一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置的制作方法

本实用新型涉及主动送风口罩，具体涉及一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置。

背景技术：

工业用的主动送风口罩通常会在其硅胶面罩的前端设置风机组件，现有的风机组件均与硅胶面罩前端固定连接，风机组件内包含电机风扇等不防水的电器设备；由于工业用口罩长期暴露在高粉尘作业环境下，长时间使用后，其面罩内会滋生细菌，累积灰尘，也会对工人吸入的空气造成二次污染，损害身体健康。因此经常需要对硅胶面罩进行清洗、消毒，而直接清洗或消毒对于现有的固定连接于硅胶面罩前端的风机组件来说，无疑难以进行，所以需要经常换新，由此造成了资源浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的硅胶面罩前端的风机组件与面罩固定连接，导致面罩不方便清洗、消毒，需要经常换新，造成资源浪费、增加成本的技术问题，而提供一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置，其特殊之处在于：包括电气机构、固定连接于硅胶面罩前端的注塑基座，以及用于将电气机构固定于注塑基座上的一个快拆螺钉；

所述注塑基座上设置有与硅胶面罩外侧相通的进风口和与硅胶面罩内侧相通的出风口；

所述电气机构通过注塑基座向硅胶面罩内送风。

进一步地，还包括设置在电气机构外侧面下方的快拆限位柱；

所述注塑基座上设置有用于容纳电气机构的凹槽；

所述进风口位于凹槽的槽底，出风口位于凹槽上方；

所述凹槽的内侧面设置有与快拆限位柱相适配的快拆限位槽。

进一步地，所述电气机构包括控制开关以及由后到前依次设置的风机组件、风机支撑板、电池组件和防护外壳；

所述电池组件位于风机支撑板和防护外壳之间的第一腔体内；

所述风机组件位于注塑基座和风机支撑板之间的第二腔体内；

所述电池组件、控制开关和风机组件依次电连接。

进一步地，所述控制开关安装于防护外壳前端面中部。

进一步地，还包括设置在风机支撑板外侧面下方的快拆限位柱；

所述注塑基座上设置有用于容纳风机组件的凹槽；

所述进风口位于凹槽的槽底，出风口位于凹槽上方；

所述凹槽的内侧面设置有与快拆限位柱相适配的快拆限位槽。

进一步地，所述风机支撑板的上方设有螺纹孔，所述注塑基座的上方设有通孔；所述快拆螺钉从硅胶面罩内侧穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述风机组件包括离心风机和风腔涡道壳；

所述离心风机位于风腔涡道壳内；

所述风腔涡道壳的前侧与风机支撑板后侧固定连接，其后侧位于所述凹槽内。

进一步地，所述电池组件包括控制板、电池以及一端与控制板连接的排线；

所述风机支撑板上设置有过线口；

所述控制开关安装于控制板的前侧；

所述电池安装于控制板的后侧；

所述排线另一端穿过过线口后与风机组件电连接；

所述控制板固定安装于防护外壳后侧。

进一步地，所述电池为可充电电池；

所述防护外壳底部设有充电口；

所述控制板下方连接有与充电口位置对应的充电模块。

进一步地，所述风机支撑板两侧边缘还设置有绑带卡扣安装槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在硅胶面罩上设置了带有进风口和出风口的注塑基座，将风机组件、电池组件通过风机支撑板和防护外壳设置为整体结构式的电气机构；并通过快拆螺钉实现电气机构与注塑基座的可拆卸连接，进而实现电气机构与硅胶面罩之间的可拆卸连接，方便了面罩的清洗或消毒，避免二次污染，同时还节省了成本、减少了资源浪费。

2.本实用新型在电气机构外侧面的下方的快拆限位柱，并在注塑基座上设置有与快拆限位柱相适配的快拆限位槽，快拆限位柱与快拆限位槽配合限位，与快拆螺钉形成上下呼应的两点定位，使得电气机构不容易晃动，使用者佩戴更舒适。

3.本实用新型在注塑基座上设置有用于风机组件机构的凹槽；凹槽的槽底设置进风口，出风口位于凹槽上方，使得出风口刚好与面部口鼻对应，符合人体工程学，增加了使用舒适度。

4.本实用新型的快拆螺钉从硅胶面罩内侧穿过通孔后与注塑基座上的螺纹孔螺纹连接，避免了快拆螺钉对整个口罩的外观影响，使其外观更整洁。

5.本实用新型的风机支撑板两侧边缘还设置有绑带卡扣安装槽；便于口罩绑带的固定。

6.本实用新型的电池为可充电电池，并设置了为电池充电的充电口和充电模块；使得该主动送风装置可多次利用，进一步节省成本，并减少电池污染。

附图说明

图1是本实用新型一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置设置在硅胶面罩上的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置的另一角度爆炸结构示意图(不带注塑基座且与图1视角相异)；

图4是本实用新型中注塑基座的结构示意图。

图中：

1-注塑基座，11-凹槽，12-快拆限位槽，13-进风口，14-出风口；

2-风机组件，21-离心风机，22-风腔涡道壳；

3-风机支撑板，31-快拆限位柱，32-第二限位孔，33-过线口，34-限位安装口，35-绑带卡扣安装槽，36-螺纹孔，37-第一限位柱；

4-电池组件，41-控制板，411-控制开关，42-电池，43-排线；

5-防护外壳，51-第二限位柱，52-安装孔，53-限位卡扣，54-充电口；

6-第一腔体，7-通孔，8-充电模块，9-快拆螺钉，10-电气机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

本实用新型一种用于工业口罩的可拆卸主动送风装置，如图1所示，包括固定连接于硅胶面罩前端上的一体式电气机构10、注塑基座1以及快拆螺钉9；

一体式的电气机构10包括由后至前依次连接的风机组件2、风机支撑板3、电池组件4和防护外壳5；

如图4所示，注塑基座1上设置有用于容纳风机组件2的凹槽11；凹槽11的槽底设置进风口13，进风口13与面罩上的过滤盒通过设置于硅胶面罩内部的风道连接，凹槽11的上方设有出风口14，出风口14刚好与使用者的口鼻对应；使用时，外部空气经过滤盒过滤后，再经风道进入进风口13，再从出风口14进入硅胶面罩内，供使用者呼吸；

风机组件2的前侧与风机支撑板3后侧固定连接；风机支撑板3与防护外壳5卡合连接，且二者之间形成第一腔体6，电池组件4位于第一腔体6内；风机支撑板3的上方设有螺纹孔36，注塑基座1的上方设有通孔7；快拆螺钉9从硅胶面罩内侧穿过通孔7后与螺纹孔36螺纹连接。由此实现电气机构10整体与注塑基座1之间的可拆卸连接。

风机支撑板3的外侧面下方设置有一个快拆限位柱31；注塑基座1上的凹槽11内侧面设置有与快拆限位柱31相适配的快拆限位槽12。快拆限位柱31和快拆限位槽12相配合，防止电气机构10晃动。

风机支撑板3后侧的边缘还设置有至少一个第一限位柱37，风机组件2的边缘设置与第一限位柱37相适配的第一限位孔；使得风机组件2固定连接于风机支撑板3后侧下方。防护外壳5后侧上方边缘设置有三个第二限位柱51，三个第二限位柱51呈三角形设置；风机支撑板3上方边缘设置有与第二限位柱51相适配的第二限位孔32；螺纹孔36位于三个第二限位柱51的中部；第一腔体6位于风机支撑板3以及防护外壳5的下方。由此使得电气机构10便于安装，便于维护。

电池组件4包括控制板41、电池42以及一端与连接控制板41连接的排线43；风机支撑板3上设置有过线口33；控制板41的前侧设有控制开关411，其后侧安装电池42；排线43另一端穿过过线口33与风机组件2电连接；控制板41固定安装于防护外壳5后侧；防护外壳5中部设有用于安装控制开关411的安装孔52。电池42为可充电电池；防护外壳5底部设有充电口54；控制板41下方连接有与充电口54位置对应的充电模块8。

风机组件2包括离心风机21和风腔涡道壳22；离心风机21位于风腔涡道壳22内；风腔涡道壳22的前侧与风机支撑板3后侧固定连接，其后侧位于凹槽11内。

防护外壳5的边缘还设置有限位卡扣53；风机支撑板3上设有与限位卡扣53适配的限位安装口34；通过限位卡扣53与限位安装口34的配合实现卡合连接。

风机支撑板3两侧边缘还设置有绑带卡扣安装槽35。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除