一种便携机械式破玻器的制作方法

本实用新型涉及一种用于击碎玻璃的破玻器，特别是一种便携机械式破玻器。

背景技术：

目前破玻器在汽车中的使用比较常见，而且种类样式繁多，有机械式和爆破式。但是现有的破玻器在使用中存在一定的问题，机械式破玻器通常都是利用内部设有的弹性储能件的弹力作为破窗能量，使用时，需用力按压克服弹性储能件的弹力进行储能，当储能达到预设值后触发机构释放弹性能驱动撞针达到破窗目的，弹性储能件的弹力越强，破窗能力越大。由于现有机械式破玻器使用过程中需要克服弹性储能件的弹力，受到使用者力量的限制，无法做到大力破窗，破窗能力有限，只能用于机动车辆破窗，破窗厚度基本在5mm以下，难以满足一些特殊场合需求，如抢险、救灾、消防救援；爆破式采用的是化学能作为破窗能量，利用化学物质的爆炸能量，相较于机械式有更强的破窗能力，能完成对更厚的玻璃进行破窗，但是这类破窗装置安全性相对较低，破玻过程噪声大，贮存和运输不方便，且只能使用一次，无法回收重复使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种结构简单、工作运输储存安全可靠、破窗能力更强的便携机械式破玻器。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种便携机械式破玻器，包括刚性杆状件构成的撞针和弹性储能及释放机构，所述撞针前端为锥形，其特征在于：所述便携机械式破玻器还包括管状撞针容器，所述撞针轴向可滑动地设置在所述撞针容器内，所述撞针容器与撞针前端相对的端面设有供撞针前端伸出的撞针孔；所述弹性储能及释放机构包括压缩弹簧和触发机构，所述压缩弹簧套设在撞针后段上，压缩弹簧一端抵在撞针上，另一端抵在撞针容器的与设有撞针孔相反的另一端上，使得所述撞针具有一个指向撞针孔方向的弹性力；所述触发机构包括滑动套和固定设置在撞针侧壁上的径向凸柱，所述滑动套周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器外壁上，所述撞针容器管壁上设有与凸柱间隙配合的轴向导向槽，所述导向槽的一侧边设有与凸柱间隙配合的内凹的卡口，所述凸柱配合在卡口中并从撞针容器表面露出，所述滑动套上设有斜面，所述卡口处在所述斜面的滑动轨迹中，所述斜面朝向将凸柱从卡口中推出方向倾斜，由此构成所述触发机构。

与现有技术相比较，本实用新型便携机械式破玻器将压缩弹簧和撞针轴向可滑动地设置在撞针容器中，并在所述撞针容器管壁上设有轴向导向槽和卡口，撞针上设有凸柱，撞针容器外壁上可滑动地套设有滑动套，所述滑动套上设有斜面，所述卡口处在所述斜面的滑动轨迹中。初始状态下，通过将撞针上的凸柱卡在所述卡口中，使压缩弹簧始终处于压缩状态而储蓄能量，使用时，通过推动滑动套，利用其上的斜面可以轻松地将撞针上的凸柱从卡口中推出释放压缩弹簧，在压缩弹簧的弹力作用下大力且高速地推动所述撞针完成触发，且噪声小。此外，使用过后，还可以通过专用工具将撞针上的凸柱重新卡在所述卡口中，达到重复使用的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑动套为一端开口的管状构件，内孔与所述撞针容器间隙配合，所述撞针容器前端从开口处插入至所述滑动套中，所述滑动套侧壁设有轴向长槽孔，所述撞针容器外壁上设有与长槽孔间隙配合的限位凸，所述限位凸配合在所述长槽孔中，使得所述滑动套周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器外壁上，所述滑动套开口端与撞针容器上轴向导向槽相对应的位置设有轴向切槽，所述轴向切槽端部与卡口相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面，所述滑动套的另一端与撞针孔相对应的位置设有与通孔，所述通孔与撞针前端间隙配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述便携机械式破玻器还设有外壳1，所述外壳1包括端帽和一端开口的筒状壳体，所述撞针容器及滑动套插设在壳体内腔中，所述撞针容器与壳体构成可拆卸连接，所述端帽与筒状壳体端口构成可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述撞针容器后端设有外螺纹，所述壳体内腔内端设有相配的内螺纹，所述撞针容器后端与所述壳体内腔内端螺纹连接构成所述可拆卸连接，所述端帽与筒状壳体端口螺纹连接构成所述可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述便携机械式破玻器还设有外壳1，所述外壳1包括端帽和一端开口的筒状壳体；所述滑动套为直通的管状构件，内孔与所述撞针容器间隙配合，所述滑动套滑动地套设在所述撞针容器相对于卡口的后段上，所述滑动套侧壁设有轴向长槽孔，所述撞针容器外壁上设有与长槽孔间隙配合的限位凸，所述限位凸配合在所述长槽孔中，使得所述滑动套周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器外壁上；所述滑动套端口与撞针容器上轴向导向槽相对应的位置设有轴向切槽，所述轴向切槽端部与卡口相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面；所述滑动套及撞针容器轴向可活动地设置在所述壳体中，所述撞针前端朝向开口端，所述壳体与所述滑动套联动连接，所述端帽与壳体开口端可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑动套外壁设有环形凹槽，所述壳体侧壁上设有紧定螺钉，所述紧定螺钉与环形凹槽配合构成所述壳体与滑动套联动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述便携机械式破玻器还设有外壳1和手柄，所述外壳1包括前端帽、后端帽及两端开口的筒状壳体；所述壳体内腔中设有突出的限位隔离结构将所述壳体内腔分隔成前腔和后腔，所述滑动套及撞针容器设置在所述前腔中，所述前端帽与壳体前端可拆卸连接将所述滑动套及撞针容器限制在前腔中，所述前端帽中心设有圆孔，所述撞针容器前端部分从圆孔中露出，所述撞针容器后端与所述壳体之间构成可拆卸固定连接；所述滑动套滑动地套设在所述撞针容器相对于卡口的后段上，所述滑动套侧壁设有轴向长槽孔，所述撞针容器外壁上设有与长槽孔间隙配合的限位凸，所述限位凸配合在所述长槽孔中，使得所述滑动套周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器外壁上，所述滑动套端口与撞针容器上轴向导向槽相对应的位置设有轴向切槽，所述轴向切槽端部与卡口相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面；所述后端帽为中心设有手柄孔的环形构件，与壳体后端可拆卸连接，所述手柄为柱状构件，所述手柄的截面与所述手柄孔间隙配合，所述手柄前端穿过所述后端帽的手柄孔至所述后腔中，所述手柄前端侧壁设有突出的限位环，所述限位环与后腔间隙配合，所述后腔还设有若干顶杆轴向可滑动地穿过所述限位隔离结构至前腔，所述顶杆两端分别抵在手柄前端面和滑动套后端上，使得所述手柄和滑动套构成轴向联动。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体内腔壁上设有突出限位圈构成所述限位隔离结构，所述滑动套后端设有一圈凸缘，所述前腔直径与所述凸缘间隙配合，所述限位圈中心孔设有内螺纹，撞针容器后端设有与其相配的外螺纹构成可拆卸固定连接，所述限位圈沿圆周均匀分布设有贯通的顶杆孔，所述顶杆穿过顶杆孔，两端分别抵在手柄前端面和滑动套的凸缘后端上，所述手柄前端和撞针容器后端之间设有压缩弹簧构成的复位弹簧。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；术语“前”、“后”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1外观结构立体示意图；

附图2为本实用新型具体实施例1主视图；

附图3为图2a-a结构剖视图；

附图4为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例1外观结构立体示意图；

附图5为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例1结构局部分解示意图之一；

附图6为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例1结构局部分解示意图之二；

附图7为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例1结构局部分解示意图之三；

附图8为本实用新型具体实施例2外观结构立体示意图；

附图9为本实用新型具体实施例2主视图；

附图10为图9b-b结构剖视图；

附图11为本实用新型具体实施例2结构局部分解示意图之一；

附图12为本实用新型具体实施例2结构局部分解示意图之二；

附图13为本实用新型具体实施例3外观结构立体示意图；

附图14为本实用新型具体实施例3主视图；

附图15为图14c-c结构剖视图；

附图16为本实用新型具体实施例3结构局部分解示意图之一；

附图17为本实用新型具体实施例3结构局部分解示意图之二；

附图18为本实用新型具体实施例3结构局部分解示意图之三；

附图19为本实用新型具体实施例3结构局部分解示意图之四；

附图20为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例3外观结构立体示意图；

附图21为本实用新型弹性储能及释放机构具体实施例3结构局部分解示意图；

附图22为本实用新型外壳具体实施例3结构局部分解示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型便携机械式破玻器包括刚性杆状件构成的撞针2、管状撞针容器3和弹性储能及释放机构。为了增强破窗效果，撞针2前端优选为锥形，并采用高强度金属材料制作。所述撞针2轴向可滑动地设置在所述撞针容器3内，所述撞针容器3与撞针2前端相对的端面设有供撞针2前端伸出的撞针孔303；所述弹性储能及释放机构包括压缩弹簧7和触发机构，所述压缩弹簧7套设在撞针2后段上，压缩弹簧7一端抵在撞针2上，另一端抵在撞针容器3的与设有撞针孔303相反的另一端上，使得所述撞针2具有一个指向撞针孔303方向的弹性力；所述触发机构包括滑动套8和固定设置在撞针2侧壁上的径向凸柱5，所述滑动套8周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器3外壁上，可以将所述滑动套8的内孔及所述撞针容器3外壁截面轮廓设置成非圆形，如椭圆形或多边形等，也可以是在所述滑动套8与撞针容器3之间设置轴向导向结构的方式构成周向定位轴向可滑动设置。所述撞针容器3相对的两侧管壁上设有与凸柱5间隙配合的轴向导向槽301，所述两侧管壁上导向槽301的一侧边设有与凸柱5间隙配合的内凹的卡口302，所述凸柱5配合在卡口302中并从撞针容器3表面露出，所述滑动套8两侧管壁上设有斜面801，所述卡口302处在所述斜面801的滑动轨迹中，所述斜面801朝向将凸柱5从卡口302中推出方向倾斜，由此构成所述触发机构。为了使得触发机构受力均匀，工作可靠，优选设置2-4组相同结构的触发机构，并沿周向呈对称或均匀分布。本实用新型便携机械式破玻器在使用前的初始状态下，利用凸柱5配合卡在卡口302，使得所述压缩弹簧7保持处在压缩的储能状态，使用时，将所述撞针容器3前端抵在玻璃上，通过直接或间接驱动所述滑动套8与撞针容器3做相对滑动，利用斜面801的作用，将所述凸柱5推出卡口302释放压缩弹簧7，在压缩弹簧7的弹力作用下大力且高速地推动所述撞针2完成触发。

下面将结合优选具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施例1：

如图1-7所示，本具体实施例中，便携机械式破玻器包括刚性杆状件构成的撞针2、管状撞针容器3和弹性储能及释放机构，以及为了方便携带和使用的外壳1。所述撞针2前端优选为锥形，并采用高强度金属材料制作。所述撞针容器3后端开口前端设有端面，所述撞针2轴向可滑动地设置在所述撞针容器3内，所述撞针容器3与撞针2前端相对的端面（即前端面）设有供撞针2前端伸出的撞针孔303，所述撞针容器3的开口端（即后端）配有后盖4；所述弹性储能及释放机构包括压缩弹簧7和触发机构，所述压缩弹簧7套设在撞针2后段上。本具体实施例中，为了方便制作，所述撞针容器3整体呈圆管状，所述撞针2为中间直径较大两端之间较小的阶梯柱状，所述撞针容器3内腔与撞针2中间部分直径间隙配合，这样前端可以做的比较尖，同时起到限位作用，防止所述撞针2从撞针孔303中脱出，后端方便安装压缩弹簧7。具体地，所述压缩弹簧7一端抵在撞针2后段的肩阶上，另一端抵在撞针容器3的与设有撞针孔303相反的另一端（即后盖4）上，使得所述撞针2具有一个指向撞针孔303方向的弹性力；

所述触发机构包括滑动套8和固定设置在撞针2侧壁上的径向凸柱5，本具体实施例中设置2组相同结构的触发机构，即包括一个滑动套8和固定设置在撞针2两侧侧壁上的对称突出的一对径向凸柱5。

所述撞针容器3相对的两侧管壁上对应位置各设有与凸柱5间隙配合的轴向导向槽301，所述两侧管壁上导向槽301的一侧边各设有与凸柱5间隙配合的内凹的卡口302，两卡口302可以设置在所述两侧管壁上导向槽301的同一侧或不同侧，只需斜面801的倾斜方向作相应的调整即可，本具体实施例中设置在导向槽301的同一侧。所述一对凸柱5分别配合在两侧的卡口302中并从撞针容器3表面露出。所述撞针容器3内腔要有足够侧长度容纳所述压缩弹簧7和撞针2，所述卡口302的设置的位置要使得当所述撞针2上一对凸柱5分别配合在两侧的卡口302中时，所述压缩弹簧7要有足够的压缩，而所述撞针容器3两侧管壁上的导向槽301要有足够的长度，使得所述撞针2向前滑至极限位置时锥形端部能从前端露出足够长度完成对玻璃的撞击。

所述滑动套8为一端（后端）开口的圆管状构件，内孔与所述撞针容器3间隙配合，所述撞针容器3前端从开口处插入至所述滑动套8中，所述滑动套8侧壁设有轴向长槽孔802，所述撞针容器3外壁上设有与长槽孔802间隙配合的限位凸6，所述限位凸6配合在所述长槽孔802中，使得所述滑动套8周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器3外壁上，长槽孔802的长度为所述滑动套8与撞针容器3相对滑动的位移范围。

所述滑动套8开口端与撞针容器3上两侧轴向导向槽301相对应的位置设有轴向切槽803，所述轴向切槽803端部与卡口302相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面801，所述卡口302处在所述斜面801的滑动轨迹中，所述斜面801朝向将凸柱5从卡口302中推出方向倾斜，所述滑动套8的另一端与撞针孔303相对应的位置设有与通孔803，所述通孔803与撞针2前端间隙配合。

所述外壳1包括端帽102和一端开口的筒状壳体101，所述撞针容器3及滑动套8插设在壳体101内腔中，所述撞针容器3与壳体101构成可拆卸连接，所述滑动套8的前端部分外露，外露部分要有足够长度，满足滑动套8可以将凸柱5从卡口302中推出，所述端帽102与筒状壳体101端口构成可拆卸连接。本具体实施例中，在所述撞针容器3后端设有外螺纹，所述壳体101内腔内端设有相配的内螺纹，所述撞针容器3后端与所述壳体101内腔内端螺纹连接构成所述可拆卸连接，所述端帽102与筒状壳体101端口螺纹连接构成所述可拆卸连接。

本具体实施例便携机械式破玻器使用时，卸下端帽102露出所述滑动套8的前端，将滑动套8的前端抵在上，握住壳体101向前推动，所述壳体101带动撞针容器3向前滑动与所述滑动套8呈相对移动，移动过程中，利用斜面801的作用，将所述凸柱5推出卡口302释放压缩弹簧7，在压缩弹簧7的弹力作用下大力且高速地推动所述撞针2完成触发，所述撞针2前端撞击玻璃完成破窗动作。

具体实施例2：

如图8-12所示，本具体实施例中，便携机械式破玻器同样包括外壳1、刚性杆状件构成的撞针2、管状撞针容器3和弹性储能及释放机构。

其中，所述撞针2、撞针容器3及压缩弹簧7结构与具体实施例1相同。所述滑动套8为两端开口的直通圆管状构件，内孔与所述撞针容器3间隙配合，所述滑动套8滑动地套设在所述撞针容器3相对于卡口302的后段上，所述滑动套8侧壁设有轴向长槽孔802，所述撞针容器3外壁上设有与长槽孔802间隙配合的限位凸6，所述限位凸6配合在所述长槽孔802中，使得所述滑动套8周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器3外壁上；所述滑动套8朝向卡口302一侧端口上与撞针容器3上两侧轴向导向槽301相对应的位置设有轴向切槽803，所述轴向切槽803端部与卡口302相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面801；所述外壳1包括端帽102和一端开口的筒状壳体101，所述滑动套8及撞针容器3轴向可活动地设置在所述壳体101中，所述撞针2前端朝向开口端，所述壳体101与所述滑动套8联动连接，本具体实施例中，所述滑动套8外壁设有环形凹槽804，所述壳体101侧壁上设有紧定螺钉9，所述紧定螺钉9与环形凹槽804配合构成所述壳体101与滑动套8联动连接。所述端帽102与壳体101开口端可拆卸连接，如螺纹连接或卡接连接。

本具体实施例便携机械式破玻器使用时，卸下端帽102露出所述撞针容器3的前端，将撞针容器3的前端抵在上，握住壳体101向前推动，所述壳体101带动滑动套8向前滑动与所述撞针容器3呈相对移动，移动过程中，利用斜面801的作用，将所述凸柱5推出卡口302释放压缩弹簧7，在压缩弹簧7的弹力作用下大力且高速地推动所述撞针2完成触发，所述撞针2前端撞击玻璃完成破窗动作。

具体实施例3：

如图13-22所示，本具体实施例中，便携机械式破玻器同样包括外壳1、手柄10、刚性杆状件构成的撞针2、管状撞针容器3和弹性储能及释放机构。所述撞针2、撞针容器3及压缩弹簧7结构与具体实施例1相同。

本具体实施例中，所述外壳1包括前端帽102、后端帽103及两端开口的筒状壳体101；所述壳体101内腔中设有突出的限位隔离结构将所述壳体101内腔分隔成前腔1011和后腔1012，所述滑动套8及撞针容器3设置在所述前腔1011中，所述前端帽102与壳体101前端可拆卸连接将所述滑动套8及撞针容器3限制在前腔1011中，所述前端帽102中心设有圆孔，所述撞针容器3前端部分从圆孔中露出，所述前端帽102前端还螺纹连接有端盖将外露的所述撞针容器3前端封盖，所述撞针容器3后端与所述壳体101之间构成可拆卸固定连接；所述滑动套8滑动地套设在所述撞针容器3相对于卡口302的后段上，所述滑动套8侧壁设有轴向长槽孔802，所述撞针容器3外壁上设有与长槽孔802间隙配合的限位凸6，所述限位凸6配合在所述长槽孔802中，使得所述滑动套8周向定位轴向可滑动地套设在所述撞针容器3外壁上。所述滑动套8端口与撞针容器3上轴向导向槽301相对应的位置设有轴向切槽803，所述轴向切槽803端部与卡口302相对应的一侧设有斜向切口构成所述斜面801；所述后端帽103为中心设有手柄孔的环形构件，与壳体101后端可拆卸连接，所述手柄10为柱状构件，所述手柄10的截面与所述手柄孔间隙配合，所述手柄10前端穿过所述后端帽103的手柄孔至所述后腔1012中，所述手柄10前端侧壁设有突出的限位环1001，所述限位环1001与后腔1012间隙配合，所述后腔1012还设有若干顶杆轴向可滑动地穿过所述限位隔离结构至前腔1011，所述顶杆两端分别抵在手柄10前端面和滑动套8后端上，使得所述手柄10在向前推压时和滑动套8构成轴向联动。

所述限位隔离结构可以是由壳体101内腔壁上沿圆周分布的若干凸块构成。本具体实施例中，如图22所示，在所述壳体101内腔壁上设有突出限位圈1013构成所述限位隔离结构，所述滑动套8后端设有一圈凸缘805，所述前腔1011直径与所述凸缘805间隙配合，所述限位圈1013中心孔设有内螺纹，撞针容器3后端设有与其相配的外螺纹构成可拆卸固定连接，所述限位圈1013沿圆周均匀分布设有三个贯通的顶杆孔1014，所述顶杆孔1014中穿设有顶杆11，顶杆11两端分别抵在手柄10前端面和滑动套8的凸缘805后端上，所述手柄10前端和撞针容器3后端之间设有压缩弹簧构成的复位弹簧12，所述复位弹簧12两端分别抵在手柄10前端面和撞针容器3后端端面上。

本具体实施例便携机械式破玻器使用时，卸下端帽102露出所述撞针容器3的前端，将撞针容器3的前端抵在上，握住壳体101向前推动，所述壳体101带动滑动套8向前滑动与所述撞针容器3呈相对移动，移动过程中，利用斜面801的作用，将所述凸柱5推出卡口302释放压缩弹簧7，在压缩弹簧7的弹力作用下大力且高速地推动所述撞针2完成触发，所述撞针2前端撞击玻璃完成破窗动作。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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