一种固废炉渣回收再利用装置的制作方法
本实用新型涉及炉渣回收技术领域,具体为一种固废炉渣回收再利用装置。
背景技术:
又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物为主,还常含有硫化物并夹带少量金属,现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却,锅炉中的炉渣含有大量的热量,不能够对这部分热量进行利用,从而造成浪费,炉渣中含有大量硫化物,直接排放会对周围环境造成污染,危害人们身体健康。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种固废炉渣回收再利用装置,具备能够对炉渣中热量进利用,能够对炉渣进行脱硫处理的优点,解决了现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却,锅炉中的炉渣含有大量的热量,不能够对这部分热量进行利用,从而造成浪费,炉渣中含有大量硫化物,直接排放会对周围环境造成污染,危害人们身体健康的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固废炉渣回收再利用装置,包括箱体,所述箱体的顶部连通有加料管,所述箱体内腔的顶部固定连接有储料管,所述储料管的底部连通有隔板,所述隔板与箱体的内壁固定连接,所述箱体的右侧固定连接有第二水泵,所述第二水泵的出水管连通有导水管,所述箱体内腔的两侧均贯穿设置有喷头,所述喷头与导水管连通,所述箱体的左侧连通有排水管,所述箱体内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离箱体内壁的一端固定连接有移动板,所述箱体左侧的前侧和后侧均贯穿设置有转轴,所述转轴的左端固定连接有齿轮,两个齿轮啮合,所述转轴的表面固定套设有打碎辊,所述箱体的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机传动轴的左端贯穿至箱体的内腔并与前侧转轴的右端固定连接,所述箱体的内壁固定连接有漏斗,所述箱体左侧的底部固定连接有第一水泵,所述第一水泵的出水管与箱体连通,所述箱体的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机传动轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆,所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有支撑块,所述箱体正面的底部贯穿设置有滤筛,所述滤筛位于支撑块的顶部,所述箱体右侧的底部连通有排液管,所述箱体的右侧固定连接有控制器,所述控制器分别与第一水泵、第一电机、电动伸缩杆、第二水泵和第二电机电性连接。
优选的,所述加料管的顶部设置有管盖,所述箱体内腔的两侧且位于电动伸缩杆的底部均固定连接有挡板。
优选的,所述箱体内腔的两侧且位于滤筛的顶部均固定连接有挡块,挡块的顶部为斜面,所述排水管和排液管的表面均设置有开关。
优选的,所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有固定块,所述箱体的正面设置有观测窗,所述滤筛的正面固定连接有把手。
优选的,所述滤筛与箱体的连接处设置有密封圈,所述箱体与密封圈固定连接,所述滤筛的后侧贯穿密封圈并与密封圈活动连接。
优选的,所述第二电机的传动轴与箱体的连接处设置有轴承,所述箱体与轴承的外环固定连接,所述第二电机的传动轴与轴承的内环固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置隔板、储料管、导水管、喷头、移动板、排水管、电动伸缩杆、第二水泵、第一电机、打碎辊、转轴、齿轮、漏斗、第二电机、第二电机、第一水泵、搅拌杆、滤筛、支撑块和排液管的配合使用,具备能够对炉渣中热量进利用,能够对炉渣进行脱硫处理的优点,解决了现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却,锅炉中的炉渣含有大量的热量,不能够对这部分热量进行利用,从而造成浪费,炉渣中含有大量硫化物,直接排放会对周围环境造成污染,危害人们身体健康的问题。
2.本实用新型通过设置管盖,能够起到隔绝热量的作用,能够有效避免热量大量散失浪费,通过设置挡板,能够对电动伸缩杆起到保护的作用,能够有效避免打碎辊运作时炉渣飞溅砸坏电动伸缩杆,通过设置挡块,能够对炉渣起到导流的作用,能够避免炉渣随脱硫液流出,通过设置固定块,能够增强打碎辊对炉渣的打碎效果,通过设置观测窗,能够观察脱硫液加入情况,通过设置轴承,能够便于第二电机的传动轴转动,通过设置密封圈,能够起到密封的作用,能够有效避免箱体内液体流出,通过设置把手,能够便于滤筛取出。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视图。
图2为本实用新型结构转轴和箱体连接俯视剖视图。
图3为本实用新型结构正视图。
图中:1箱体、2隔板、3转轴、4排水管、5电动伸缩杆、6齿轮、7打碎辊、8第一水泵、9搅拌杆、10滤筛、11支撑块、12导水管、13储料管、14加料管、15喷头、16移动板、17第二水泵、18第一电机、19漏斗、20第二电机、21控制器、22排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种固废炉渣回收再利用装置,包括箱体1,箱体1的顶部连通有加料管14,箱体1内腔的顶部固定连接有储料管13,储料管13的底部连通有隔板2,隔板2与箱体1的内壁固定连接,箱体1的右侧固定连接有第二水泵17,第二水泵17的出水管连通有导水管12,箱体1内腔的两侧均贯穿设置有喷头15,喷头15与导水管12连通,箱体1的左侧连通有排水管4,箱体1内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆5,加料管14的顶部设置有管盖,通过设置管盖,能够起到隔绝热量的作用,能够有效避免热量大量散失浪费,箱体1内腔的两侧且位于电动伸缩杆5的底部均固定连接有挡板,通过设置挡板,能够对电动伸缩杆5起到保护的作用,能够有效避免打碎辊7运作时炉渣飞溅砸坏电动伸缩杆5,电动伸缩杆5远离箱体1内壁的一端固定连接有移动板16,箱体1左侧的前侧和后侧均贯穿设置有转轴3,转轴3的左端固定连接有齿轮6,两个齿轮6啮合,转轴3的表面固定套设有打碎辊7,箱体1的右侧固定连接有第一电机18,第一电机18传动轴的左端贯穿至箱体1的内腔并与前侧转轴3的右端固定连接,箱体1的内壁固定连接有漏斗19,箱体1左侧的底部固定连接有第一水泵8,第一水泵8的出水管与箱体1连通,箱体1的右侧固定连接有第二电机20,第二电机20传动轴的左端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆9,第二电机20的传动轴与箱体1的连接处设置有轴承,箱体1与轴承的外环固定连接,第二电机20的传动轴与轴承的内环固定连接,通过设置轴承,能够便于第二电机20的传动轴转动,箱体1内腔两侧的底部均固定连接有支撑块11,箱体1正面的底部贯穿设置有滤筛10,箱体1内腔的两侧且位于滤筛10的顶部均固定连接有挡块,挡块的顶部为斜面,通过设置挡块,能够对炉渣起到导流的作用,能够避免炉渣随脱硫液流出,排水管4和排液管22的表面均设置有开关,箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有固定块,通过设置固定块,能够增强打碎辊7对炉渣的打碎效果,箱体1的正面设置有观测窗,通过设置观测窗,能够观察脱硫液加入情况,滤筛10的正面固定连接有把手,通过设置把手,能够便于滤筛10取出,滤筛10与箱体1的连接处设置有密封圈,箱体1与密封圈固定连接,滤筛10的后侧贯穿密封圈并与密封圈活动连接,通过设置密封圈,能够起到密封的作用,能够有效避免箱体1内液体流出,滤筛10位于支撑块11的顶部,箱体1右侧的底部连通有排液管22,箱体1的右侧固定连接有控制器21,控制器21分别与第一水泵8、第一电机18、电动伸缩杆5、第二水泵17和第二电机20电性连接,通过设置隔板2、储料管13、导水管12、喷头15、移动板16、排水管4、电动伸缩杆5、第二水泵17、第一电机18、打碎辊7、转轴3、齿轮6、漏斗19、第二电机20、第二电机20、第一水泵8、搅拌杆9、滤筛10、支撑块11和排液管22的配合使用,具备能够对炉渣中热量进利用,能够对炉渣进行脱硫处理的优点,解决了现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却,锅炉中的炉渣含有大量的热量,不能够对这部分热量进行利用,从而造成浪费,炉渣中含有大量硫化物,直接排放会对周围环境造成污染,危害人们身体健康的问题。
使用时,掀开管盖,将炉渣通过加料管14加入储料管13内,通过控制器21启动第二水泵17,第二水泵17抽取水,水流经过第二水泵17和导水管12,水流通过喷头15喷洒至转轴3表面,转轴3散发热量将水加热,加热后打开排水管4表面开关,热水流出,通过控制器21启动电动伸缩杆5,电动伸缩杆5做伸缩运动,电动伸缩杆5收缩带动移动板16移动,冷却的废渣从转轴3内落下,通过控制器21启动第一电机18,第一电机18传动轴带动转轴3、打碎辊7和齿轮6转动,打碎辊7将落下的炉渣打碎,打碎后的炉渣通过漏斗19收集落下,通过控制器21启动第一水泵8,第一水泵8抽取脱硫液注入箱体1内,加入足够脱硫液后通过控制器21关闭第一水泵8停止注入,打碎后的炉渣落入脱硫液反应,通过控制器21启动第二电机20,第二电机20传动轴带动搅拌杆9转动,搅拌杆9对脱硫液和炉渣进行搅拌加速反应,反应结束后,打开排液管22表面的开关将反应后的废液放出,反应后的炉渣经滤筛10过滤收集,拉动把手将滤筛10取出。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,该文中出现的设备采用380v电压供电,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
综上所述:该固废炉渣回收再利用装置,通过设置隔板2、储料管13、导水管12、喷头15、移动板16、排水管4、电动伸缩杆5、第二水泵17、第一电机18、打碎辊7、转轴3、齿轮6、漏斗19、第二电机20、第二电机20、第一水泵8、搅拌杆9、滤筛10、支撑块11和排液管22,解决了现有炉渣处理装置只能对炉渣进行简单的冷却,锅炉中的炉渣含有大量的热量,不能够对这部分热量进行利用,从而造成浪费,炉渣中含有大量硫化物,直接排放会对周围环境造成污染,危害人们身体健康的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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