4这端对准火源喷射即可。本实施例中,喷筒4采用开放口结构设计,喷筒4为一体成型,包括与弧筒部41和直筒部42,且在喷筒4的弧筒部41上沿其周向均匀设置有多个气化孔5,通过气化孔5增加泡沫的气化效果,喷筒4的直筒部42的外轮廓边缘所在直线与喷筒4的中轴线所在直线的夹角α为5°-10°,如图3所示,喷筒4的开口处的口径50mm-70mm,喷筒4的长度为130mm-180mm,本实施例中优选夹角α为8°,长度150mm,开口处口径68mm,喷筒4的一端设置有螺纹,与弯管3的接丝螺纹连接,且接丝伸进喷筒的距离l为3mm-8mm,优选3mm,通过设计新的喷嘴结构,气化效果明显,灭火效果更好,而且有效消除操作时的后坐力。

继续参考图3,所述气化孔5为斜开孔,气化孔5的中轴线所在直线与喷筒4的中轴线所在直线的夹角β为15°-45°,气化孔的数量为3-8个,气化孔5的直径为3mm-10mm,本实施例优选气化孔的数量为6个,夹角β为30°,其直径为3mm。

通过实验与传统锥形喷嘴进行对比结果如表1所示:

表1锥形喷嘴与喷筒喷嘴对比表

可见,本方案通过对碰嘴的结构进行设计改进后,不仅有效消除操作时的后坐力,操作轻便,而且结合气化孔及喷筒接丝伸进喷筒一定距离的巧妙设计,使气化效果更佳明显,提高了灭火效果及灭火效率,具有更好的实际应用及推广价值。

另外,本实施例中,所述连接头1为六角形接头,其左侧带有外螺纹,右侧带有内螺纹,采用黄铜制成,参考图1,所述枪体延伸管2的长度可为180cm-300cm,本实施例长度为200cm,其两端都设有外螺纹,一端与连接头1连接,另一端与弯管3连接,为了在握持时增大摩擦力从而防止打滑、防静电,枪体延伸管2上在与连接头连接的一端以螺纹末端为基准进行特殊加工(热缩管),本实施例加工的长度为200cm,其中,枪体延伸管的内径≥25mm,壁厚≥4mm,为了增大喷射力,本实施例优选延伸管的内径为28mm,外径为36mm。为了将枪体延伸管做的尽量长,同时减轻整体喷射延伸管枪的重量,所述枪体延伸管采用铝合金制成。

继续参考图1,所述弯管3的弯折角度为25-45°,本实施例弯折角度为30°,弯管在使用时经受的压力较大,为了抗压,本实施例弯管采用不锈钢304制成,弯管3的两端均设有内螺纹,其横直部与枪体延伸管2螺纹连接,弯折部与喷筒4螺纹连接;其中,喷筒4采用铝合金制成,使用时,本实施例各组件均为独立的部件,其中任何部分损坏可及时更换。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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