一种超音速超细干粉灭火装置的制作方法

本实用新型属于灭火器具技术领域，尤其涉及一种超音速超细干粉灭火装置。

背景技术：

目前，超细干粉灭火装置根据灭火剂贮存形式，可分为贮压式和非贮压式两种。贮压式是采用氮气作为超细干粉灭火剂输送的驱动介质，非贮压式是采用燃气作为超细干粉灭火剂输送的驱动介质。超细干粉灭火装置用于相对封闭的空间全淹没应用灭火，或开放场所局部保护应用灭火，具有安装、维修方便，应用灵活，灭火效能高等一系列优点，主要体现在：有焰燃烧的强抑制作用、对表面燃烧强窒息作用以及对热辐射的遮隔和冷却作用等三个方面。但是现有的干粉灭火装置在使用过程中，不能根据着火点对干粉的喷向进行调整，降低了灭火的效果。同时现有的干粉灭火装置在使用过程中，不能实现自动喷粉，必须人工进行开启开关，降低了整体灭火器的智能性。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的干粉灭火装置在使用过程中，不能根据着火点对干粉的喷向进行调整，降低了灭火的效果。

(2)现有的干粉灭火装置在使用过程中，不能实现自动喷粉，必须人工进行开启开关，降低了整体灭火器的智能性。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超音速超细干粉灭火装置。

本实用新型是这样实现的，一种超音速超细干粉灭火装置设置有罐体；罐体下端焊接有箱体，箱体通过轴承固定有转动轴，转动轴通过连接键与从动转动齿轮连接，从动转动齿轮与主动转动齿轮线接触，主动转动齿轮通过连接键与电机连接；

转动轴下端焊接有弧形板，弧形板上通过螺栓固定有卡扣，软管与罐体下端连接；

罐体上端通过螺栓固定有超音速燃气发生器，超音速燃气发生器下端通过螺栓固定有喷筒，喷筒上端开有喷孔；

超音速燃气发生器上端通过螺栓固定有电磁阀体，电磁阀体通过导管与药剂箱连接；

弧形板下端通过螺栓固定有摄像头，摄像头通过导线与控制器连接。

进一步，所述超音速燃气发生器卡接有导线，导线与继电器连接；继电器与控制器连接，继电器通过导线与蓄电池连接。

进一步，所述蓄电池和控制器通过螺栓固定在罐体上端。

进一步，所述卡扣设置有卡扣底座，卡扣底座上开有凹型槽；凹型槽左侧通过销轴固定有第一连接带，凹型槽右侧通过销轴固定有第二连接带；第二连接带通过销轴与调节扣卡接，调节扣与第一连接带卡接。

进一步，所述第一连接带和第二连接带上分别开有插孔。

进一步，所述调节扣设置有调节扣壳体，调节扣壳体中间开有穿孔；调节扣壳体中间焊接有弹簧，弹簧与卡块焊接，卡块卡接在插孔中。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

第一、本实用新型箱体中电机通过齿轮结构与转动轴连接，为了弧形板的转向提供动力；本实用新型通过在转动轴下端焊接有弧形板，弧形板上通过螺栓固定有卡扣，软管与罐体下端连接，可以根据着火点的位置，对软管端部的朝向进行调整；本实用新型在超音速燃气发生器上端通过螺栓固定有电磁阀体，电磁阀体通过导管与药剂箱连接，可以保障所需要的药量；同时本实用新型通过设置有摄像头，便于查找的着火点。

第二、本实用新型中超音速燃气发生器与继电器连接，继电器与控制器连接，继电器通过导线与蓄电池连接，实现自动通断电。

第三、本实用新型中蓄电池和控制器通过螺栓固定在罐体上端，为整体灭火器点火提供电能。

第四、本实用新型在卡扣底座上开有凹型槽，可以提高软管固定的稳定性；同时通过设置有第一连接带和第二连接带，实现对软管的固定。

第五、本实用新型中第一连接带和第二连接带上分别开有插孔，使卡块与插孔卡接。

第六、本实用新型中调节扣壳体中间焊接有弹簧，弹簧与卡块焊接，卡块卡接在插孔中，方便对连接带进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的超音速超细干粉灭火装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的卡扣结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的插孔结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的调节扣结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的连接板和卡片结构示意图。

图中：1、蓄电池；2、控制器；3、罐体；4、从动转动齿轮；5、转动轴；6、弧形板；7、卡扣；8、软管；9、喷筒；10、喷孔；11、超音速燃气发生器；12、药剂箱；13、卡扣底座；14、凹型槽；15、第一连接带；16、调节扣；17、第二连接带；18、插孔；19、穿孔；20、调节扣壳体；21、卡块；22、拨动块；23、滑轨；24、弹簧；25、连接板；26、卡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种超音速超细干粉灭火装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，罐体3下端焊接有箱体，箱体通过轴承固定有转动轴5，转动轴5通过连接键与从动转动齿轮4连接，从动转动齿轮4与主动转动齿轮线接触，主动转动齿轮通过连接键与电机连接，为弧形板6的转向提供动力；其中，电机通过导线与控制器连接；为了能够有效固定住软管，在转动轴5下端焊接有弧形板6，弧形板6上通过螺栓固定有卡扣7，用以固定软管8，软管8与罐体3下端连接。

罐体3上端通过螺栓固定有超音速燃气发生器11，超音速燃气发生器11下端通过螺栓固定有喷筒9，喷筒9上端开有喷孔10；同时在超音速燃气发生器11卡接有导线，导线与继电器连接，继电器与控制器2连接，继电器通过导线与蓄电池1连接；其中，蓄电池1和控制器2通过螺栓固定在罐体3上端。超音速燃气发生器11中的药剂在电流的作用下燃烧产生大量燃气，通过超音速燃气发生器11转化为高速射流，装在喷筒9周围的干粉在超音速气流的冲击，挤压，撕裂的作用下，部分被细化，接近于超细粉，以气固二流的状态极速的射向火场，在超音速气流的作用下，火焰燃烧链被切割，同时被细化的干粉经受热化学反应，生成多具磷酸盐盖在火物的表面上，形成一定厚度的玻璃层状物，渗透到可燃物的气孔内，阻止空气与可燃物的接触，起到防火层的作用。同时为了保障有充足的药剂量，超音速燃气发生器11上端通过螺栓固定有电磁阀体，电磁阀体通过导管与药剂箱12连接。本实用新型在弧形板6下端通过螺栓固定有摄像头，摄像头通过导线与控制器连接，用以改变弧形板6的转向，提供数据参考。

如图2-图3所示，卡扣7设置有卡扣底座13，为了提高软管的固定稳定性，在卡扣底座13上开有凹型槽14。凹型槽14左侧通过销轴固定有第一连接带15，凹型槽14右侧通过销轴固定有第二连接带17，第二连接带17通过销轴与调节扣16卡接，调节扣16与第一连接带15卡接。当需要对软管进行固定时，通过调节扣16改变第一连接带5在左侧的长度，实现对软管的固定。

其中，第一连接带15和第二连接带17上分别开有插孔18，用于卡块21穿过，对第一连接带15和第二连接带17的松紧进行控制。

如图4所示，调节扣16设置有调节扣壳体20，为了使连接带穿过调节扣16，在调节扣壳体20中间开有穿孔19；同时为了对连接带进行固定，调节扣壳体20中间焊接有弹簧14，弹簧14与卡块21连接，可以将卡块21紧顶，使卡块21卡接在插孔18中。本实用新型在调节扣壳体20外侧设置有滑轨23，滑轨23滑接有拨动块22，拨动块22通过螺栓与卡块21连接，使卡块21脱离插孔18，方便对连接带进行调节。

如图5所示，罐体3通过螺栓固定有卡片26，将罐体3卡接在墙体上；同时本实用新型在罐体3上端焊接有连接板25，连接板25上开有螺纹孔，将罐体固定在房顶上面。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过卡片26和连接板25，使罐体固定在合适的位置。本实用新型在弧形板6下端通过螺栓固定有摄像头，摄像头通过导线与控制器连接，用以改变弧形板6的转向，提供数据参考。

罐体3上端通过螺栓固定有超音速燃气发生器11，超音速燃气发生器11下端通过螺栓固定有喷筒9，喷筒9上端开有喷孔10；同时在超音速燃气发生器11卡接有导线，导线与继电器连接，继电器与控制器2连接，继电器通过导线与蓄电池1连接；其中，蓄电池1和控制器2通过螺栓固定在罐体3上端。控制器2控制继电器是否与蓄电池1连接，为超音速燃气发生器11提供电流。超音速燃气发生器11中的药剂在电流的作用下燃烧产生大量燃气，通过超音速燃气发生器11转化为高速射流，装在喷筒9周围的干粉在超音速气流的冲击，挤压，撕裂的作用下，部分被细化，接近于超细粉，以气固二流的状态极速的射向火场，在超音速气流的作用下，火焰燃烧链被切割，同时被细化的干粉经受热化学反应，生成多具磷酸盐盖在火物的表面上，形成一定厚度的玻璃层状物，渗透到可燃物的气孔内，阻止空气与可燃物的接触，起到防火层的作用。同时为了保障有充足的药剂量，超音速燃气发生器11上端通过螺栓固定有电磁阀体，电磁阀体通过导管与药剂箱12连接。

以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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