一种电池拆解设备灭火装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解设备灭火装置。

背景技术：

废旧电池在拆解时，由于切割产生的高温或者废旧电池残余电压过高造成起火，需要及时发现并采取相应的灭火措施，尤其是切割工位，如何预防切割过程中因高温引起火灾至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电池拆解设备灭火装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电池拆解设备灭火装置，所述灭火装置包括可编程逻辑控制器、氮气源、电池拆解设备、切割工位，所述电池拆解设备中安装有电磁换向阀，所述切割工位中安装有温度传感器和喷嘴，所述可编程逻辑控制器的信号输入端分别与温度传感器的信号输出端电性连接，所述可编程逻辑控制器的信号输出端分别与电磁换向阀的信号输入端、切割工位的信号输入端、电池拆解设备的信号输入端电性连接，所述氮气源与电磁换向阀的进气口通过送气管相连通，所述电磁换向阀的出气口与喷嘴通过出气管相连通。

进一步的，所述电池拆解设备中安装有火焰探测器，所述火焰探测器的信号输出端与可编程逻辑控制器的信号输入端电性连接。

进一步的，所述灭火装置还包括安装在电池拆解设备外部的蜂鸣器，所述蜂鸣器的信号输入端与可编程逻辑控制器的信号输出端电性连接。

进一步的，所述氮气源为钢瓶装压缩氮气。

进一步的，所述喷嘴的喷射方向朝向切割工位的切割锯片和/或电池。

进一步的，所述可编程逻辑控制器安装在电池拆解设备外的隔热柜中。

本实用新型的有益效果是：利用温度传感器对切割工位进行实时温度监测，温度低于设定值时，电磁换向阀不动作；温度高于设定值时，可编程逻辑控制器控制电磁换向阀动作使氮气源中的氮气通过送气管输送至喷嘴喷出，对切割工位进行降温，同时利用可编程逻辑控制器控制切割工位暂停工作，待温度低于设定值时恢复，通过温度监测和氮气降温的措施避免切割工位因高温而发生火灾；利用安装在电池拆解设备中的火焰探测器监测电池拆解设备中是否有明火产生，若监测到有明火产生，可编程逻辑控制器控制电池拆解设备停工，并控制蜂鸣器发出警报。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中灭火装置的框架图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种电池拆解设备灭火装置，灭火装置包括可编程逻辑控制器1、氮气源4、电池拆解设备2、切割工位8，电池拆解设备2中安装有电磁换向阀3，切割工位8中安装有温度传感器6和喷嘴7，可编程逻辑控制器1的信号输入端分别与温度传感器6的信号输出端电性连接，可编程逻辑控制器1的信号输出端分别与电磁换向阀3的信号输入端、切割工位8的信号输入端、电池拆解设备2的信号输入端电性连接，氮气源4与电磁换向阀3的进气口通过送气管相连通，电磁换向阀3的出气口与喷嘴7通过出气管相连通。

电池拆解设备2中安装有火焰探测器5，火焰探测器5的信号输出端与可编程逻辑控制器1的信号输入端电性连接。

灭火装置还包括安装在电池拆解设备2外部的蜂鸣器9，蜂鸣器9的信号输入端与可编程逻辑控制器1的信号输出端电性连接。

氮气源4为钢瓶装压缩氮气。

优选的，喷嘴7的喷射方向朝向切割工位8的切割锯片和电池。

可编程逻辑控制器1安装在电池拆解设备2外的隔热柜中，避免火灾发生初始，造成可编程逻辑控制器1因高温损坏而无法控制电池拆解设备2停工和控制蜂鸣器9发出警报。

利用温度传感器对切割工位进行实时温度监测，温度低于设定值时，电磁换向阀不动作；温度高于设定值时，可编程逻辑控制器控制电磁换向阀动作使氮气源中的氮气通过送气管输送至喷嘴喷出，对切割工位进行降温，同时利用可编程逻辑控制器控制切割工位暂停工作，待温度低于设定值时恢复，通过温度监测和氮气降温的措施避免切割工位因高温而发生火灾；利用安装在电池拆解设备中的火焰探测器监测电池拆解设备中是否有明火产生，若监测到有明火产生，可编程逻辑控制器控制电池拆解设备停工，并控制蜂鸣器发出警报。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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