一种膨化饲料生产装置的制作方法

本实用新型涉及饲料装置技术领域，尤其涉及一种膨化饲料生产装置。

背景技术：

在养殖产业，通常会使用到膨化饲料。膨化饲料的优点包括便于养殖生物吸收、不会对环境造成污染。

但是现有的膨化饲料生产工序较为复杂，不易获得均一性较好的膨化饲料。例如，在膨化过程中，温度控制不理想，导致膨化效果较差；膨化饲料颗粒不满足使用需要，需要进行二次粉碎，增加工作量。

因此，亟需一种便于控制膨化过程温度、提高颗粒均一性的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种膨化饲料生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种膨化饲料生产装置，包括：

底座，所述底座设置有第一腔室和出料口，所述第一腔室位于所述底座的左侧的下部，所述出料口贯穿所述底座设置；

加热单元，所述加热单元设置于所述第一腔室的内部；

膨化单元，所述膨化单元设置于所述底座的上部，所述膨化单元位于所述加热单元的上方；

进料单元，所述进料单元设置于所述膨化单元的上部；

储水单元，所述储水单元设置于所述膨化单元的上部；

喷淋单元，所述喷淋单元设置于所述膨化单元的内部，其一端与所述储水单元连通；

出料单元，所述出料单元设置于所述底座的上部，所述出料单元的一端与所述膨化单元的底部连接，所述出料单元的另一端与所述出料口连接；

温度检测单元，所述温度检测单元设置于所述膨化单元的内部；

粉碎单元，所述粉碎单元设置于所述出料单元的下游。

在其中的一个实施例中，所述加热单元包括：

升降模组，所述升降模组设置于所述第一腔室的底部；

第一加热模组，所述第一加热模组设置于所述升降模组的上部。

在其中的一个实施例中，所述升降模组包括：

升降电机，所述升降电机设置于所述第一腔室的底部；

固定板，所述固定板与所述升降电机连接；

缓冲层，所述缓冲层设置于所述固定板的上部；

安装板，所述安装板设置于所述缓冲层的上部，所述第一加热模组安装于所述安装板的上部。

在其中的一个实施例中，所述膨化单元包括：

反应釜；

搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述反应釜的内部，并位于所述反应釜的轴中心；

若干搅拌杆，若干搅拌杆与所述搅拌轴连接；

搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述反应釜的外部，并与所述搅拌轴连接。

在其中的一个实施例中，所述膨化单元还包括：

若干第一刮除板，若干所述第一刮除板与若干所述搅拌杆一一对应连接；

其中，所述第一刮除板的一端与所述搅拌杆连接，所述第一刮除板的另一端接触所述反应釜的内壁。

在其中的一个实施例中，所述储水单元包括：

第二加热模组，所述第二加热模组设置于所述储水单元的内部。

在其中的一个实施例中，所述喷淋单元包括：

喷淋头，所述喷淋头设置有若干第一喷淋孔，若干所述第一喷淋孔的直径相同；

调节挡板，所述调节挡板转动地设置于所述喷淋头的内侧，所述调节挡板设置有若干第二喷淋孔，若干所述第二喷淋孔的直径不同；

其中，若干所述第二喷淋孔的直径与若干所述第一喷淋孔的直径相同和/或不同。

在其中的一个实施例中，所述出料单元包括：

出料螺杆，所述出料螺杆的一端位于所述膨化单元的底部，所述出料螺杆的另一端位于所述出料口的上部；

出料电机，所述出料电机与所述出料螺杆连接。

在其中的一个实施例中，所述粉碎单元包括：

粉碎釜，所述粉碎釜设置于所述出料单元的下游；

粉碎轴，所述粉碎轴设置于所述粉碎釜的内部，并位于所述粉碎釜的轴中心；

若干粉碎刀，若干所述粉碎刀与所述粉碎轴连接；

粉碎电机，所述粉碎电机设置于所述粉碎釜的外部，并与所述粉碎轴连接。

在其中的一个实施例中，所述粉碎单元还包括：

若干连接杆，若干所述连接杆与所述粉碎轴连接；

若干第二刮除板，若干所述第二刮除板与若干所述连接杆一一对应连接；

其中，所述第二刮除板的一端与所述连接杆连接，所述第二刮除板的另一端接触所述粉碎釜的内壁。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种膨化饲料生产装置，在膨化单元内设置温度检测单元，可以实时检测膨化单元的内部温度，便于调节温度，以达到较好的膨化效果；在出料单元的下游设置粉碎单元，能够根据生产要求，得到颗粒直径不同的膨化饲料，减少后续粉碎工作量。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的示意图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的示意图(不含有粉碎单元)。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的加热单元的示意图。

图4是本实用新型的一个示意性实施例的进料单元的示意图。

图5是本实用新型的一个示意性实施例的储水单元与喷淋单元的示意图。

图6是本实用新型的一个示意性实施例的喷淋单元的爆炸图

图7是本实用新型的一个示意性实施例的粉碎单元的示意图。

其中的附图标记为：底座1、加热单元2、膨化单元3、进料单元4、储水单元5、喷淋单元6、出料单元7、温度检测单元8、粉碎单元9、第一腔室10、出料口11、升降模组12、第一加热模组13、升降电机14、固定板15、缓冲层16、安装板17、反应釜18、搅拌轴19、搅拌杆20、搅拌电机21、第一刮除板22、第二加热模组23、喷淋头24、调节挡板25、第一喷淋孔26、第二喷淋孔27、出料螺杆28、出料电机29、粉碎釜30、粉碎轴31、粉碎刀32、粉碎电机33、连接杆34、第二刮除板35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一种膨化饲料生产装置，如图1所示，包括底座1、加热单元2、膨化单元3、进料单元4、储水单元5、喷淋单元6、出料单元7、温度检测单元8和粉碎单元9，其中，加热单元2设置于底座1的内部，膨化单元3设置于底座1的上部并位于加热单元2的上方，进料单元4和储水单元5设置于鹏华单元3的上部，喷淋单元6设置于膨化单元3的内部并与储水单元5连接，出料单元7设置于底座1的上部并与膨化单元3连接，温度检测单元8设置于膨化单元3的内部，粉碎单元9设置于底座1的侧部并位于出料单元7的下游。

如图2所示，底座1包括第一腔室10和出料口11。其中，第一腔室10位于底座1的内部，用于设置加热单元2，第一腔室10的上部设置膨化单元3；出料口11贯穿底座1的上部和侧部设置，其一端出料单元7连接。

如图3所示，加热单元2包括升降模组12和第一加热模组13。其中，升降模组12设置于第一腔室10的底部，其上部设置第一加热模组13，用于对第一加热模组13的位置进行改变，从而改变加热单元2对膨化单元3的加热速率。

其中，升降模组12包括升降电机14、固定板15、缓冲层16和安装板17，升降电机14设置于第一腔室10的底部，其上部与固定板15进行升降连接(如丝杆连接)；安装板17位于固定板15的上部，用于安装第一加热模组13；缓冲层16设置于固定板15与安装板17之间，用于在提高固定板15与安装板17之间的距离的同时提高整个升降模组12的结构稳定性。

具体地，缓冲层16可以是铰接架。

其中，第一加热模组13可以是加热板、加热电阻。

如图2所示，膨化单元3包括反应釜18、搅拌轴19、若干搅拌杆20、搅拌电机21和若干第一刮除板22。其中，反应釜18设置于第一腔室10的上部；搅拌轴19设置于反应釜18的内部并位于反应釜18的轴中心，即搅拌轴19垂直于水平面设置且位于反应釜18的正中央；若干搅拌杆20垂直于搅拌轴19设置，即每个搅拌杆20平行于水平面设置，若干搅拌杆20规律性地沿搅拌轴19的轴向设置；搅拌电机21设置于反应釜18的外部，并与搅拌轴19的一端连接，用于驱动搅拌轴19旋转；若干第一刮除板22与若干搅拌杆20一一对应连接，每个第一刮除板22的一端与搅拌杆20的一端连接，每个第一刮除板22的另一端接触反应釜18的内壁。

具体地，沿搅拌轴19的轴向设置有若干搅拌层，每一搅拌层包括至少两个搅拌杆20从搅拌轴19的轴向观察，相邻两个搅拌层可以重叠，即仅能观察到最上层的搅拌层；相邻两个搅拌层可以不重叠，即至少能观察到最上层的搅拌层和位于最上层的下一层的搅拌层。

在饲料膨化的过程中，利用旋转的搅拌杆20对饲料进行搅拌，提高饲料膨化效率。此外，利用第一刮除板22可以快速地将黏附在反应釜18内壁的饲料刮除，避免膨化饲料在反应釜18内堆积。

如图4所示，进料单元4为螺杆进料装置，包括进料螺杆和进料电机，能够控制未膨化饲料的进料速率。

如图5所示，储水单元5包括第二加热模组23，用于对储水单元5内的水进行加热，从而使进入膨化单元3内的水具有一定的温度，提高膨化效率。在储水单元5与喷淋单元6之间设置有电磁阀，用于控制储水单元5进入喷淋单元6内的水流量。

其中，第二加热模组23可以是加热板、加热电阻。

如图6所示，喷淋单元6包括喷淋头24和调节挡板25，调节挡板25设置于喷淋头24的内部，用于调节喷淋头24的喷淋流量。具体地，喷淋头24设置有若干第一喷淋孔26，若干第一喷淋孔26规律性地设置于喷淋头24的一端(如以喷淋头24的轴中心为圆心呈环形设置)，若干第一喷淋孔26的直径相同；调节挡板25设置有若干第二喷淋孔27，若干第二喷淋孔27规律性地设置于调节挡板25(如以调节挡板25的轴中心为圆心呈环形设置)，若干第二喷淋孔27的直径可以相同也可以不同；若干第二喷淋孔27的直径与第一喷淋孔26的直径可以相同也可以不同。

如图2所示，出料单元7包括出料螺杆28和出料电机29。其中，出料螺杆28的一端位于反应釜18的内部，出料螺杆28的另一端对准出料口11；出料电机29与出料螺杆28连接，用于驱动出料螺杆28转动。

在一种实施方式中，调节挡板25包括两种直径规格的第二喷淋孔27，其中，一种第二喷淋孔27的直径小于第一喷淋孔26的直径，另一种第二喷淋孔27的直径等于第一喷淋孔26的直径。通过这种方式可以获得两种不同的喷淋流量。

如图7所示，粉碎单元9包括粉碎釜30、粉碎轴31、若干粉碎刀32、粉碎电机33、若干连接杆34和若干第二刮除板35。其中，粉碎釜30的粉碎进料口与底座1的出料口11连接；粉碎轴31设置于粉碎釜30的内部，并位于粉碎釜30的轴中心，即粉碎轴31垂直于水平面设置且位于粉碎釜30的正中央；若干粉碎刀32垂直于粉碎轴31设置，即每个粉碎刀32平行于水平面设置，若干粉碎刀32规律性地沿粉碎轴31的轴向设置；粉碎电机33设置于粉碎釜30的外部，并与粉碎轴31的一端连接，用于驱动粉碎轴31旋转；若干连接杆34垂直于粉碎轴31设置，即每个连接杆34平行于水平面设置，若干连接杆34规律性地沿粉碎轴31的轴向设置；若干第二刮除板35与若干连接杆34一一对应连接，每个第二刮除板35的一端与连接杆34的一端连接，每个第二刮除板35的另一端接触粉碎釜30的内壁。

具体地，沿粉碎轴31的轴向设置有若干粉碎刀层，每一粉碎刀层包括至少两个粉碎刀32从粉碎轴31的轴向观察，相邻两个粉碎刀层可以重叠，即仅能观察到最上层的粉碎刀层；相邻两个粉碎刀层可以不重叠，即至少能观察到最上层的粉碎刀层和位于最上层的下一层的粉碎刀层。

具体地，沿粉碎轴31的轴向设置有若干连接杆层，每一连接杆层包括至少两个连接杆34从粉碎轴31的轴向观察，相邻两个连接杆层可以重叠，即仅能观察到最上层的连接杆层；相邻两个连接杆层可以不重叠，即至少能观察到最上层的连接杆层和位于最上层的下一层的连接杆层。

此外，相邻两个粉碎刀层之间设置一连接杆层。

从粉碎辊轴31的轴向观察，相邻的粉碎刀层、连接杆层可以重叠，即仅能观察到最上层的粉碎刀层；相邻的粉碎刀层、连接杆层也可以不重叠，即至少能观察到最上层的粉碎刀层和位于该粉碎刀层的下一层的连接杆层。

如图1所示，温度检测单元8设置于膨化单元3的反应釜18内，用于实时检测膨化单元3内的温度，便于根据膨化所需温度，调节加热单元2的第一加热模组13与膨化单元3之间的距离。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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