一种便携安装和密封的阻火盘的制作方法

本发明涉及阻火器技术领域，具体涉及一种便携安装和密封的阻火盘。

背景技术：

阻火器能否有效阻火，其阻火盘的微通道尺寸至关重要，在阻火器的安装过程中，为了保证阻火效果，常将阻火盘和阻火器壳体做过盈配合安装，以尽量减小配件间缝隙。

但是由于阻火盘和壳体均为金属材质，一般为不锈钢，再加上加工、安装等问题，常常发生阻火盘与壳体无法安装/拆卸或者安装/拆卸极其困难的情况，特别是对于需要拆卸清理的阻火器，拆卸和再安装问题尤为突出。因此，提出设计一种能够便于安装/拆卸的阻火盘设计结构，更加有利于阻火器的整体装配以及阻火器的后期维护清理等工作具有重要的意义。

技术实现要素：

为了解决目前阻火器安装拆卸阻火盘困难，容易导致卡塞无法安装或者安装配合过大导致阻火器阻火失效以及阻火盘阻火性能差等问题，本发明提供了一种便携安装和密封的阻火盘。

本发明采用以下的技术方案：

一种便携安装和密封的阻火盘，包括阻火盘外套、若干个阻火片和密封件，每两个所述阻火片之间设有一个混流片，阻火片的外圈设有凹槽，所述密封件设置在所述密封槽内，阻火片通过密封件紧密配合安装在所述阻火盘外套内。

上述技术方案中，阻火盘外套用于固定阻火片，并与阻火器外壳相连，构成完整的阻火器；为了便于装配和满足不同形式的阻火器，阻火盘外套与阻火片配合使用，组成不同规格的阻火器阻火元件；密封件与阻火片配合使用，能够使阻火片和阻火盘外套紧密配合安装在一起，并防止火焰从两者缝隙间穿过。

进一步地，所述阻火片包括阻火片微通道，所述阻火片微通道包括阻火片微通道入口、阻火片微通道扩张段、阻火片微通道壁和阻火片微通道直管段。

进一步地，所述阻火片微通道入口的口径不大于相应介质气体的最大安全实验间隙。

进一步地，所述混流片的间隙尺寸远大于阻火片微通道入口的尺寸。

进一步地，所述混流片的材料选用高传热材料。

进一步地，所述混流片的材料为金属丝网。

上述技术方案中，混流片用于阻火片间火焰/气体混流，减小气流阻力，混流片可以为金属丝网等传热效果好材质；同时为了起到火焰通过阻火片微通道迅速膨胀的作用，混流片的间隙尺寸远大于阻火片微通道的尺寸。

进一步地，所述密封槽为半圆形或方形。该密封槽可以设计成半圆形、大半圆形、方形或者其它能够起到固定作用的形式。

进一步地，所述密封件的材料选用柔性材料。

进一步地，所述密封件的材料为石墨。

上述技术方案中，密封件具有一定的柔性，密封件的材料可以选用石墨等具有较好弹性和润滑性以及导热性的材料，同时要求该材料能够阻火。

本发明具有的有益效果是：

本发明阻火片与阻火盘外套配合安装和拆卸便捷；能够有效保证阻火片与阻火盘外套的间隙，确保火焰不会从该间隙中穿过；加强了阻火片与阻火盘外套的配合度，强化了阻火片与外界的换热，进而提高了阻火能力；新型的阻火片微通道结构，强化了阻火效果。

附图说明

图1为便携安装和密封的阻火盘的结构示意图；

图2为阻火片微通道的结构示意图；

图3为阻火片与密封件装配结构示意图(3(a)：密封槽为半圆形；3(b)：密封槽为大半圆形；3(c)：密封槽为包裹性密封槽)。

其中，1为阻火盘外套，2为阻火片，3为密封件，4为混流片；210为阻火片微通道直管段，220为阻火片微通道壁，230为阻火片微通道扩张段，240为阻火片微通道入口；251为半圆形密封槽，252为大半圆形密封槽设计，253为包裹性密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

参阅图1至图3，一种便携安装和密封的阻火盘，包括阻火盘外套、若干个阻火片和密封件，每两个所述阻火片之间设有一个混流片，阻火片的外圈设有密封槽，所述密封件设置在所述密封槽内，阻火片通过密封件紧密配合安装在所述阻火盘外套内。

阻火盘外套用于固定阻火片，并与阻火器外壳相连，构成完整的阻火器；为了便于装配和满足不同形式的阻火器，阻火盘外套与阻火片配合使用，组成不同规格的阻火器阻火元件；密封件与阻火片配合使用，能够使阻火片和阻火盘外套紧密配合安装在一起，并防止火焰从两者缝隙间穿过。

进一步地，所述阻火片包括阻火片微通道，所述阻火片微通道包括阻火片微通道入口、阻火片微通道扩张段、阻火片微通道壁和阻火片微通道直管段。

进一步地，所述阻火片微通道入口的口径不大于相应介质气体的最大安全实验间隙。

进一步地，所述混流片的间隙尺寸远大于阻火片微通道入口的尺寸。

混流片用于阻火片间火焰/气体混流，减小气流阻力，混流片可以为金属丝网等传热效果好材质；同时为了起到火焰通过阻火片微通道迅速膨胀的作用，混流片的间隙尺寸远大于阻火片微通道的尺寸。

进一步地，所述密封槽为半圆形或方形。该密封槽可以设计成半圆形、大半圆形、方形或者其它能够起到固定作用的形式。

进一步地，所述密封件的材料为石墨。

密封件具有一定的柔性，密封件的材料可以选用石墨等具有较好弹性和润滑性以及导热性的材料，同时要求该材料能够阻火。

安装过程：

实施例1

参阅图1，将密封件安装在阻火片外圈的密封槽内进行固定，由于密封件具有一定的柔性，在阻火片与阻火盘外套安装时便于处理加工误差等问题，同时能够保证密封性，按照两片阻火片之间安装一片混流片的方式进行安装，同时，在阻火器两端阻火片外不安装混流片。

实施例2

参阅图2，当火焰气流按照图中箭头方向经过阻火片微通道入口，进入阻火片微通道扩张段，由于截面积的突然扩大，火焰气流速度进一步降低，然后通过阻火片微通道直管道。在穿过整个微通道的过程中，不断与阻火片微通道壁进行换热，将火焰热量传至阻火器外，进而起到阻火的作用；同时，考虑到对面火焰传入的可能，阻火片微通道设计考虑为两端对称结构(即相邻两阻火片微通道的结构前后相互对称，间隔设置)；同时该结构一方面提供了扩张段，进一步降低了火焰传播速度，同时增大了微通道与火焰换热面积，进一步提升了阻火效果。(注意：阻火片微通道入口口径不大于相应介质气体的最大安全实验间隙。)

实施例3

参阅图3，为保证阻火片密封性和良好的导热性，在阻火片外圈设计密封槽，该密封槽可以为半圆形密封槽(如图3(a))、大半圆形密封槽(如图3(b))或包裹性密封槽(如图3(c))，但密封槽设计不限于以上列出的形式，密封件为导热性好的石墨等密封件，但不限于石墨材质。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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