一种食用菌烘干系统的制作方法

本实用新型涉及食品烘干技术领域，更具体地说，它涉及一种食用菌烘干系统。

背景技术：

食用菌指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、百灵和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌、块菌等。其不仅可供人类食用的大型真菌。具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌。

中国的食用菌资源丰富，也是最早栽培、利用食用菌的国家之一。食用菌采摘后需要对其进行烘干，沥干后装入塑料袋储藏，方便食用菌的贮存。传统的对食用菌进行脱水的方法是自然晒干或者加热烘烤，不仅效率低、而且过程不可控制，食用菌的色泽和品质均得不到保证。因此，为了提高工作效率就需要使用到食用菌的烘干设备。

目前，现有技术中的食用菌烘干设备在对物料进行烘干的过程中，需对物料进行频繁的人工调整，且在人工调整物料烘干过程中物料易从烘干网上掉落，物料损耗大，且物料烘干不均匀，烘干质量及烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食用菌烘干系统，该食用菌烘干系统，不需在烘干过程中对物料进行频繁的人工调整，且能够防止物料从烘干网上掉落造成物料损耗的情况发生，能够对物料进行均匀的烘干，且烘干质量及烘干效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用菌烘干系统，包括烘干房，所述烘干房内设有环绕烘干房内壁的供气层；所述烘干房顶部设有热风装置；所述热风装置出风端连接有供气管道，所述供气管道端部与供气层内部连通；所述烘干房内设有将烘干房内室分隔为多个烘干室的中空隔板，所述中空隔板与供气层连通；所述供气层和中空隔板侧壁均间隔设有多个供气喷头；所述烘干室内设有转运烘干架；所述烘干房内部顶端设有端部位于烘干室内部的排气管道；所述烘干房外侧壁设有pcl控制器、与plc控制器连接的触摸操作显示屏和电源装置；所述转运烘干架包括矩形框架和间隔设置于矩形框架内的多个烘干网，所烘干网与矩形框架可拆卸连接；所述烘干网包括第一网板和与第一网板端部转动连接的第二网板；所述第一网板远离第二网板的端部设有扣环；所述第二网板远离第一网板的端部设有与扣环匹配的锁扣件；所述第二网板与第一网板端部相邻的两侧边缘均设有阻挡板。

通过采用上述技术方案，在对食用菌进行烘干的过程中，首先将已清洗干净并沥去水的食用菌均匀铺放于第二网板顶面，然后将第一网板盖合于第二网板顶面，并通过扣环和锁扣件将第一网板与第二网板端部连接锁定，通过阻挡板、第一网板和第二网板，便于构成一个烘干网篮，将食用菌固定于第一网板与第二网板之间的空间内，防止食用菌在进行烘干的过程中从烘干网上掉落，造成损耗；然后将烘干网可拆卸固定于转运烘干架的矩形框架上，并将转运烘干架转运至烘干室内进行烘干工作；通过热风装置，便于产生满足食用菌烘干温度要求的热风，并通过供气管道传输至供气层，然后通过供气喷头将热风吹入烘干室内，对转运烘干架上的烘干网上的食用菌进行热风烘干；通过排气管道，便于将烘干室内多余的热风从烘干室内排出；通过plc控制器和触摸操作显示屏，便于控制热风装置的工作状态，从而便于控制烘干工作；通过电源装置，便于为该烘干系统进行供电；该食用菌烘干系统，不需在烘干过程中对物料进行频繁的人工调整，且能够防止物料从烘干网上掉落造成物料损耗的情况发生，能够对物料进行均匀的烘干，且烘干质量及烘干效率高。

本实用新型进一步设置为：所述热风装置包括鼓风机、与鼓风机的出风端连接的制热壳体和位于制热壳体内的电加热环，所述供气管道与制热壳体的出风端连接，所述鼓风机、电加热环与电源装置和plc控制器连接。

通过采用上述技术方案，通过鼓风机、制热壳体和加热环构成的热风装置，便于产生烘干食用菌所需的热风；在对食用菌进行烘干时，通过操作触摸控制显示屏设置烘干参数，并根据设置的烘干参数发出控制指令至plc控制器，plc控制器根据该控制指令发出控制命令至鼓风机和电加热环，控制鼓风机和电加热环进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述排气管道的出风端连接有除湿器，所述除湿器与烘干房顶端固定连接；所述除湿器的出风端与鼓风机的进风端连接。

通过采用上述技术方案，通过除湿器，便于柜排气管道从烘干室内排出的多余的热气进行除湿干燥；除湿器的出风端与鼓风机的进风端连接，将排出的多余的热气通过鼓风机重复利用，便于实现热风循环利用，提高热风的利用率，降低能耗，降低烘干成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二网板表面可拆卸连接有多个间距相同的间隔条。

通过采用上述技术方案，通过间隔条，便于将第二网板表面分隔为多个空间，从而便于将铺放于第二网板表面的食用菌进行分隔，从而便于食用菌的均匀烘干。

本实用新型进一步设置为：所述烘干室内部顶端设有弧形导气板；所述弧形导气板开设有多个排气孔；所述弧形导气板的两端部底端连接有集液箱。

通过采用上述技术方案，通过弧形导气板和弧形导气板上的多个排气孔，便于将烘干室内多余的热气进行导流，并配合排气管排出烘干室；通过集液箱，便于将烘干食用菌过程中蒸发出的水汽凝结成的水进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述弧形导气板两端部设有排液孔，所述排液孔与集液箱内部连通。

通过采用上述技术方案，通过排液孔，便于将经过弧形导气板的水汽凝结成的水导流至集液箱内。

本实用新型进一步设置为：所述烘干网的中心轴线与供气喷头之间的间距的中点水平线重合。

通过采用上述技术方案，烘干网的中心轴线与供气喷头之间的间距的中点水平线重合，使得供气喷头喷出的热风能够经过烘干网的顶面和底面，从而对食用菌的顶面和底面同时进行热风烘干，便于提高对食用菌的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框架内部底端和内部顶端均设有温度检测装置，所述温度检测装置与plc控制器连接。

通过采用上述技术方案，通过温度检测装置，便于检测转运烘干架顶部和底部的温度，并将检测到的温度信息实时传输至plc控制器，plc控制器接收到该温度信息对该温度信息进行分析与处理，然后将该温度信息传输至触摸控制显示屏上进行显示，从而能够实时监控烘干室内的烘干情况，便于根据烘干情况对烘干工作进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过阻挡板、第一网板和第二网板，便于构成一个烘干网篮，将食用菌固定于第一网板与第二网板之间的空间内，防止食用菌在进行烘干的过程中从烘干网上掉落，造成损耗；然后将烘干网可拆卸固定于转运烘干架的矩形框架上，并将转运烘干架转运至烘干室内进行烘干工作；通过热风装置，便于产生满足食用菌烘干温度要求的热风，并通过供气管道传输至供气层，然后通过供气喷头将热风吹入烘干室内，对转运烘干架上的烘干网上的食用菌进行热风烘干；通过排气管道，便于将烘干室内多余的热风从烘干室内排出；通过plc控制器和触摸操作显示屏，便于控制热风装置的工作状态，从而便于控制烘干工作；通过电源装置，便于为该烘干系统进行供电；该食用菌烘干系统，不需在烘干过程中对物料进行频繁的人工调整，且能够防止物料从烘干网上掉落造成物料损耗的情况发生，能够对物料进行均匀的烘干，且烘干质量及烘干效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中结构示意图；

图2是本实用新型实施例中弧形导气板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中烘干网的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的结构框图。

图中：1、烘干房；2、供气层；3、供气管道；4、烘干室；5、中空隔板；6、供气喷头；7、转运烘干架；8、排气管道；9、pcl控制器；10、触摸操作显示屏；11、电源装置；12、矩形框架；13、烘干网；14、第一网板；15、第二网板；16、扣环；17、锁扣件；18、阻挡板；19、鼓风机；20、制热壳体；21、电加热环；22、除湿器；23、间隔条；24、弧形导气板；25、排气孔；26、集液箱；27、排液孔；28、温度检测装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种食用菌烘干系统，如图1至图4所示，包括烘干房1，烘干房1内安装有环绕烘干房1内壁的供气层2。烘干房1顶部固定安装有热风装置。热风装置出风端连接有供气管道3，供气管道3端部与供气层2内部连通。烘干房1内固定连接有将烘干房1内室分隔为多个烘干室4的中空隔板5，中空隔板5与供气层2连通。供气层2和中空隔板5侧壁均间隔安装有多个供气喷头6。烘干室4内放置有转运烘干架7。烘干房1内部顶端安装有端部位于烘干室4内部的排气管道8。烘干房1外侧壁固定安装有pcl控制器9、与plc控制器连接的触摸操作显示屏10和电源装置11。转运烘干架7包括矩形框架12和间隔设置于矩形框架12内的多个烘干网13，所烘干网13与矩形框架12可拆卸连接。烘干网13包括第一网板14和与第一网板14端部转动连接的第二网板15。第一网板14远离第二网板15的端部焊接有扣环16。第二网板15远离第一网板14的端部固定安装有与扣环16匹配的锁扣件17。第二网板15与第一网板14端部相邻的两侧边缘均固定安装有阻挡板18。

在本实施例中，电源装置11为市电。电源装置11、plc控制器、热风装置和触摸操作显示屏10之间的连接方式采用现有技术中的电路连接方式。矩形框架12侧壁间隔固定焊接有多个连接固定件(在图中未进行标注)，烘干网13侧壁固定焊接有与连接固定件相匹配的连接杆(在图中未进行标注)，通过连接固定件和连接杆，便于将烘干网13可拆卸固定于矩形框架12上。在对食用菌进行烘干的过程中，首先将已清洗干净并沥去水的食用菌均匀铺放于第二网板15顶面，然后将第一网板14盖合于第二网板15顶面，并通过扣环16和锁扣件17将第一网板14与第二网板15端部连接锁定，通过阻挡板18、第一网板14和第二网板15，便于构成一个烘干网13篮，将食用菌固定于第一网板14与第二网板15之间的空间内，防止食用菌在进行烘干的过程中从烘干网13上掉落，造成损耗。然后将烘干网13可拆卸固定于转运烘干架7的矩形框架12上，并将转运烘干架7转运至烘干室4内进行烘干工作。通过热风装置，便于产生满足食用菌烘干温度要求的热风，并通过供气管道3传输至供气层2，然后通过供气喷头6将热风吹入烘干室4内，对转运烘干架7上的烘干网13上的食用菌进行热风烘干。通过排气管道8，便于将烘干室4内多余的热风从烘干室4内排出。通过plc控制器和触摸操作显示屏10，便于控制热风装置的工作状态，从而便于控制烘干工作。通过电源装置11，便于为该烘干系统进行供电。该食用菌烘干系统，不需在烘干过程中对物料进行频繁的人工调整，且能够防止物料从烘干网13上掉落造成物料损耗的情况发生，能够对物料进行均匀的烘干，且烘干质量及烘干效率高。

热风装置包括鼓风机19、与鼓风机19的出风端连接的制热壳体20和位于制热壳体20内的电加热环21，供气管道3与制热壳体20的出风端连接，鼓风机19、电加热环21与电源装置11和plc控制器连接。

在本实施例中，通过鼓风机19、制热壳体20和加热环构成的热风装置，便于产生烘干食用菌所需的热风。在对食用菌进行烘干时，通过操作触摸控制显示屏设置烘干参数，并根据设置的烘干参数发出控制指令至plc控制器，plc控制器根据该控制指令发出控制命令至鼓风机19和电加热环21，控制鼓风机19和电加热环21进行工作。

排气管道8的出风端连接有除湿器22，除湿器22与烘干房1顶端固定连接。除湿器22的出风端与鼓风机19的进风端连接。

在本实施例中，通过除湿器22，便于柜排气管道8从烘干室4内排出的多余的热气进行除湿干燥。除湿器22的出风端与鼓风机19的进风端连接，将排出的多余的热气通过鼓风机19重复利用，便于实现热风循环利用，提高热风的利用率，降低能耗，降低烘干成本。

第二网板15表面可拆卸连接有多个间距相同的间隔条23。

在本实施例中，通过间隔条23，便于将第二网板15表面分隔为多个空间，从而便于将铺放于第二网板15表面的食用菌进行分隔，从而便于食用菌的均匀烘干。

烘干室4内部顶端固定安装有弧形导气板24。弧形导气板24开设有多个排气孔25。弧形导气板24的两端部底端连接有集液箱26。

在本实施例中，通过弧形导气板24和弧形导气板24上的多个排气孔25，便于将烘干室4内多余的热气进行导流，并配合排气管排出烘干室4。通过集液箱26，便于将烘干食用菌过程中蒸发出的水汽凝结成的水进行收集。

弧形导气板24两端部加工有排液孔27，排液孔27与集液箱26内部连通。

在本实施例中，通过排液孔27，便于将经过弧形导气板24的水汽凝结成的水导流至集液箱26内。

烘干网13的中心轴线与供气喷头6之间的间距的中点水平线重合。

在本实施例中，烘干网13的中心轴线与供气喷头6之间的间距的中点水平线重合，使得供气喷头6喷出的热风能够经过烘干网13的顶面和底面，从而对食用菌的顶面和底面同时进行热风烘干，便于提高对食用菌的烘干效率。

矩形框架12内部底端和内部顶端均安装有温度检测装置28，温度检测装置28与plc控制器连接。

在本实施例中，通过温度检测装置28，便于检测转运烘干架7顶部和底部的温度，并将检测到的温度信息实时传输至plc控制器，plc控制器接收到该温度信息对该温度信息进行分析与处理，然后将该温度信息传输至触摸控制显示屏上进行显示，从而能够实时监控烘干室4内的烘干情况，便于根据烘干情况对烘干工作进行调整。

工作原理：在对食用菌进行烘干的过程中，首先将已清洗干净并沥去水的食用菌均匀铺放于第二网板15顶面，然后将第一网板14盖合于第二网板15顶面，并通过扣环16和锁扣件17将第一网板14与第二网板15端部连接锁定，通过阻挡板18、第一网板14和第二网板15，便于构成一个烘干网13篮，将食用菌固定于第一网板14与第二网板15之间的空间内，防止食用菌在进行烘干的过程中从烘干网13上掉落，造成损耗。然后将烘干网13可拆卸固定于转运烘干架7的矩形框架12上，并将转运烘干架7转运至烘干室4内进行烘干工作。通过热风装置，便于产生满足食用菌烘干温度要求的热风，并通过供气管道3传输至供气层2，然后通过供气喷头6将热风吹入烘干室4内，对转运烘干架7上的烘干网13上的食用菌进行热风烘干。通过排气管道8，便于将烘干室4内多余的热风从烘干室4内排出。通过plc控制器和触摸操作显示屏10，便于控制热风装置的工作状态，从而便于控制烘干工作。通过电源装置11，便于为该烘干系统进行供电。该食用菌烘干系统，不需在烘干过程中对物料进行频繁的人工调整，且能够防止物料从烘干网13上掉落造成物料损耗的情况发生，能够对物料进行均匀的烘干，且烘干质量及烘干效率高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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