钢索式止坠器的制作方法

本发明与止坠器有关；特别是指一种适用于高空作业场所的钢索式止坠器。

背景技术：

近年来，劳工安全逐渐受到重视，举例来说，于高处工作时，工作人员应依规定配戴包含有一安全带之防坠装置。防坠装置固接于一支撑物上，且安全带一端系固接于防坠装置，而其另一端系系于工作人员的身上，用以防止工作人员因意外发生坠落时继续坠落或用来缓冲人员的坠落速度，进而确保工作人员的人身安全。

一般钢索式止坠器包含有转动件、涡卷弹簧、制动装置与钢索。制动装置连接于转动件上，用以限制转动件转动。钢索的一端连接于转动件并卷绕于转动件上，而其另一端系紧系于工作人员。涡卷弹簧内端与转动件相连接，用以使钢索保持卷绕于转动件上。当工作人员于高空作业环境中移动时，钢索可被拉动而从转动件上释出，同时带动涡卷弹簧、制动装置与转动件同轴转动。当工作人员不慎从高空坠落时，制动装置可紧急锁止转动件使转动件减缓转动，以避免钢索继续快速地从转动件上释出，使工作人员快速地坠落。

然而，当工作人员于高空作业环境中移动时，钢索可能已从转动件完全释出，此时若工作人员不慎失足坠落，则制动装置无法被钢索带动而使转动件减缓转动。虽然一般钢索式止坠器的另一端已紧系于工作人员，但工作人员恐因自身短暂地自由落体以及受到钢索急促地勒止所产生的拉力而受伤。

由此可知，一般钢索式止坠器仍然存在亟欲改善的问题，有改良的空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明之目的在于提供一种钢索式止坠器，其可避免工作人员于高空作业环境中移动时，将钢索从转动件完全释出。若工作人员不慎失足坠落，则制动装置可被未释出的钢索带动而使转动件减缓转动，进而避免工作人员因自身短暂地自由落体以及受到钢索急促地勒止所产生的拉力而受伤。

缘以达成上述目的，本发明提供的一种钢索式止坠器，包括一转动件、一制动装置与一钢索，其中该钢索卷绕于该转动件，该制动装置连接于该转动件且系用以限制该转动件转动；该钢索的一第一端与该转动件相连接，且可随该转动件转动而使该钢索卷绕于该转动件上，该钢索的一第二端为一自由端；其特征在于：该钢索从该第一端至该第二端依序至少包括多个第三卷绕圈、一第一卷绕圈及一第二卷绕圈卷绕于该转动件上，其中该第一卷绕圈系位于该多个第三卷绕圈及该第二卷绕圈之间；以及一限制束环包括彼此邻接的一第一限制部及一第二限制部，其中该第一限制部系套设于该第一卷绕圈，而该第二限制部系套设于该第二卷绕圈，使该钢索在该第二限制部及该第一端之间具有一固定长度卷绕于该转动件上；当该钢索之该自由端受一外力拉动，而使卷绕于该转动件上的该钢索往远离该转动件的方向释出时，该限制束环产生断裂，以释放该钢索的该固定长度；藉由释放该钢索的该固定长度，使该转动件转动同时带动该制动装置动作；其中该外力系大于或等于一成人自由落体所产生的拉力。

本发明之效果在于钢索式止坠器包括一限制束环，该限制束环套设于钢索，可使钢索在限制束环的第一限制部及第二限制部之间具有固定长度卷绕于转动件上。当高空作业的工作人员因失足坠落时，紧系于高空作业的工作人员的钢索之自由端受外力拉动时，限制束环受外力拉扯产生断裂，释出钢索的固定长度。藉由释放钢索的固定长度，使转动件转动同时带动制动装置动作而使转动件减缓转动，进而避免工作人员因自身短暂地自由落体以及受到钢索急促地勒止所产生的拉力而受伤。

附图说明

图1为本发明一优选实施例之止坠器转盘的立体图。

图2a为上述优选实施例之止坠器转盘的分解图。

图2b为上述优选实施例之止坠器转盘的另一分解图。

图3为上述优选实施例之止坠器转盘的剖视图，其中省略止坠器转盘的制动盘。

图4为本发明一优选实施例之止坠器的壳体分解图。

图5为上述优选实施例之止坠器转盘的限制束环的立体图。

图6为图5的限制束环的上视图。

图7为图5的限制束环的侧视图。

具体实施方式

请参考图1，为本发明一优选实施例之钢索式止坠器1，用以避免工作人员于高空作业因不慎失足持续坠落，或用以减缓该员坠落速度。止坠器1包括转动件14、制动装置12、钢索20及限制束环30，其中钢索20卷绕于转动件14，限制束环30系套设于钢索20；制动装置12与转动件14连接，且用以限制转动件14转动。

钢索20之第一端与转动件14相连接，且可随转动件14转动而使钢索20卷绕于转动件14上，而钢索20之第二端为自由端。

在图1中，钢索20从第一端至第二端依序至少包括多个第三卷绕圈20c、第一卷绕圈20a、第二卷绕圈20b及至少一个第四卷绕圈20d卷绕于转动件14上。限制束环30包括彼此邻接的第一限制部30a及第二限制部30b，其中第一限制部30a系套设于第一卷绕圈20a，而第二限制部30b系套设于第二卷绕圈20b，使钢索20在限制束环30的第二限制部30b及连接于与转动件14的第一端之间具有一固定长度卷绕于转动件14上。在图1及图2中，第三卷绕圈20c仅示例性地图示两圈绕圈卷绕于转动件14上，但不以此为限制；实务上，钢索20的第三卷绕圈20c可依实际需要调整卷绕于转动件14上的卷绕圈数。

值得一提的是，在未受外力拉动的状态下，止坠器1的转动件14可受一回卷力带动，使钢索20保持卷收于转动件14上。在实务上，转动件14可连接于一涡卷弹簧(未图示)，藉由该涡卷弹簧提供回卷力，进而带动转动件14转动，使钢索20保持卷收于转动件14上。如图1所示，转动件14的一端系固接于制动装置12，而其另一端系固接于一挡片16。在一实例中，涡卷弹簧的一内端可固接于挡片16，当钢索20之自由端受外力拉动，而使卷绕于转动件14上的钢索20往远离转动件14的方向释出时，钢索20可带动转动件14转动，同时使涡卷弹簧积蓄回卷力；反之，当移除拉动钢索20的外力时，涡卷弹簧所积蓄的回卷力会带动转动件14转动，而使钢索20卷收于转动件14上。

在本发明实施例中，钢索20的自由端系紧系于用户(例如高空作业的工作人员)，而使用者在一般移动状态下，钢索20在限制束环30的第二限制部30b及连接于与转动件14的第一端之间具有一固定长度卷绕于转动件14，即在一般使用状态下，在第一限制部30a及第二限制部30b之间，钢索20中的该固定长度保持卷绕于转动件14上，且不会从转动件14释出。换言之，在一般使用状态下，该多个第三卷绕圈20c、第一卷绕圈20a及第二卷绕圈20c系保持卷绕于转动件14上，且不会从转动件14释出。值得一提的是，在限制束环30的第二限制部30b及连接于使用者的第二端之间的钢索20可随使用者进行一般移动而从转动件14释出，即卷绕于转动件14的钢索20的第四卷绕圈20d系可自由地随使用者的移动而从转动件14释出。在图1及图2a中，第四卷绕圈20d仅示例性地图示一圈绕圈卷绕于转动件14上，但不以此为限制；实务上，钢索20的第四卷绕圈20d可依实际需要调整卷绕于转动件14上的卷绕圈数。

然而，当钢索20之自由端受一强大的外力拉动，而使卷绕于转动件14上的钢索20往远离转动件14的方向释出时，限制束环30发生断裂，以释放钢索20的固定长度，并且藉由释放钢索20的固定长度，使转动件14转动同时带动制动装置12动作，以减缓该转动件14的转动速度。在本发明实施例中，上述强大的外力系指大于或等于一成人自由落体所产生的拉力。

在本发明实施例中，当限制束环30断裂时，限制束环30的第一限制部30a及第二限制部30b彼此分离，以释放钢索30的固定长度，使转动件14转动同时带动制动装置12动作。

在本发明实施例中，当限制束环30断裂时，限制束环30的第一限制部30a及第二限制部30b中的至少一个产生断裂，使钢索30脱离第一限制部30a及第二限制部30b中的至少一个，以释放钢索30的固定长度，使转动件14转动同时带动制动装置12动作。举例来说，当限制束环30断裂时，限制束环30的第一限制部30a产生断裂，使钢索30脱离第一限制部30a。或者，当限制束环30断裂时，限制束环30的第二限制部30b产生断裂，使钢索30脱离第二限制部30b。又或者是，当限制束环30断裂时，限制束环30的第一限制部30a及第二限制部30b发生断裂，使钢索30脱离第一限制部30a及第二限制部30b。

在本发明的一实例中，限制束环30的第一限制部30a及第二限制部30b中的至少一个具有裂口(未图示)。当限制束环30产生断裂时，钢索20从裂口脱离第一限制部30a及第二限制部30b中的至少一个，以释放钢索20的固定长度，使转动件14转动同时带动制动装置12动作。举例来说，当限制束环30的裂口位于第一限制部30a，且限制束环30产生断裂时，钢索20从裂口脱离第一限制部30a。或者，当限制束环30的裂口位于第二限制部30b，且限制束环30产生断裂时，钢索20从裂口脱离第二限制部30b。又或者是，当限制束环30具有两个裂口分别位于第一限制部30a及第二限制部30b，且限制束环30产生断裂时，钢索20从两个裂口脱离第一限制部30a及第二限制部30b。

请一并参考图1、图2a及图2b，转动件14具有一轴杆142可穿过制动装置12的挡盘124中央的一轴孔，并且以一固定件(未图示)使制动装置12及转动件14彼此连接，且使制动装置12及转动件14无法彼此脱离。

在图2a及图2b中，摩擦盘40设置于制动装置12与转动件14之间。摩擦盘40具有轴孔401，使转动件14的轴杆142可穿过摩擦盘40的轴孔401。此外，摩擦盘40具有固定件42及摩擦块44，其中摩擦盘40的固定件42系设置且接触于转动件14朝向制动装置12的一端面，且转动件14朝向制动装置12的端面上具有多个定位凸点143分别穿设于固定件42上的多个固定孔421，因此当转动件14转动时，摩擦盘40会被转动件14带动而同步同向转动。

制动装置12包括三个制动单元122对称地设置于挡盘124上，且包括一摩擦面126位于挡盘124相背于制动单元122的另一侧。在本发明实施例中，摩擦块44系位于固定件42与制动装置12的摩擦面126之间，且摩擦块44系紧密接触制动装置12的摩擦面126。

请参图4，止坠器1包括一壳体18用以容置制动装置12、转动件14、挡片16、钢索20及限制束环30等组成组件。在本发明实施例中，壳体18包括第一组合件180a及第二组合件180b，其中第一组合件180a与第二组合件180b彼此可对接组合，且形成有一容置空间，使制动装置12、转动件14、挡片16、钢索20及限制束环30等组成组件可设置于第一组合件180a及第二组合件180b所构成的容置空间中。

在图4中，壳体18的第一组合件180a具有多个卡抵物182，且该多个卡抵物182系位于第一组合件180a朝向制动装置12的一内侧表面，且可用以与制动装置12的制动单元122抵接，令使制动装置12停止转动。详言之，当钢索20之自由端受一强大的外力拉动，而使卷绕于转动件14上的钢索20往远离转动件14的方向释出时，转动件14的转动带动制动装置12的制动单元122往远离轴心的方向枢转，且卡扣于第一组合件180a的卡抵物182，使制动装置12停止转动，此时摩擦盘40仍然与转动件14同向转动，但制动装置12不再与转动件14同向转动，使得制动装置12的摩擦面126与摩擦盘40的摩擦块44之间彼此摩擦，进而减缓转动件14的转动速度。

由此可知，当被钢索20的自由端紧系的使用者因失足自高空坠落时，其自身自由落体的所产生的拉力会使限制束环30发生断裂，以释放钢索20的固定长度，进而使转动件14转动同时带动制动装置12动作，以减缓该转动件14的转动速度，藉此避免用户因自身短暂地自由落体以及受到钢索急促地勒止所产生的拉力而受伤。

请参图3，在本发明实施例中，钢索20具有钢索头202位于钢索20之第一端，转动件14具有钢索头固定槽144，且钢索头202系设置于钢索头固定槽144内，钢索20靠近钢索头202的一部分穿设于连通槽146中，并且钢索20从穿出口148穿出，接着钢索20中至少第一卷绕圈20a及第二卷绕圈20b卷收于转动件14。

请参图5及图6，限制束环30的第一限制部30a具有穿孔30a1，而第二限制部30b具有穿孔30b1，其中第一限制部30a的穿孔30a1系连通于第二限制部30b的穿孔30b1。在本发明实施例中，限制束环30的第一限制部30a的穿孔30a1系大于第二限制部30b的穿孔30b1。除此之外，限制束环30的第一限制部30a具有第一宽度w1，而第二限制部30b具有第二宽度w2，其中第一宽度w1大于第二宽度w2，但不以此为限制，如图7所示。在实务上，第一宽度w1与第二宽度w2可依实际需要调整其宽度数值，即第一宽度w1亦可小于或等于第二宽度w2。

在图6中，限制束环30的第一限制部30a具有第一厚度t1，而第二限制部30b具有第二厚度t2，其中第一厚度t1与第二厚度t2相同，但不以此为限制。在实务上，第一厚度t1与第二厚度t2可依实际需要调整其厚度数值，即第一厚度t1与第二厚度t2不一定必然相同，第一厚度t1与第二厚度t2亦可不相同，例如第一厚度t1大于或小于第二厚度t2。

此外，限制束环30的第一限制部30a具有第一高度h1，而第二限制部30b具有第二高度h2，其中第一高度h1与第二高度h2相同，但不以此为限制，如图7所示。在实务上，第一高度h1与第二高度h2可依实际需要调整其高度数值，即第一高度h1与第二高度h2不一定必然相同，第一高度h1与第二高度h2亦可不相同，例如第一高度h1大于或小于第二高度h2。

藉由本发明之设计，钢索式止坠器的限制束环套设于钢索，可使钢索在限制束环的第一限制部及第二限制部之间具有固定长度卷绕于转动件上。当高空作业的工作人员因失足坠落时，紧系于高空作业的工作人员的钢索之自由端受外力拉动时，限制束环受外力拉扯产生断裂，释出钢索的固定长度。藉由释放钢索的固定长度，使转动件转动同时带动制动装置动作而使转动件减缓转动，进而避免工作人员因自身短暂地自由落体以及受到钢索急促地勒止所产生的拉力而受伤。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为之等效变化，理应包含在本发明之专利范围内。

附图标记说明

[本发明]

1钢索式止坠器

12制动装置

122制动单元124挡盘

126摩擦面

14转动件

142轴杆143定位凸点

144钢索头固定槽

146连通槽148穿出口

16挡片

18壳体

180a第一组合件180b第二组合件182卡抵物20钢索

20a第一卷绕圈20b第二卷绕圈

20c第三卷绕圈20d第四卷绕圈

202钢索头

30限制束环

30a第一限制部30b第二限制部

30a1、30b1穿孔

40摩擦盘

401轴孔42固定件

421固定孔44摩擦块

h1第一高度h2第二高度

t1第一厚度t2第二厚度

w1第一宽度w2第二宽度

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