灭火器启动装置、灭火器的制作方法

本申请属于消防设备技术领域，具体涉及灭火器启动装置、灭火器。

背景技术：

随着现代化社会的不断发展，出现火灾的机率也不断提高，因此灭火器也成了必不可少的消防设备之一。目前的灭火器通常包括灭火瓶、设于灭火瓶内的灭火剂、以及连接灭火瓶的启动装置。目前，灭火器启动装置通常为手动启动装置装置，即当发生火灾时需要用户手动进行开启。但这样无法及时有效地进行灭火，而且还会提高灭火难度与灭火成本。

技术实现要素：

鉴于此，本申请第一方面提供了一种灭火器启动装置，所述灭火器启动装置包括：

壳体，所述壳体上开设有进料孔与出料孔，所述壳体内具有连通所述进料孔与所述出料孔的收容空间；以及

感温件，所述感温件设于所述收容空间内，所述感温件的一端抵接所述壳体围设形成所述收容空间的侧壁，以隔断所述进料孔与所述出料孔；当所述感温件的温度达到第一预设温度时，以使至少部分所述感温件破裂，从而使所述进料孔与所述出料孔连通。

本申请第一方面提供的灭火器启动装置，通过在壳体的收容空间内设置感温件，使所述感温件的一端抵接侧壁，从而隔断所述进料孔与出料孔。这样在平常未发生火灾时设于灭火瓶内的灭火剂便不会从出料孔喷出。

另外，由于感温件具有特殊的性能，即当所述感温件的温度达到第一预设温度时，至少部分所述感温件会自行发生破坏，从而使感温件破裂。因此当发生火灾时，灭火器附近的环境温度会不断提高，从而使感温件的温度不断提高。当感温件的温度达到第一预设温度时，感温件会发生破裂，此时感温件的一端便不会继续抵接在所述壳体围设形成收容空间的侧壁，从而使进料孔与出料孔连通，进而使灭火器内的灭火剂从进料孔通过收容空间、最终从出料孔喷出，对出现火灾的地方自动进行灭火。因此本申请提供的灭火器启动装置可实现自动灭火，无需用户手动操作灭火器，提高了灭火的及时性与准确性，降低了灭火难度与灭火成本。

其中，所述感温件包括相连接的感温部与阻挡部，所述阻挡部的一端抵接所述壳体形成所述收容空间的侧壁，所述感温部的一端抵接所述壳体形成所述收容空间的顶壁；所述进料孔内的压强大于所述出料孔外的压强，当所述感温部的温度达到所述第一预设温度时所述感温部破裂，且所述阻挡部在压强差的带动下进行移动，从而使所述进料孔与所述出料孔连通。

其中，所述出料孔可露出部分所述阻挡部，所述阻挡部的一端与所述出料孔之间的垂直距离小于所述阻挡部相对的另一端与所述顶壁之间的垂直距离。

其中，所述阻挡部在所述压强差的带动下移动后，所述阻挡部的周缘还可抵接所述侧壁，以将所述收容空间分隔成第一子收容空间与第二子收容空间；破裂的所述感温部设于所述第一子收容空间内，所述进料孔与所述出料孔连通所述第二子收容空间。

其中，所述收容空间靠近所述进料孔的开口尺寸小于所述收容空间远离所述进料孔的开口尺寸。

其中，所述顶壁活动连接所述侧壁，且所述顶壁可朝向靠近所述出料孔的方向移动，或者所述顶壁可朝向远离所述出料孔的方向移动。

其中，所述灭火器启动装置还包括连接所述壳体的启动件，所述壳体上开设有连通所述收容空间的第一通孔，部分所述启动件设于所述第一通孔内，且所述启动件的一端靠近所述感温件；所述启动件用于当环境温度达到所述第二预设温度时，所述启动件对所述感温件施加作用力，以使所述感温件破裂。

其中，所述灭火器启动装置还包括连接所述壳体的压强检测器，所述壳体上还开设有连通所述收容空间的第二通孔，部分所述压强检测器设于所述第二通孔内；所述压强检测器用于检测所述进料孔内的压强。

其中，所述壳体上还开设有观察窗，所述观察窗用于观察所述收容空间内的所述感温件。

本申请第二方面提供了一种灭火器，所述灭火器包括灭火瓶、灭火剂、以及如本申请第一方面提供的灭火器启动装置，所述灭火瓶内具有容置空间，所述灭火剂设于所述容置空间内，所述壳体连接所述灭火瓶，且所述进料孔连通所述容置空间。

本申请第二方面提供的灭火器，通过采用本申请第一方面提供的灭火器启动装置，可实现自动灭火，无需用户手动操作灭火器，提高了采用灭火器的及时性与准确性，降低了灭火难度与灭火成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中灭火器启动装置的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图2中沿a-a方向的截面示意图。

图4为本申请另一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。

图5为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。

图6为本申请一实施方式中阻挡部相对的另一端抵接顶壁时的示意图。

图7为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。

图8为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。

图9为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。

图10为本申请另一实施方式中灭火器启动装置的结构示意图。

图11为本申请一实施方式中灭火器的立体结构示意图。

标号说明：

灭火器启动装置-1，灭火器-2，灭火瓶-3，灭火剂-4，容置空间-5，壳体-10，进料孔-11，出料孔-12，收容空间-13，第一子收容空间-131，第二子收容空间-132，侧壁-14，顶壁-15，第一通孔-16，第二通孔-17，观察窗-18，感温件-20，感温部-21，阻挡部-22，启动件-30，出料管-40，压强检测器-50，压力表-60。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

请一并参考图1-图3，图1为本申请一实施方式中灭火器启动装置的结构示意图。图2为图1中的俯视图。图3为图2中沿a-a方向的截面示意图。本实施方式提供了一种灭火器启动装置1，具体地，所述灭火器启动装置1包括壳体10，所述壳体10上开设有进料孔11与出料孔12，所述壳体10内具有连通所述进料孔11与所述出料孔12的收容空间13。设于所述收容空间13内的感温件20，所述感温件20的一端抵接所述壳体10围设形成所述收容空间13的侧壁14，以隔断所述进料孔11与所述出料孔12；当所述感温件20的温度达到第一预设温度时，以使至少部分所述感温件20破裂，从而使所述进料孔11与所述出料孔12连通。

本申请提供的灭火器启动装置1，可应用于各种结构的灭火器2中，从而控制灭火器2灭火的时机。本实施方式提供的灭火器启动装置1主要包括壳体10与感温件20。其中壳体10是灭火器启动装置1的外壳，用来装设灭火器启动装置1的其他部件，并且外壳还用于保护其他部件。壳体10上开设有进料孔11与出料孔12，进料孔11是用于使灭火剂4进入，而出料孔12用于是灭火剂4喷出。并且壳体10内还具有连通所述进料孔11与所述出料孔12的收容空间13。因此灭火剂4从进料孔11进入，通过收容空间13最终从出料孔12喷出。可选地，灭火剂4的材质包括但不限于七氟丙烷或者全氟己酮。

其次，感温件20可设于收容空间13内，且使所述感温件20的一端抵接侧壁14，从而隔断所述进料孔11与出料孔12。这样在平常未发生火灾时设于灭火瓶3内的灭火剂4便不会从出料孔12喷出。另外，感温件20具有特殊的性能，即当所述感温件20的温度达到第一预设温度时，至少部分所述感温件20会自行发生破坏，从而使感温件20破裂。因此当发生火灾时，灭火器2附近的环境温度会不断提高，从而使感温件20的温度不断提高。当感温件20的温度达到第一预设温度时，感温件20会发生破裂，此时感温件20的一端便不会继续抵接在所述壳体10围设形成收容空间13的侧壁14，从而使进料孔11与出料孔12连通，进而使灭火器2内的灭火剂4从进料孔11通过收容空间13、最终从出料孔12喷出，对出现火灾的地方自动进行灭火。因此本申请提供的灭火器启动装置1可实现自动灭火，无需用户手动操作灭火器2，提高了灭火的及时性与准确性，降低了灭火难度与灭火成本。

请一并参考图4，图4为本申请另一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。本实施方式中，所述感温件20包括相连接的感温部21与阻挡部22，所述阻挡部22的一端抵接所述壳体10形成所述收容空间13的侧壁14，所述感温部21的一端抵接所述壳体10形成所述收容空间13的顶壁15；所述进料孔11内的压强大于所述出料孔12外的压强，当所述感温部21的温度达到所述第一预设温度时所述感温部21破裂，且所述阻挡部22在压强差的带动下进行移动，从而使所述进料孔11与所述出料孔12连通。

在本实施方式中，感温件20不是一个整体的结构件，而是由感温部21与阻挡部22多个结构件组合而成的。其中，阻挡部22用于将进料孔11与出料孔12隔断，感温部21用于当温度达到所述第一预设温度时所述感温部21破裂。也可以理解为，感温件20的两个功能是分别通过感温部21与阻挡部22来实现的。具体的，所述阻挡部22的一端抵接所述壳体10形成所述收容空间13的侧壁14，所述阻挡部22相对的另一端连接所述感温部21相对的另一端，所述感温部21的一端抵接所述壳体10形成所述收容空间13的顶壁15。可选地，感温部21包括但不限于玻璃泡。可选地，阻挡部22包括但不限于塞子。

在灭火器2领域中，为了使灭火瓶3内的灭火剂4更好地喷出，通常灭火瓶3内的压强会大于外界的压强。这样当感温部21破裂时，所述阻挡部22相对的另一端无法连接所述感温部21相对的另一端，即所述阻挡部22相对的另一端无法连接顶壁15从而实现固定。又由于所述进料孔11内的压强大于所述出料孔12外的压强，因此阻挡部22可在压强差(进料孔11内的压强与出料孔12外的压强之差)的带动下朝向远离进料孔11的方向移动，此时阻挡部22的一端便不会在抵接壳体10形成所述收容空间13的侧壁14，即阻挡部22不会在堵住进料孔11，最终使进料孔11、收容空间13、以及出料孔12相互连通，为灭火剂4提供喷出通道。

请一并参考图5-图6，图5为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。图6为本申请一实施方式中阻挡部相对的另一端抵接顶壁时的示意图。本实施方式中，所述出料孔12可露出部分所述阻挡部22，所述阻挡部22的一端与所述出料孔12之间的垂直距离小于所述阻挡部22相对的另一端与所述顶壁15之间的垂直距离。

在一些实施方式中，可用阻挡部22堵住进料孔11，从而隔断进料孔11与出料孔12。在本实施方式中，可采用阻挡部22来同时堵住进料孔11与出料孔12，从而进一步提高隔断效果。

另外，本实施方式还可使所述阻挡部22的一端与所述出料孔12之间的垂直距离(如图5中d1方向所示)小于所述阻挡部22相对的另一端与所述顶壁15之间的垂直距离(如图5中d2方向所示)。这样的话，当阻挡部22朝向远离进料孔11的方向移动，即阻挡部22相对的另一端朝向远离进料孔11的方向移动时，由于所述阻挡部22的一端与所述出料孔12之间的垂直距离小于所述阻挡部22相对的另一端与所述顶壁15之间的垂直距离。因此当阻挡部22相对的另一端抵接顶壁15时，阻挡部22的一端可完全离开出料孔12，也可以理解为，在出料孔12内完全看不到阻挡部22。这样可进一步提高灭火剂4喷出的数量，提高灭火效果。

请一并参考图7，图7为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。本实施方式中，所述阻挡部22在所述压强差的带动下移动后，所述阻挡部22的周缘还可抵接所述侧壁14，以将所述收容空间13分隔成第一子收容空间131与第二子收容空间132；破裂的所述感温部21设于所述第一子收容空间131内，所述进料孔11与所述出料孔12连通所述第二子收容空间132。

在本实施方式中，当阻挡部22在压强差的带动下移动后，可使阻挡部22的周缘继续抵接所述侧壁14，这样可继续使阻挡部22将收容空空间隔断，将所述收容空间13分隔成第一子收容空间131与第二子收容空间132。并使破裂的所述感温部21设于所述第一子收容空间131内，所述进料孔11与所述出料孔12连通所述第二子收容空间132。这样可使破裂的感温部21留在第一子收容空间131中，从而防止破裂的感温部21从第二子收容空间132进入进料孔11影响灭火剂4的喷出。还可防止破裂的感温部21从第二子收容空间132进入出料孔12排出，从而影响灭火器2周围的设备。

请一并参考图8，图8为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。本实施方式中，所述收容空间13靠近所述进料孔11的开口尺寸小于所述收容空间13远离所述进料孔11的开口尺寸。

本实施方式还可使所述收容空间13靠近所述进料孔11的开口尺寸小于所述收容空间13远离所述进料孔11的开口尺寸。这样可利于阻挡部22与侧壁14相互抵接从而堵住隔断进料孔11与出料孔12，还可利于阻挡部22朝向远离进料孔11的方向移动。提高阻挡部22的隔断效果与移动性能。

请再次参考图8，本实施方式中，所述顶壁15活动连接所述侧壁14，且所述顶壁15可朝向靠近所述出料孔12的方向移动，或者所述顶壁15可朝向远离所述出料孔12的方向移动。

本实施方式还可使顶壁15活动连接所述侧壁14，也可以理解为，所述顶壁15可朝向靠近所述出料孔12的方向移动，或者所述顶壁15可朝向远离所述出料孔12的方向移动(如图8中d3方向所示)。这样不仅方便感温件20的安装与拆卸，还可利用顶壁15的移动从而调整阻挡部22的一端与出料孔12之间的垂直距离、以及所述阻挡部22相对的另一端与所述顶壁15之间的垂直距离。

请一并参考图9，图9为本申请又一实施方式中灭火器启动装置的截面示意图。本实施方式中，所述灭火器启动装置1还包括连接所述壳体10的启动件30，所述壳体10上开设有连通所述收容空间13的第一通孔16，部分所述启动件30设于所述第一通孔16内，且所述启动件30的一端靠近所述感温件20；所述启动件30用于当环境温度达到所述第二预设温度时，所述启动件30对所述感温件20施加作用力，以使所述感温件20破裂。

上述内容介绍了本实施方式提供的灭火器启动装置1可利用感温件20的温度达到第一预设温度自动破裂的功能从而实现自动灭火的功能。本实施方式还可为灭火器启动装置1额外增设启动件30，使启动件30连接壳体10，并在壳体10上开设有连通所述收容空间13的第一通孔16，部分所述启动件30设于所述第一通孔16内，从而使所述启动件30的一端靠近所述感温件20。当所述启动件30用于当环境温度达到所述第二预设温度时，所述启动件30对所述感温件20施加作用力，即启动件30的一端会击打感温件20，从而通过外力使感温件20破裂，最终使灭火剂4喷出。

本实施方式通过额外设置启动件30，利用启动件30来是感温件20破裂，可增加感温件20的破裂方式，从而通过多种方式使感温件20破裂。例如用户可通过手动启动启动件30，从而达到手动启动的目的。启动件30还可连接处理器，从而使用户远程启动启动件30，从而达到远程启动的目的。

可选地，第一预设温度可与第二预设温度相同，或者，第一预设温度可与第二预设温度不同。

可选地，所述灭火器启动装置1还包括还包括出料管40，所述出料管40连接出料孔12，从而改变灭火剂4的喷出方向与位置。

请再次参考图9，本实施方式中，所述灭火器启动装置1还包括连接所述壳体10的压强检测器50，所述壳体10上还开设有连通所述收容空间13的第二通孔17，部分所述压强检测器50设于所述第二通孔17内；所述压强检测器50用于检测所述进料孔11内的压强。

本实施方式中，还可增设压强检测器50，使压强检测器50连接壳体10，并在壳体10上开设连通所述收容空间13的第二通孔17，部分所述压强检测器50设于所述第二通孔17内，这样压强检测器50便可检测所述进料孔11内的压强，并将压强信息发送给终端，用户便可根据压强的变化从而得知灭火剂4的剩余含量。

可选地，所述灭火器启动装置1还包括连接所述壳体10的压力表60，压力表60也用于检测所述进料孔11内的压强，并显示具体的压强数值。从而使用户直接得知灭火剂4的剩余含量。可选地，壳体10上还开设有连通进料孔11的加压孔，用户可通过加压孔对进料孔11内进行加压。

请一并参考图10，图10为本申请另一实施方式中灭火器启动装置的结构示意图。本实施方式中，所述壳体10上还开设有观察窗18，所述观察窗18用于观察所述收容空间13内的所述感温件20。

在本实施方式中还可在壳体10上开设观察窗18，所述观察窗18用于观察所述收容空间13内的所述感温件20，这样用户便可得知感温件20的情况，以便于维修或更换感温件20。

请参考图11，图11为本申请一实施方式中灭火器的立体结构示意图。本实施方式还提供了一种灭火器2，所述灭火器2包括灭火瓶3、灭火剂4、以及如本申请上述实施方式提供的灭火器启动装置1，所述灭火瓶3内具有容置空间5，所述灭火剂4设于所述容置空间5内，所述壳体10连接所述灭火瓶3，且所述进料孔11连通所述容置空间5。

本实施方式提供的灭火器2，通过采用本申请上述实施方式提供的灭火器启动装置1，当发生火灾时，灭火器2附近的环境温度会不断提高，从而使感温件20的温度不断提高。当感温件20的温度达到第一预设温度时，感温件20会发生破裂，此时感温件20的一端便不会继续抵接在所述壳体10围设形成收容空间13的侧壁14，从而使进料孔11与出料孔12连通，进而使灭火器2内的灭火剂4从进料孔11通过收容空间13、最终从出料孔12喷出，对出现火灾的地方进行灭火。因此本申请提供的灭火器2可实现自动灭火，无需用户手动操作灭火器2，提高了灭火的及时性与准确性，降低了灭火难度与灭火成本。可选地，灭火剂4可以为灭火器2的一部分，或者，灭火剂4不属于灭火器2的一部分，通过额外将灭火剂4装入灭火器2中。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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