一种剥壳设备的制作方法

本实用新型涉及农产品生产加工技术领域，特别涉及一种剥壳设备。

背景技术：

油茶是我国的重要特产木本油料之一。目前，油茶果剥壳方式也有很多，比如纯人工方式和通过脱壳装置实现脱壳的方式。人工处理过程所需时间长且劳动强度和场地需求量都很大，加之南方多阴雨，高水分含量的油茶籽易腐烂、油脂酸败，严重影响后续加工过程；脱壳装置脱壳：通过在油茶果下沉的过程中由利用刷爪打破油茶果的果壳，以起到脱壳的作用，脱壳后的茶籽从底部掉落；然而，由于通过现有脱壳装置脱壳后的茶籽破损率较高，其产能无法满足当下的需求。

因此，如何避免由于传统剥壳方式的茶籽破损率较高而导致无法满足产能需求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剥壳设备，该剥壳设备可以降低油茶果剥壳过程中油茶籽的破损率，从而可以提高产能以满足生产需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种剥壳设备，包括防护筒体，所述防护筒体的内部设有：

用以沿第一预设方向旋转的第一剥壳盘；

设于所述第一剥壳盘的下方、用以沿第二预设方向旋转的第二剥壳盘；

设于所述第一剥壳盘和所述第二剥壳盘之间、用以容置待剥壳物料的预设空间；

且所述第一剥壳盘和所述第二剥壳盘均能够防止脱壳物料破损。

可选地，所述第一剥壳盘包括：

中心连接环；

设于所述中心连接环的外周、用以当所述第一剥壳盘旋转时与待剥壳物料接触的第一外周部；

若干个设于所述中心连接环和所述第一外周部之间、用以供待剥壳物料落入所述预设空间的连通槽。

可选地，所述第二剥壳盘包括：

中心连接孔；

与所述中心连接孔同轴设置并朝下凸起的中心连接端；

设于所述中心连接孔的外周、用以当所述第二剥壳盘旋转时与待剥壳物料接触的第二外周部。

可选地，任意两个相邻所述连通槽通过筋板隔开，所述筋板用以使待剥壳物料在所述第一剥壳盘的圆周方向均匀进料。

可选地，所述第二外周部设有若干圈沿所述第二剥壳盘的圆周方向均匀分布、用以供脱壳物料落下的通孔。

可选地，所述中心连接环连接有用以带动所述第一剥壳盘转动的第一传动组件，所述第一传动组件连接有第一变频驱动机构。

可选地，所述中心连接端连接有用以带动所述第二剥壳盘转动的第二传动组件，所述第二传动组件连接有第二变频驱动机构。

可选地，所述第一外周部的底部设有用以防止脱壳物料破损、卡住的圆弧形接触面。

可选地，所述防护筒体的内壁、所述第一剥壳盘的下表面和所述第二剥壳盘的上表面均设有用以防止脱壳物料破损的柔性硅胶层。

可选地，所述第一剥壳盘的上方设有与其同轴设置的进料口，所述防护筒体连接有用以收集脱壳物料的出料组件。

相对于上述背景技术，本实用新型针对油茶果脱壳的不同要求，设计了一种剥壳设备，具体来说，上述剥壳设备包括防护筒体，防护筒体的内部设有第一剥壳盘、第二剥壳盘和预设空间，其中，第二剥壳盘设于第一剥壳盘的下方，预设空间设于第一剥壳盘和第二剥壳盘之间，预设空间用于容置待剥壳物料，在剥壳过程中，第一剥壳盘沿第一预设方向旋转，第二剥壳盘沿第二预设方向旋转，通过第一剥壳盘和第二剥壳盘沿两个方向的旋转运动，由于位于预设空间中的待剥壳物料受到第一剥壳盘和第二剥壳盘的旋转扭力的作用，并受到彼此挤压作用，待剥壳物料的壳体将会裂开，从而可以实现剥壳作业；同时，在剥壳作业中，第一剥壳盘和第二剥壳盘二者均能够防止脱壳物料破损。这样一来，上述剥壳设备可以提升待剥壳物料的剥壳效果，并且可以在待剥壳物料剥壳过程中降低脱壳物料的破损率，从而可以提高产能以满足生产需求，与现有技术相比，该剥壳设备可以解决待剥壳物料处理过程中机械化程度低、剥壳难、产能低和破损率高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的剥壳设备的整体结构示意图；

图2为图1中第一剥壳盘的主视图；

图3为图1中第一剥壳盘的俯视图；

图4为图1中第二剥壳盘的主视图；

图5为图1中第二剥壳盘的俯视图。

其中：

01-第一剥壳盘、011-中心连接环、012-连通槽、013-筋板、014第一外周部、0141-圆弧形接触面、02-第二剥壳盘、021-中心连接孔、022-中心连接端、023-第二外周部、1-防护筒体、2-柔性硅胶层、3-机架、4-出料组件、5-第一变频驱动机构、6-第一传动组件、7-轴承座组件、8-第二变频驱动机构、9-第一防护罩、10-第二防护罩、11-第二传动组件、12-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种剥壳设备，该剥壳设备可以降低油茶果剥壳过程中油茶籽的破损率，从而可以提高产能以满足生产需求。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的剥壳设备的整体结构示意图；图2为图1中第一剥壳盘的主视图；图3为图1中第一剥壳盘的俯视图；图4为图1中第二剥壳盘的主视图；图5为图1中第二剥壳盘的俯视图。其中，图1中箭头方向为待剥壳物料的下料方向。

本实用新型实施例所提供的剥壳设备，包括防护筒体1，防护筒体1可以设置为圆形筒体，防护筒体1的内部设有第一剥壳盘01、第二剥壳盘02和预设空间，其中，第二剥壳盘02设于第一剥壳盘01的下方，预设空间设于第一剥壳盘01和第二剥壳盘02之间，预设空间用于容置待剥壳物料，在剥壳过程中，第一剥壳盘01沿第一预设方向旋转，第二剥壳盘02沿第二预设方向旋转，通过第一剥壳盘01和第二剥壳盘02沿两个方向的旋转运动，位于预设空间中的待剥壳物料，由于受到第一剥壳盘01和第二剥壳盘02的旋转扭力的作用，并受到彼此挤压作用，待剥壳物料的壳体将会裂开，从而可以实现剥壳作业；同时，在剥壳作业中，第一剥壳盘01和第二剥壳盘02二者能够同时防止脱壳物料破损，第一剥壳盘01还能防止出现卡料的状况。

需要说明的是，所谓第一预设方向可以设置为顺时针方向，第二预设方向可以设置为逆时针方向，当然第一预设方向也可以设置为逆时针方向，相应的，第二预设方向可以设置为顺时针方向，前提是保证第一剥壳盘01和第二剥壳盘02二者沿相反的方向转动。这样即可通过第一剥壳盘01和第二剥壳盘02的相互旋转，实现待剥壳物料的剥壳作业。

当然，根据实际需要，上述第一剥壳盘01和第二剥壳盘02二者均可以设置为圆盘状本体，二者的外径可以设置为相同，且为了保证剥壳的稳定性和有效性，第一剥壳盘01和第二剥壳盘02应当同轴设置。

此外，第一剥壳盘01和第二剥壳盘02二者分别通过单独的驱动机构实现驱动，也就是说，第一剥壳盘01和第二剥壳盘02二者的旋转运动是彼此独立的，其目的是为了实现相反方向的相对转动，在第一剥壳盘01和第二剥壳盘02之间区域的待剥壳物料由于受到旋转扭力的作用和彼此的挤压作用，待剥壳物料的壳体将会开裂，以实现剥壳作业。

第一剥壳盘01和第二剥壳盘02之间形成的预设空间，即为剥壳空腔，随着物料逐渐的进入，空腔逐渐变小，待剥壳物料受到的剥壳力将逐渐增大，并逐渐剥壳，直至剥壳完成为止，这样的设置方式可有效减少脱壳物料的剥碎和损失。当然，该预设空间的大小和形状可以根据实际需要进行调整，本文对此并不做具体限制。

这样一来，上述剥壳设备可以提升待剥壳物料的剥壳效果，并且可以在待剥壳物料剥壳过程中降低脱壳物料的破损率，从而可以提高产能以满足生产需求，与现有技术相比，该剥壳设备可以解决待剥壳物料处理过程中机械化程度低、剥壳难、产能低和破损率高等问题。

上述待剥壳物料具体可以设置为油茶果，也就是说，上述剥壳设备可以用来实现油茶果的剥壳。由于受到第一剥壳盘01和第二剥壳盘02旋转扭力的作用和彼此的挤压作用，油茶果的多瓣壳将会开裂，以实现剥壳作业。

进一步的，上述第一剥壳盘01具体可以设置为包括中心连接环011、第一外周部014和若干个连通槽012，其中，中心连接环011用于供转轴穿过并实现固接，转轴用于带动第一剥壳盘01转动；第一外周部014设于中心连接环011的外周，当第一剥壳盘01旋转时，第一外周部014用于与油茶果接触以向油茶果施加旋转扭力；若干个连通槽012设于中心连接环011和第一外周部014之间，连通槽012用于供油茶果落入预设空间内。

作为优选的，第一外周部014的底部设有用于防止油茶籽破损和卡籽的防护接触面，该防护接触面可以设置为圆弧形接触面0141；相对于平面或者斜面结构，一方面，圆弧形结构能够在一定程度上增加预设空间的空间，另一方面，圆弧形的结构还能保护破壳后的油茶籽，以防止造成油茶籽的破损。

当然，根据实际需要，上述连通槽012的数量可以根据实际的剥壳需要进行调整，比如，可以在圆周方向设置四个均匀分布的连通槽012，任一连通槽012均为圆心角为90°的扇形结构，当然，连通槽012还可以有其他的设置方式，连通槽012的数量可以多于四个或者少于四个，本文对此并不作具体限制。

具体地说，任意两个相邻连通槽012之间通过筋板013隔开，筋板013用于供油茶果在进入预设空间之前进行分料操作，以使油茶果在第一剥壳盘01的圆周方向均匀进料，这样有利于提高产能和剥壳效果。

此外，上述中心连接环011连接有用于带动第一剥壳盘01转动的第一传动组件6，第一传动组件6连接有第一变频驱动机构5。具体地，该第一变频驱动机构5可以采用变频驱动电机，变频驱动电机可以通过第一传动组件6将旋转运动和动力传递至第一剥壳盘01上，以驱动第一剥壳盘01以预设速度旋转，该第一传动组件6可以设置为包括与中心连接环011的中心圆孔固接的转轴和用于连接转轴和电机主轴的连接杆，变频驱动电机和连杆传动组件的连接可以参照现有技术的内容。

在上述基础上，第二剥壳盘02具体可以设置为包括中心连接孔021、中心连接端022和第二外周部023，其中，中心连接端022与中心连接孔021同轴设置，中心连接端022朝下凸起，中心连接端022用于与能够带动第二剥壳盘02的第二传动组件11连接，在传动过程中，第二传动组件11与中心连接端022的外侧壁固接，这样即可实现带动第二剥壳盘02旋转的目的；同时，中心连接孔021和中心连接端022的内孔二者均用于供第一传动组件6的转轴穿过。第二外周部023设于中心连接孔021的外周，当第二剥壳盘02旋转时，第二外周部023用于与油茶果接触以向油茶果施加旋转扭力，从而实现剥壳。

此外，第二外周部023的边缘位置还可以设有若干圈沿第二剥壳盘02的圆周方向均匀分布的通孔，所谓均匀是指每一圈通孔中任意两个相邻通孔之间的间距可以设置为相同，通孔用于供油茶籽落下，通孔可以采用圆孔或者方形孔，且通孔的圈数可以设置为两圈或者多于两圈，本文对此并不作具体限制。

更加具体地说，中心连接端022还可以连接有用于带动第二剥壳盘02转动的第二传动组件11，第二传动组件11连接有第二变频驱动机构8。具体地，该第二变频驱动机构8也可以采用变频驱动电机，变频驱动电机可以通过第二传动组件11将旋转运动和动力传递至第二剥壳盘02上，以驱动第二剥壳盘02以预设速度旋转，该第二传动组件11可以设置为与中心连接端022固接的连杆结构或者其他用于连接电机主轴和中心连接端022的连接结构，变频驱动电机和连杆结构的连接可以参照现有技术的内容。

当然，为了实现对于传动组件的防护作用，上述第一传动组件6的外部可以设置第一防护罩9，第二传动组件11的外部可以设置第二防护罩10。

此外，为了实现对于第二剥壳盘02的支承作用，第二剥壳盘02的下方可以依次设有支承轴承、轴承座组件7和机架3；机架3包括支腿组件和与支腿组件固接的支板件，轴承座组件7设于支板件上。

为了优化上述实施例，防护筒体1的内壁、第一剥壳盘01的下表面和第二剥壳盘02的上表面均可以设有用于防止油茶籽破损的柔性硅胶层2。当然，上述第一剥壳盘01和第二剥壳盘02以及其他剥壳部件的材质也可以采用柔性的耐磨硅胶，这样不会造成破壳后的油茶籽的破损。

在本实用新型的实施例中，第一剥壳盘01的上方还设有与其同轴设置的进料口12，防护筒体1连接有用于收集油茶籽的出料组件4。这样一来，油茶果可以从剥壳设备的中心入料；出料组件4可以设置为出料通或者出料斗，出料组件4可以设置为可拆卸地连接于防护筒体1下端的内侧壁上。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的剥壳设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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