一种低压直接式探火管灭火装置的制作方法

本实用新型涉及探火管灭火技术领域，具体为一种低压直接式探火管灭火装置。

背景技术：

探火管式灭火装置符合现代节能环保的理念，由灭火剂充满防护区空间转变成仅对易发生火灾部位的灭火保护，容器阀是开发局部保护灭火装置的核心部件，其性能优劣直接关联局部保护灭火装置的功能可靠性和准确性，传统的直接式探火管灭火装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不便于进行充装灭火剂，当灭火剂使用完后需要对整个装置进行拆卸添加灭火剂，过程繁琐且易发生泄漏；

2、传统的此类装置压力偏高长期稳定性欠压，市场上此类装置为中压或高压灭火装置，这样的中压或者高压灭火装置一定程度上，不是增加了装置的成本，就是装置压力偏高，导致装置长期稳定性欠佳；

3、传统的此类装置压力表易受损，压力表裸露在外界易受碰撞或人员误触造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压直接式探火管灭火装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行充装灭火剂、压力偏高长期稳定性欠压和压力表易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压直接式探火管灭火装置，包括球阀阀体、容器阀体、容器主体和压力表体，所述容器主体的顶端安装有容器阀体，且容器阀体内部的中间位置处开设有容器阀空腔，所述容器阀体一侧安装有压力表座，且压力表座远离容器阀体一侧安装有压力表体，所述容器阀体顶端开设有第一安装孔，且第一安装孔内安装有球阀阀体，所述球阀阀体内部底端的中间位置与第一安装孔之间形成球阀空腔，且球阀阀体另一端安装有探火管道，所述探火管道远离球阀阀体的一端安装有末端密封件。

优选的，所述容器主体的顶端有内螺纹，且容器阀体外壁设置有与容器顶端内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述内螺纹的端口设置有密封圈，密封圈被容器阀体与容器主体挤压密封。

优选的，所述压力表座内部的中间位置处与容器阀空腔相通形成压力表前空腔，且压力表座远离容器阀体一侧的四周均设置有压力表套。

优选的，所述容器阀体远离压力表座一侧的中间位置处开设有第二安装孔，且第二安装孔的内部安装有自动泄压装置，所述自动泄压装置正面的中间位置处设置有泄压孔。

优选的，所述自动泄压装置与容器阀体之间设置有泄压膜片，且容器阀体和第二安装孔之间设置有与容器阀空腔相连的泄压阀前空腔，所述泄压阀前空腔被泄压膜片阻断与泄压孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有探火管道、球阀阀体、容器主体和压力表体，取下探火管道不连接在球阀阀体上，将灭火剂输送管连接在球阀阀体后端，开通球阀阀体，使得灭火剂输送到容器主体内，达到要求的灭火剂量后，关闭球阀阀体，拆下灭火剂输送管；重新连接上氮气管路在球阀阀体后端，给容器主体内氮气增压，压力表体显示数值达到要求的压力值后，关闭球阀阀体，拆下氮气管路，从而快速的为灭火装置充装灭火剂；

(2)同时装置通过安装有容器阀空腔、球阀阀体、容器主体和探火管道，由于容器阀空腔没有安装相应的活塞，当球阀阀体处于开通状态时，装置内完全相通，同时容器主体内部的灭火剂为全氟己酮，降低了灭火剂的贮存压力，减小了装置内部的压力，使得探火管道连接处的密封效果提高，从而确保灭火装置的长期稳定性；

(3)同时装置通过安装有压力表体、压力表座和压力表套，压力表体凸出压力表座，并与压力表座进行螺纹连接，压力表套将压力表体完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表被人为误松动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。

图中：1、球阀阀体；2、第一安装孔；3、内螺纹；4、容器阀体；5、容器主体；6、密封圈；7、容器阀空腔；8、球阀空腔；9、末端密封件；10、探火管道；11、自动泄压装置；12、泄压孔；13、第二安装孔；14、泄压阀前空腔；15、压力表前空腔；16、压力表座；17、压力表套；18、压力表体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低压直接式探火管灭火装置，包括球阀阀体1、容器阀体4、容器主体5和压力表体18，容器主体5的顶端安装有容器阀体4，且容器阀体4内部的中间位置处开设有容器阀空腔7；

容器主体5的顶端有内螺纹3，且容器阀体4外壁设置有与容器顶端内螺纹3相匹配的外螺纹；

通过内螺纹3便于将容器阀体4转动安装在容器主体5上，从而能够实现快速的拆卸安装；

内螺纹3的端口设置有密封圈6，密封圈6被容器阀体4与容器主体5挤压密封；

密封圈6通过容器阀体4与容器主体5挤压密封使得密封圈6密封效果更好，避免灭火剂发生泄漏；

容器阀体4一侧安装有压力表座16，且压力表座16远离容器阀体4一侧安装有压力表体18；

压力表座16内部的中间位置处与容器阀空腔7相通形成压力表前空腔15，且压力表座16远离容器阀体4一侧的四周均设置有压力表套17；

压力表套17将压力表体18完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表被人为误松动；

容器阀体4远离压力表座16一侧的中间位置处开设有第二安装孔13，且第二安装孔13的内部安装有自动泄压装置11，自动泄压装置11正面的中间位置处设置有泄压孔12；

当装置内部气体超标时，自动泄压装置11会自动打开，实现自动泄压功能，使灭火装置的不会出现超压情况，确保灭火装置的安全性；

自动泄压装置11与容器阀体4之间设置有泄压膜片，且容器阀体4和第二安装孔13之间设置有与容器阀空腔7相连的泄压阀前空腔14，泄压阀前空腔14被泄压膜片阻断与泄压孔12相通；

当装置内部气体超标时，容器阀空腔7、泄压阀前空腔14和泄压孔12之间形成互通，便于通过泄压阀前空腔14将该装置内的气体通过泄压孔12排放；

容器阀体4顶端开设有第一安装孔2，且第一安装孔2内安装有球阀阀体1，球阀阀体1内部底端的中间位置与第一安装孔2之间形成球阀空腔8，且球阀阀体1另一端安装有探火管道10，探火管道10远离球阀阀体1的一端安装有末端密封件9。

工作原理：需要对容器主体5内充装灭火剂时，取下探火管道10不连接在球阀阀体1上，将灭火剂输送管连接在球阀阀体1后端，开通球阀阀体1，使得灭火剂输送到容器主体5内，达到要求的灭火剂量后，关闭球阀阀体1，拆下灭火剂输送管；重新连接上氮气管路在球阀阀体1后端，给容器主体5内氮气增压，压力表体18显示数值达到要求的压力值后，关闭球阀阀体1，拆下氮气管路，从而快速的为灭火装置充装灭火剂；

当给灭火装置氮气增压或者异常情况下，装置内部气体超标，自动泄压装置11会自动打开，通过泄压阀前空腔14将该装置内的气体通过泄压孔12排放，实现自动泄压功能，使灭火装置的不会出现超压情况，确保灭火装置的安全性；

由于容器阀空腔7没有安装相应的活塞，当球阀阀体1处于关闭状态时，装置内部形成一个整体的封闭空腔，当球阀阀体1处于开通状态时，容器主体5、容器阀空腔7、泄压阀前空腔14、压力表前空腔15、球阀空腔8和探火管道10内完全相通，同时容器主体5内部的灭火剂为全氟己酮，降低了灭火剂的贮存压力，减小了装置内部的压力，使得探火管道10连接处的密封效果提高，从而确保灭火装置的长期稳定性；

由于压力表体18凸出压力表座16，并与压力表座16进行螺纹连接，压力表套17将压力表体18完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表被人为误松动；

当探火管道10遇到火情后，探火管道10由于内部压力的存在，局部高温会使得探火管道10的局部爆裂，容器主体5内的灭火剂会通过探火管道10直接喷洒到探火管道10的局部爆裂位置，从而实现定点灭火的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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