一种高效阻爆轰阻火器的制作方法

本发明涉及阻火器技术领域，具体涉及一种高效阻爆轰阻火器。

背景技术：

阻火器是适用于安装在开口或管道作业的安全装置，其目的是允许介质流动，但阻止火焰传播。阻火器的工作场合决定了阻火器需具备至少以下两个方面的性能，即高效的阻火性能和较低的压力损失。

阻火器一般由阻火盘和阻火器外壳组成，阻火盘多为波纹板式结构，是阻止火焰传播的主要元件。为了达到高效的阻火性能，特别是阻止爆轰火焰，需要较厚的阻火盘，这势必就增大了阻力损失。

技术实现要素：

为了解决目前阻火器阻火性能差(特别是阻爆轰性能差)和流体阻力损失大的问题，本发明提供了一种被动式阻火器，具体为一种高效阻爆轰阻火器，能够有效减小阻火盘厚度，进而减小阻力损失，又能同时起到高效阻火的作用。

本发明采用以下的技术方案：

一种高效阻爆轰阻火器，包括阻火盘，所述阻火盘的两边对称设有被动阻火单元；所述被动阻火单元包括阻爆片、被动压控机构、阻爆片回座机构和密封装置；所述阻爆片回座机构固定在阻火盘上，阻爆片通过被动压控机构与阻爆片回座机构相连，支撑设置在阻火盘外；阻爆片的外周设有阻爆片强化密封件，爆燃或爆轰发生时，被动压控机构失效，阻爆片向着阻火盘的方向移动，阻爆片强化密封件搭接在密封装置上，阻爆片与密封装置形成密封连接。

进一步地，所述密封装置为一实心圆环，该实心圆环贴服固定在阻火器外壳的内周壁上，并与阻火盘的外周相邻。

进一步地，还包括阻火器外壳和用于与连接管道或储罐相连的阻火器连接法兰，所述阻火器连接法兰设置在所述阻火器外壳的两端，阻火器外壳设置在阻火盘外。

一种高效阻爆轰阻火器，包括阻火器外壳和用于与连接管道或储罐相连的阻火器连接法兰，所述阻火器连接法兰设置在所述阻火器外壳的两端，阻火器外壳内设有阻火盘，所述阻火盘的两边对称设有被动阻火单元；所述被动阻火单元包括阻爆片、被动压控机构、阻爆片回座机构和密封装置，所述密封装置为一实心圆环，该实心圆环贴服固定在阻火器外壳的内周壁上，并与阻火盘的外周相邻；阻爆片回座机构固定在阻火盘上，阻爆片通过被动压控机构与阻爆片回座机构相连，支撑设置在阻火盘外；阻爆片的外周设有阻爆片强化密封件，爆燃或爆轰发生时，被动压控机构失效，阻爆片向着阻火盘的方向移动，阻爆片强化密封件搭接在密封装置上，阻爆片与密封装置形成密封连接。

上述技术方案中，阻火器连接法兰用于将阻火器连接于连接管道或者储罐等上；阻火盘与阻火片配合使用，可以组成不同规格的阻火器阻火元件；被动阻火单元用于在发生管道内燃烧时被动阻火。

当管道内发生爆燃或者爆轰时，管道内会长生大于原压力的压力波，该压力波要提前于火焰到达被动阻火单元，被动阻火单元受到压力波的作用，回座进而堵死火焰传播路径，起到阻火的作用。

对比于被动阻火单元，阻火盘能够二次阻止火焰传播，其厚度可以根据不同的阻火器防爆等级进行设计。

进一步地，所述阻爆片强化密封件的外径大于密封装置的内径，小于密封装置的外径。

进一步地，所述阻火盘的材料为不锈钢或铝。能够加强换热并减小阻火器的质量。

进一步地，所述阻爆片的材料为不锈钢。阻爆片能够承受一定的压力冲击不变形，且耐烧。

进一步地，所述被动压控机构为在一定压力冲击下能够断裂的压力杆。

进一步地，所述阻爆片回座机构为在被动压控机构失效时将阻爆片拉向阻火盘的带有吸力的装置。

进步一地，所述阻爆片的背面和阻爆片强化密封件的背面为带齿状的结构，所述密封装置的材料为耐烧阻燃的柔性材料。

当爆燃或爆轰发生时，阻爆片被拉回机座时，保证阻爆片边缘与密封装置处于良好的密封效果，阻爆片、阻爆片强化密封件的带齿状的结构能够与密封装置形成一道或者多道线密封，从而实现阻火目的。

本发明具有的有益效果是：

本发明能够有效阻止火焰的传播，特别是爆轰火焰的传播；其流体阻力损失小；结构简单，质量小，适用于对质量有要求的场合。

附图说明

图1为高效阻爆轰阻火器的结构示意图；

图2为被动阻火单元的结构示意图；

图3为被动阻火单元的结构局部放大示意图。

其中，1为阻火器连接法兰，2为阻火器外壳，3为阻火器内流体气流，4为被动阻火单元，5为阻火盘；410为阻爆片，411为阻爆片强化密封件，420为被动压控机构，430为阻爆片回座机构，440为密封装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

结合图1至图3，一种高效阻爆轰阻火器，包括阻火器外壳2和用于与连接管道或储罐相连的阻火器连接法兰1，所述阻火器连接法兰1设置在所述阻火器外壳2的两端，阻火器外壳2内设有阻火盘5，所述阻火盘5的两边对称设有被动阻火单元4。

所述被动阻火单元4包括阻爆片410、被动压控机构420、阻爆片回座机构430和密封装置440，所述密封装置440为一实心圆环，该实心圆环贴服固定在阻火器外壳2的内周壁上，并与阻火盘5的外周相邻。

阻爆片回座机构430固定在阻火盘5上，阻爆片410通过被动压控机构420与阻爆片回座机构430相连，支撑设置在阻火盘5外。

阻爆片410的外周设有阻爆片强化密封件411，爆燃或爆轰发生时，被动压控机构420失效，阻爆片410向着阻火盘5的方向移动，阻爆片强化密封件411搭接在密封装置440上，阻爆片410与密封装置440形成密封连接。

阻火器连接法兰1用于将阻火器连接于连接管道或者储罐等上；阻火盘5与阻火片4配合使用，可以组成不同规格的阻火器阻火元件；被动阻火单元用于在发生管道内燃烧时被动阻火。

当管道内发生爆燃或者爆轰时，管道内会长生大于原压力的压力波，该压力波要提前于火焰到达被动阻火单元4，被动阻火单元4受到压力波的作用，回座进而堵死火焰传播路径，起到阻火的作用。

对比于被动阻火单元4，阻火盘5能够二次阻止火焰传播，其厚度可以根据不同的阻火器防爆等级进行设计。

进一步地，所述阻爆片强化密封件411的外径大于密封装置440的内径，小于密封装置440的外径。

进一步地，所述阻火盘5的材料为不锈钢或铝。能够加强换热并减小阻火器的质量。

进一步地，所述阻爆片410的材料为310不锈钢。阻爆片410能够承受一定的压力冲击不变形，且耐烧。

进一步地，所述被动压控机构420为在一定压力冲击下能够断裂的压力杆。

进一步地，所述阻爆片回座机构430为在被动压控机构420失效时将阻爆片410拉向阻火盘5的带有吸力的装置。

进步一地，所述阻爆片410的背面和阻爆片强化密封件411的背面为带齿状的结构，所述密封装置440的材料为耐烧阻燃的柔性材料。

当爆燃或爆轰发生时，阻爆片410被拉回机座时，保证阻爆片410边缘与密封装置440处于良好的密封效果，阻爆片410、阻爆片强化密封件411的带齿状的结构能够与密封装置440形成一道或者多道线密封，从而实现阻火目的。

工作过程：

实施例1

正常工况下阻火器工作过程：

正常工况下，管道或者储罐内的气体介质经过阻火器连接法兰1进入阻火器外壳2内部，气体在阻火器内以阻火器内流体气流3(其流通方向见图1中的箭头方向所示)形式依次穿过5阻火盘，进入与之相通的储罐或者管线中。由于被动阻火单元4的高效阻火能力，这里的阻火盘5可相应的减小厚度，进而减小气体通过的阻力降，实现气体正常工况下的低阻力降通过的目的。

实施例2

阻火器阻爆燃工作过程：

当火焰在管道内以爆燃形式传播时，管道内气体也会受到挤压，产生大于原系统压力的压力波，该爆燃波经过阻火器连接法兰1，进入阻火器，触到被动阻火单元4后，被动单元触发产生回座，到达图中虚线所示位置，防止火焰通过。同时，设置有阻火盘5，对可能少量通过的火焰进行阻火，达到彻底阻火的目的。

实施例3

阻火器阻爆轰工作过程：

由于爆轰波在传播过程中不断受到挤压，会快于火焰传播速度，且压力相对原系统内压力会有明显提高，可能会提高10倍以上。

爆轰波经过阻火器连接法兰1，进入阻火器，较大的压力触到被动阻火单元4后，被动单元触发产生回座，到达图中虚线所示位置，防止火焰通过。

同时，设置有5阻火盘，对可能少量通过的火焰进行阻火，达到彻底阻火的目的。

本发明能够有效阻止火焰的传播，特别是爆轰火焰的传播；其流体阻力损失小；结构简单，质量小，适用于对质量有要求的场合。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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