翼形喷头以及变压器喷雾灭火系统的制作方法

本发明涉及喷头组件技术领域，具体而言，涉及翼形喷头以及包含其的变压器喷雾灭火系统。

背景技术：

传统的雾化喷头输送介质流量大，容易造成资源浪费。传统的雾化喷头还存在雾化颗粒大的问题。

将传统的雾化喷头应用于灭火系统中时，若保护物为纸制品、通电设备时，喷头喷射而出的雾液粒径大，容易渗入保护物，从而易对保护物造成严重损害。

在了解到的一种直叶片型雾化喷头，在应用直叶片型的雾化喷头时，能够降低通入该喷头中的流体流量，然而流体在穿过直叶片时其流体能量损耗大，从而引起雾化效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供翼形喷头以及包含其的变压器喷雾灭火系统，用以解决现有技术中存在的直叶片型雾化喷头流体能量损耗大、雾化效果差的技术问题。本发明的翼形喷头具备流体能量损失小、旋转流体的能量高、雾化效果佳的技术效果。

本发明的实施例是这样实现的：

一种翼形喷头，包括喷头本体以及与所述喷头本体的管壁可分离连接的叶片组；所述叶片组包括至少两片翼型叶片，所述翼型叶片的迎水面的一端为高端部、另一端为低端部，所述高端部与所述低端部呈流线型顺滑连接；所述喷头本体的一端端部设置有与出液管连接的螺纹孔，且该一端端部靠近所述翼型叶片的迎水面设置。

一种变压器喷雾灭火系统，包括前述的翼形喷头。

本发明的有益效果是：

翼型叶片能降低能量损耗，使经过翼型叶片的流体能量损失更小，流出喷头本体后的流体具有更高的能量，同时能改善流体的流态，使流体经过叶片后旋转性能更好。带有更高能量的高速旋转流体从喷嘴喷出时与空气接触，提升雾化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中翼形喷头的结构示意图；

图2为图1中沿着a-a方向的剖视图；

图3为实施例2中翼形喷头的结构示意图。

附图标记：

100-喷头本体，110-螺纹孔，120-蓄能腔，130-喷嘴，150-加固部，200-翼型叶片，210-高端部，220-低端部，230-减压导流槽，231-第一槽口，232-第二槽口，240-第一劈尖，250-第二劈尖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例公开了一种翼形喷头，该翼形喷头包括喷头本体100，喷头本体100的管壁内安设有翼型叶片200，翼型叶片200能够降低流体的动能损耗，流体穿过翼型叶片200时将流体分隔成多股子流体，子流体之间产生碰撞，流体碰撞成细小液滴，液滴从喷头喷出时，与空气混合作用进行雾化，从而形成喷雾。

翼形喷头的具体结构为，多片翼型叶片200组合形成叶片组，叶片组通过密封圈(未在图中示出)与喷头本体100的管壁可分离的连接，本领域的技术人员也可以选择卡接、焊接等方式来连接叶片组和喷头本体100。

多片翼型叶片200呈相互交叉状的方式形成叶片组，翼型叶片200的侧壁与喷头本体100的管壁接触，多片翼型叶片200通过一体成型、粘接、焊接或卡接的方式固定形成叶片组。

翼型叶片200的具体形状，翼型叶片200的迎水面的一端为高端部210、另一端为低端部220，高端部210与低端部220呈流线型顺滑连接。流体经过喷头本体100内，叶片组将流体分割为多股子流体，子流体流向低端部220的表面并在其作用下，迫使子流体向上流动，流向高端部210的表面，此时子流体作螺旋运动，在通过喷头本体100喷射而出。翼型叶片200还能引导子流体顺着翼型叶片200的表面形状流动，能够减少流体或者子流体直面撞击翼型叶片200的迎水面表面，从而将流体能量的损耗降至最低。翼型叶片200的流线型设置，使得流体经过翼型叶片200后旋转性能更好，形成带有更高能量的高速旋转流体。

喷头本体100的一端端部设置有螺纹孔110，螺纹孔110用于将喷头本体100与出液管连接，喷头本体100的一端端部靠近翼型叶片200的迎水面设置。喷头本体100通入流体后，流体直接与翼型叶片200的迎水面接触并相互作用。

本实施例中，喷头本体100的外周突设有加固部150。

本实施例中，翼型叶片200的侧面开设有减压导流槽230，减压导流槽230靠近喷头本体100的中轴线设置。减压导流槽230用于避免流体在穿过翼型叶片200时，避免造成对喷头本体100的损伤。将减压导流槽230设置于喷头本体100的中轴线，还能够避免叶片组的中间部分产生过大的气芯，能够避免出现靠近气芯处的翼型叶片200的背水面出现局部干燥、结垢等不良现象。

减压导流槽230包括第一槽口231和第二槽口232，第一槽口231设置在翼型叶片200的迎水面，第二槽口232设置在翼型叶片200的背水面。第一槽口231的尺寸与第二槽口232的尺寸不同，第一槽口231的尺寸可以小于或者大于第二槽口232的尺寸。在本实施例中，第一槽口231的形状和第二槽口232的形状为方形，除此之外，本领域的技术人员还可根据实际工况设置为弧形、圆形等形状。

本实施例中，为了增强流体的动能，在喷头本体100的一端朝向远离螺纹孔110的方向延伸、且延伸渐缩形成蓄能腔120，用以提升流体的动能，确保雾化后的液滴具有足够的动量，以达到更远的射程。此处的喷头本体100的一端即为喷头本体100的远离螺纹孔110的一端。

本实施例中，为了提升喷嘴130的覆盖范围，在蓄能腔120远离螺纹孔110的一端端部向外延伸扩张形成广口型的喷嘴130。喷嘴130的扩散角可设置为0°～120°，进一步地，扩散角设置为90°～120°。从喷嘴130喷射而出的液滴与空气混合形成雾滴。

本实施例中，叶片组由两片翼型叶片200可拆装组成，两片翼型叶片200呈十字交叉状形成叶片组。其中一片翼型a叶片在喷头本体100中的位置可绕着喷头本体100的中轴线围绕180°形成另一片翼型b叶片在喷头本体100中的位置。两片翼型叶片200通过焊接或者粘接的方式固定。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括第一劈尖和第二劈尖。具体地：

为了降低通有压力的流体对叶片组造成的损伤，为了避免流体在穿过叶片组时流体动量损失过大，在叶片组靠近螺纹孔110的表面突设有第一劈尖240，第一劈尖240的钝端与叶片组可分离连接，连接方式选用螺接或者焊接等方式。第一劈尖240设置在叶片组中各个翼型叶片200相交的地方。第一劈尖240的锐端可以起着导流的作用。

为了避免通过叶片组的多组旋转流体出现相互撞击的情况，在叶片组远离螺纹孔110的表面突设有第二劈尖250，第二劈尖250的钝端与叶片组可分离连接。连接方式选用螺接或者焊接等方式。

实施例3

本实施例公开了一种变压器喷雾灭火系统，包括设备保护房、灭火管网、多火灾探测器、点喷射分控管阀和翼形喷头，灭火管网和多火灾探测器与设备保护房连接，点喷射分控管阀和翼形喷头设置在灭火管网上，翼形喷头分布在被保护物的四周，设备保护房内设有贮气瓶组、启动瓶组、贮粉罐和灭火控制器，灭火控制器上设有多特征信号探测器、风速探测器和复燃探测报警控制器。灭火管网为均衡式全覆盖管网，携同点喷射分控管阀埋于地坪之下。灭火管网的一端与贮粉罐联通，另一端与翼形喷头联通。启动瓶组安装在贮气瓶组上，贮气瓶组与贮粉罐连接。灭火控制器安装于设备保护房的内壁上，风速探测器安装于设备保护房的房顶上，多火灾探测器和复燃探测报警控制器安装于被保护体的外围，多特征信号探测器安装于被保护物的内部。

本实施例中的与灭火管网的另一端连通的翼形喷头和实施例一或者实施例二提供的翼形喷头相同，具体可参照上述实施例的描述。

综上所述，本发明的翼形喷头采用了翼型叶片，该叶片相对于常规型直叶片来说，能降低能量损耗，使经过翼型叶片的流体能量损失更小，流出喷头本体后的流体具有更高的能量，同时能改善流体的流态，使流体经过叶片后旋转性能更好。带有更高能量的高速旋转流体从喷嘴喷出时与空气接触，提升雾化性能。通过增设导流减压孔可以防止喷嘴内压力过大，发生安全事故。同时在通中液压流体的情况下，面对室外有风的情况，偏移较小，水雾仍可覆盖保护物。此外，本发明可广泛用于各种消防情形。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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