一种可自动灭火的新型灭火毯的制作方法

本实用新型涉及消防灭火技术领域，尤其涉及一种可自动灭火的新型灭火毯。

背景技术：

目前，市面上现有的灭火毯均由玻璃纤维等材料经过特殊处理编织而成的织物，主要的灭火机理是覆盖着火点隔绝氧气。此灭火毯需人为发现着火点后，将其手动覆盖在着火点上来起到灭火效果，因此不能有效保证灭火的及时性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动灭火的新型灭火毯，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可自动灭火的新型灭火毯，包括原灭火毯，所述原灭火毯的外表面均匀设有微泡胶囊，所述微泡胶囊的内部填充有灭火材料，所述微泡胶囊在常温下保持稳定，在温度超过度时破裂并将其内部的灭火材料释放出来。

上述方案中，所述微泡胶囊通过喷涂、浸泡、胶结中的其中一种方式与原灭火毯固定连接。

上述方案中，所述灭火材料包括灭火剂、阻燃剂、催化剂和稳定剂。

上述方案中，所述微泡胶囊在液氮温度下通过冷冻研磨机制作而成。

上述方案中，所述原灭火毯的一侧表面设有胶结层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型灭火毯不仅可以通过手动覆盖隔绝空气来进行灭火，含有阻燃剂和灭火剂的灭火材料还可以提供额外的灭火性能。平时使用时将其提前悬挂在可燃物附近，当发生火灾人员还未及时发现时，自动扑灭火灾，防止火势扩大。本实用新型具备可靠性高，实用性强等优点，并且解决了现有常规灭火毯在灭火过程中及时性和安全性欠缺的问题，相比如传统灭火毯其灭火效率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1-灭火毯；2-微泡胶囊；3-灭火材料；4-胶结层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种可自动灭火的新型灭火毯，包括原灭火毯1，在原灭火毯1的外表面均匀设有微泡胶囊2，具体实施时，微泡胶囊2通过喷涂、浸泡、胶结中的其中一种方式与原灭火毯1固定连接，微泡胶囊2牢固贴附在原灭火毯1的外表面。

微泡胶囊2的内部填充有灭火材料3，灭火材料3包括灭火剂、阻燃剂、催化剂和稳定剂。微泡胶囊2在常温下保持稳定，不会造成挥发、变性、失效、脱落等现象。在温度超过54度时破裂并将其内部的灭火材料3释放出来，同时参与到灭火过程，提高灭火效率。

在使用过程中，每个微泡胶囊2都成为一个独立的微型灭火器，在达到预设温度时启动实施灭火，严格控制灭火气体释放量，从而最大程度确保室内人员安全。微泡胶囊2在额定温度时瞬间破裂，多种配方纳米级的灭火材料3料迅速在空间内发生化学裂解反应，在排解氧气的同时化合物阻止燃烧的自由基。

本新型灭火毯主要成分为微泡胶囊2，生产过程中需要通过研磨机将灭火剂、阻燃剂等成分分解成纳米颗粒。众所周知，颗粒分解研磨过程必然会产生热量，从而导致微泡胶囊2在生产过程中破裂，将灭火成分释放。为了保证产品质量，维持生产过程中的温度，使其降低到安全范围，就需要设置一定的降温系统，为此，冷冻研磨机是其中一种选择。为了实现本方案，微泡胶囊2应在液氮温度下通过冷冻研磨机制作而成，在此优选液氮冷冻研磨机。

生产微泡胶囊2时，将灭火材料3原材料装入密闭研磨容器后，浸入液氮，利用冷冻研磨机内的电磁驱动钢制撞子振荡撞击样品，实现高动能大面积撞子撞击，快速彻底地粉碎样品。相比传统的球磨机动能更大，研磨速度更快，研磨结果更为精细。研磨过程中，因为样品始终处于液氮温度(-196℃)，样品在低温下变脆，使得一些室温下难以研磨的样品，更容易被来回撞击研磨成粉末。与此同时，在低温的粉碎过程中，可保留样品中容易挥发的成分。

作为一种优选的方案，在原灭火毯1的一侧表面设有胶结层4，通过胶结层4便于将本新型灭火毯胶结固定在需要主动灭火的地方。根据客户的不同需求，可以制作成长条状的灭火毯对可燃物进行包裹或铺附。

本新型灭火毯不仅可以通过手动覆盖隔绝空气来进行灭火，含有阻燃剂和灭火剂的灭火材料3还可以提供额外的灭火性能。平时使用时将其提前悬挂在可燃物附近，当发生火灾人员还未及时发现时，自动扑灭火灾，防止火势扩大。本实用新型具备可靠性高，实用性强等优点，并且解决了现有常规灭火毯在灭火过程中及时性和安全性欠缺的问题，相比如传统灭火毯其灭火效率更高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

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