一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置的制作方法

本实用新型属于探火管灭火装置技术领域，具体涉及一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置。

背景技术：

直接式探火管灭火装置主要由灭火剂储存容器、容器阀、探火管、压力表、单向阀、压力开关、报警铃（可选配件）及探火管专用接头等组成。直接式就是探火管灭火系统中的探火管既作为火灾的探测部件，同时又作为灭火剂的输送部件，也就是说，探火管一旦探测到火灾，直接释放灭火剂灭火。直接式探火管灭火装置主要用于对有一定外壳的设备，如通讯机柜、变配电箱等进行灭火。

现有的有些直接式探火管灭火装置通过卡箍固定在安装面上，而灭火瓶身取下需要将螺钉旋开相对消耗时间，且底部缺乏相应的支撑措施而灭火瓶身有下降趋势的问题，为此我们提出一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置，以解决上述背景技术中提出的有些直接式探火管灭火装置通过卡箍固定在安装面上，而灭火瓶身取下需要将螺钉旋开相对消耗时间，且底部缺乏相应的支撑措施而灭火瓶身有下降趋势的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置，包括灭火瓶身、容器阀和安装机构，所述容器阀安装在灭火瓶身顶部，且侧面连接有探火管件，固定在安装面上的安装机构包括安装板、支撑底板和卡紧组件，所述安装板竖直固定在安装面，其右侧面固定有垫层，且位于垫层两侧沿其高度设置有滑槽，所述卡紧组件滑动安装在滑槽中且与灭火瓶身接触卡紧，所述支撑底板固定在安装板下端且上表面设置有供灭火瓶身伸进的凹槽，所述卡紧组件包括半圆板、活动板、活动弹簧和固定杆。

优选的，所述半圆板位于灭火瓶身外侧，且两个活动板水平位于半圆板自由端左侧，且二者相对端相背面均垂直固定有固定凸板，所述固定杆一端固定在左侧固定凸板表面上，另一端活动穿过右侧固定凸板露在外侧，且端部固定有限位板，所述活动弹簧套设在固定杆上。

优选的，所述固定杆两端分别固定在固定凸板和限位板相对面，所述半圆板可左右移动，且所述半圆板内表面固定有与灭火瓶身表面挤压接触的防护层，所述防护层为橡胶层。

优选的，所述活动板左端伸进滑槽中，且端部固定有滑动组件，所述滑动组件包括限位滑板、滚轮和固定轴，所述限位滑板与活动板形成“t”型，所述限位滑板位于活动板两侧端部设置有矩形通孔，所述矩形通孔内壁固定有固定轴。

优选的，所述滚轮转动套设在固定轴上，且表面可与滑槽槽底接触，所述活动板可在滑槽中上下移动。

优选的，所述垫层为橡胶层，且所述灭火瓶身内装有二氧化碳灭火剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有安装机构，既可实现灭火装置的安装固定，相对螺钉安装又节省装置安装和取下的时间和减少麻烦，且可对灭火装置底部进行支撑限位，从而增加灭火装置安装稳固性。

（2）本实用新型通过设置有滑动组件，可方便整个卡紧组件随着瓶身高度的不同而上下移动，从而让其处于对瓶身合适的卡紧位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡紧组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的结构示意图；

图4为本实用新型图2中滑动组件的结构示意图；

图中：1、灭火瓶身；2、容器阀；3、安装板；4、探火管件；5、卡紧组件；51、半圆板；52、活动板；53、活动弹簧；54、固定杆；6、支撑底板；7、滑动组件；71、限位滑板；72、滚轮；73、固定轴；8、垫层；9、防护层；10、固定凸板；11、矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的探火管直接式二氧化碳灭火装置，包括灭火瓶身1、容器阀2和安装机构，容器阀2安装在灭火瓶身1顶部，且侧面连接有探火管件4，固定在安装面上的安装机构包括安装板3、支撑底板6和卡紧组件5，安装板3竖直固定在安装面，其右侧面固定有垫层8，且位于垫层8两侧沿其高度设置有滑槽，卡紧组件5滑动安装在滑槽中且与灭火瓶身1接触卡紧，支撑底板6固定在安装板3下端且上表面设置有供灭火瓶身1伸进的凹槽，卡紧组件5包括半圆板51、活动板52、活动弹簧53和固定杆54，通过设置有安装机构，既可实现灭火装置的安装固定，相对螺钉安装又节省装置安装和取下的时间和减少麻烦，且可对灭火装置底部进行支撑显示，从而增加灭火装置安装稳固性。

本实施例中，优选的，半圆板51位于灭火瓶身1外侧，且两个活动板52水平位于半圆板51自由端左侧，且二者相对端相背面均垂直固定有固定凸板10，固定杆54一端固定在左侧固定凸板10表面上，另一端活动穿过右侧固定凸板10露在外侧，且端部固定有限位板，活动弹簧53套设在固定杆54上，利用活动弹簧53产生的弹力增加半圆板51对灭火瓶身1的卡紧力。

本实施例中，优选的，固定杆54两端分别固定在固定凸板10和限位板相对面，半圆板51可左右移动，从而方便灭火瓶身1的安装和拿取，且半圆板51内表面固定有与灭火瓶身1表面挤压接触的防护层9，防护层9为橡胶层，通过设置有橡胶层，可增加卡紧组件5与灭火瓶身1的摩擦阻力和紧固性。

本实施例中，优选的，活动板52左端伸进滑槽中，且端部固定有滑动组件7，滑动组件7包括限位滑板71、滚轮72和固定轴73，限位滑板71与活动板52形成“t”型，限位滑板71位于活动板52两侧端部设置有矩形通孔11，矩形通孔11内壁固定有固定轴73，滚轮72转动套设在固定轴73上，且表面可与滑槽槽底接触，活动板52可在滑槽中上下移动，通过设置有滑动组件7，可方便整个卡紧组件5随着瓶身高度的不同而上下移动，从而让其处于对瓶身合适的卡紧位置。

本实施例中，优选的，垫层8为橡胶层，可对瓶身的安装起到紧固填充作用，且灭火瓶身1内装有二氧化碳灭火剂。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用之前，先将安装板3固定在安装面上，再将灭火装置安装在安装机构上，可握住半圆板51,将其向右移动，使其端部固定的固定凸板10沿着固定杆54向右移动，活动弹簧53逐渐压缩，且半圆板51与安装板3之间的相对空间变大，可将灭火瓶身1从卡紧组件5上方放在支撑底板6内，同时位于半圆板51与安装板3之间，再根据灭火瓶身1高度上下移动卡紧组件5，让其处于最合适的对瓶身的卡紧高度，随着卡紧组件5的上下移动，滚轮72与滑槽槽壁摩擦接触，并让其绕着固定轴73滚动，从而方便整个卡紧组件5的移动，直至高度合适即可，再松开半圆板51，活动弹簧53恢复弹性带动半圆板51向左移动，直至内表面固定的防护层9挤压接触灭火瓶身1表面，且利用防护层9的摩擦阻力使得卡紧组件5对瓶身紧固卡紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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