一种微型灭火装置的制作方法

本实用新型涉及灭火设备领域，尤其涉及一种微型灭火装置。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。由于配电箱内部电子元件集成度高，一旦某个电子元件起火，很容易造成附近电子元件的连带起火，火势蔓延速度快，如不及时扑灭，会造成配电箱及内部部件的严重损坏，甚至危害到配电箱外的其它设备。

目前市面上虽然也有小型灭火器，其体积仍较大，难以放入体积只有0.1-0.2立方米的小型配电箱内或其它小型设备中，例如车辆内部的布线槽等。此外，由于目前小型灭火器体积大、重量大，其需要采用支架与设备连接，安装步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微型灭火装置，其结构紧凑，灭火速度快，且热气溶胶产生灭火气体时伴随产生的较高温度基本不会传导到设备上。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微型灭火装置，包括壳体，所述壳体内装有热气溶胶块；还包括热敏传导线，所述热敏传导线的一部分位于壳体外，另一部分伸入至壳体内并缠绕在所述热气溶胶块上；壳体的壁体上设有若干个喷射孔；热气溶胶块的一侧与壳体内壁之间设有隔热层。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热层包括隔热棉层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述隔热层还包括隔热贴；所述隔热贴、隔热棉层和热气溶胶块依次布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热敏传导线包括内外套接的引线和外皮，所述外皮设置在热敏传导线上位于壳体外的部分；所述引线一部分位于壳体外，引线的另一部分伸入至壳体内并缠绕在所述热气溶胶块上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热气溶胶块的边缘中部设有凹槽，所述热敏传导线经过所述凹槽并缠绕在热气溶胶块上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体包括相互扣合的底壳和盖体，所述喷射孔设置在所述底壳的侧壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体呈方形，其长度为7-15cm，宽度为4-10cm，高度为2-4cm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体上相邻喷射孔的间距不小于3cm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述喷射孔的直径为2-4mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体的一个壁体外侧设有粘贴层；所述粘贴层、壳体壁体、隔热层和热气溶胶块依次设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的微型灭火装置的优点为：

1、当微型灭火装置所在空间内起火时，露出在壳体外的热敏传导线将热量传导至壳体内并使热气溶胶块温度快速上升。热气溶胶块热熔、气化，其产生的气体从壳体上的喷射孔快速喷出并扑灭微型灭火装置所在空间内的火苗。由于该微型灭火装置无需电子设备来启动，结构简单紧凑，容易放入小型配电箱内。此外，由于热气溶胶气化时其温度能达到1000℃，通过设置隔热层，在热气溶胶气化时能防止较高的温度对微型灭火装置所在空间内其他部件造成影响，尽可能降低灭火后空间内各部件的损坏率，降低灭火后的维修成本。

2、热敏传导线包括内外套接的引线和外皮，外皮对引线伸出至壳体外的部分有保护作用，引线在壳体外的部分被空间内的火苗点燃并将热量传导至壳体内加热热气溶胶块。

3、热气溶胶块的边缘中部设有凹槽，热敏传导线经过凹槽并缠绕在热气溶胶块中部。设置凹槽能防止缠绕在热气溶胶块上的热敏传导线散开。当热敏传导线给热气溶胶块加热时，热量更集中，有利于热气溶胶块快速气化。

4、壳体呈方形，其长度为7-15cm，宽度为4-10cm，高度为2-4cm，其整体体积较小，而灭火范围能达到0.5立方米左右，完全能满足体积只有0.1-0.2立方米的小型配电箱等设备的灭火需求。

5、壳体的一个壁体外侧设有粘贴层，能让微型灭火装置直接贴在配电箱或其它设备内壁，安装简单快捷。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为微型灭火装置的立体图；

图2为微型灭火装置除去热敏传导线部分的爆炸图；

图3为热敏传导线的局部剖视放大图；

图4为热敏传导线与热气溶胶块的连接示意图；

图5为底壳与粘贴层的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种微型灭火装置，包括壳体1，壳体1内装有热气溶胶块3。还包括热敏传导线6，热敏传导线6的一部分位于壳体1外，另一部分伸入至壳体1内并缠绕在热气溶胶块3上。壳体1的壁体上设有若干个喷射孔2。热气溶胶块3的一侧与壳体1内壁之间设有隔热层。本实施例中，壳体1采用合金材料。

壳体1包括相互扣合的底壳12和盖体11，喷射孔2设置在底壳12的侧壁上。底壳12上还设有传导线安装孔13，热敏传导线6从底壳12上的传导线安装孔13伸入至壳体1内。

本实施例中，隔热层包括隔热棉层4和隔热贴5。隔热贴5、隔热棉层4和热气溶胶块3依次布置。此外，隔热层也可以只设置隔热棉层4，隔热棉层4的数量为至少一层。隔热贴5和隔热棉层4依次叠放在底壳12的内腔底部，热气溶胶块3放在隔热棉层4上方。

热敏传导线6包括内外套接的引线62和外皮61，外皮61设置在热敏传导线6上位于壳体1外的部分。引线62一部分位于壳体1外，引线62的另一部分伸入至壳体1内并缠绕在热气溶胶块3上。外皮61为塑胶材质。引线包括金属导热丝和火药层，火药层包裹在金属导热丝外侧。将微型灭火装置装在配电箱内，如果配电箱内出现火苗，热敏传导线6位于壳体1外的部分被点着。热敏传导线6将热量传导至热气溶胶块3对其加热，即可使热气溶胶块3气化。

热气溶胶块3的边缘中部设有凹槽31，热敏传导线6经过凹槽31并缠绕在热气溶胶块3中部。本实施例中，凹槽31设置在热气溶胶块3上朝向传导线安装孔13的一侧。

壳体1呈长方形，其长度为7-15cm，宽度为4-10cm，高度为2-4cm。壳体1上相邻喷射孔2的间距不小于3cm。喷射孔2的直径为2-4mm。本实施例中，底壳12的两个长边侧壁上均设有两个喷射孔2。底壳12的其中一个短边侧壁上设有一个喷射孔2，底壳12的另一个短边侧壁上设有传导线安装孔13。

壳体1的一个壁体外侧设有粘贴层7。粘贴层7两面均可粘贴。在本实施例中，粘贴层7的其中一面粘贴在底壳12的底部，另一面用于与配电箱的内壁粘贴。粘贴层7、壳体1壁体、隔热层和热气溶胶块3依次设置。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

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