一种干粉灭火剂快速灌装装置的制作方法

本实用新型涉及干粉灌装设备技术领域，特别涉及一种干粉灭火剂快速灌装装置。

背景技术：

干粉灭火器，是灭火器的一种。按充装干粉灭火剂的种类分为：普通干粉灭火器、超细干粉灭火器。按移动方式分为：手提式、背负式和推车式三种。灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾；

干粉灭火器利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出，可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火，且干粉灭火器多用灭火器罐进行盛放，对于罐体，可以反复的进行灌装使用，在反复使用时，需要对罐体进行重新灌装；

但现有的灌装设备大多直接采用干粉灌装机进行直接灌装，在灌装时存在罐体不稳定的问题，降低灌装效率，且在灌装时，需要工人进行手动操作，增大工人的劳动强度，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火剂快速灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装时罐体不稳定，灌装效率较低和灌装时劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括门型架、支撑架和传送带，所述门型架固定安装在所述传送带的两侧，所述门型架的上表面固定安装有干粉灌装机，所述支撑架位于所述传送带的底部，所述传送带的上表面均匀开设有放置槽，所述支撑架的上表面一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动杆上固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的上端固定安装有第一上限位板，所述第一转动轴的下端固定安装有第一下限位板，所述支撑架的上表面另一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动杆上固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的上端固定安装有第二上限位板，所述第二转动轴的下端固定安装有第二下限位板，所述第一上限位板、所述第二上限位板、所述第一下限位板与所述第二下限位板的外表面均开设有卡槽。

优选的，所述门型架横跨所述传送带的上端，且所述门型架上端的所述干粉灌装机位于所述传送带的正上方。

优选的，所述支撑架为u性结构，且所述支撑架的两端均延伸至所述传送带的两侧。

优选的，所述传送带为带式传送带。

优选的，所述传送带上表面开设的所述放置槽直径与所述卡槽的直径相同。

优选的，所述第一上限位板、所述第二上限位板、所述第一下限位板与所述第二下限位板的外表面均开设的所述卡槽数量均为四个，且均匀的分布在所述第一上限位板、所述第二上限位板、所述第一下限位板与所述第二下限位板的外表面。

优选的，所述第一上限位板、所述第二上限位板、所述第一下限位板与所述第二下限位板均为橡胶材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有传送带，在进行灌装时，只需将罐体放置在传送带上的放置槽内，便于进行灌装，自动化程度高，且流水线进行灌装，提高灌装效率，进而提高灌装速度，便于快速进行灌装，且降低灌装时工人的劳动强度；

2、本实用新型通过设有第一上限位板、第二上限位板和第一下限位板、第二下限位板，且均开设有卡槽，在进行灌装时，卡槽对罐体进行卡接，进而便于干粉灌装机对罐体进行灌装，提高灌装时的稳定性，便于使用，且提高灌装速度。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视图。

图2为本实用新型的俯剖视图。

图3为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型中第一上限位板的结构示意图。

图中：1、门型架；2、支撑架；3、传送带；4、干粉灌装机；5、放置槽；6、第一伺服电机；7、第一转动轴；8、第一上限位板；9、第一下限位板；10、第二伺服电机；11、第二转动轴；12、第二上限位板；13、第二下限位板；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种干粉灭火剂快速灌装装置，包括门型架1、支撑架2和传送带3，门型架1横跨传送带3的上端，且门型架1上端的干粉灌装机4位于传送带3的正上方，门型架1固定安装在传送带3的两侧，门型架1的上表面固定安装有干粉灌装机4，支撑架2位于传送带3的底部，传送带3的上表面均匀开设有放置槽5，支撑架2为u性结构，且支撑架2的两端均延伸至传送带3的两侧，支撑架2的上表面一侧固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的转动杆上固定安装有第一转动轴7，第一转动轴7的上端固定安装有第一上限位板8，第一转动轴7的下端固定安装有第一下限位板9，支撑架2的上表面另一侧固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的转动杆上固定安装有第二转动轴11，第二转动轴11的上端固定安装有第二上限位板12，第二转动轴11的下端固定安装有第二下限位板13，第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13的外表面均开设有卡槽14；

传送带3为带式传送带，且传送带3上表面开设的放置槽5直径与卡槽14的直径相同，第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13的外表面均开设的卡槽14数量均为四个，且均匀的分布在第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13的外表面，第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13均为橡胶材质制成。

如图2和图4所示，传送带3上表面开设的放置槽5，第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13的外表面均开设有卡槽14，第一上限位板8、第二上限位板12、第一下限位板9与第二下限位板13均为橡胶材质制成，在进行灌装时，使得第一伺服电机6与第二伺服电机10带动第一转动轴7与第二转动轴11转动，进而使得第一上限位板8与第二上限位板12以及第一下限位板9与第二下限位板13上的卡槽14相对齐，进而便于对外部的灭火器罐进行夹持，使得灭火器罐保持稳定，便于干粉灌装机4对灭火器罐进行灌装，提高灌装速度以及灌装时的稳定，进而方便快速对灭火器罐进行灌装。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将传送带3、第一伺服电机6、第二伺服电机10以及干粉灌装机4电连接外部的控制设备，将灭火器的罐体放置在传送带3上表面的放置槽5内，使得传送带3将罐体运送至干粉灌装机4的正下方，且第一伺服电机6与第二伺服电机10分别带动第一上限位板8和第一下限位板9以及第二上限位板12与第二下限位板13转动，进而使得卡槽14对罐体进行夹持，提高罐体灌装时的稳定性，使得罐体固定，方便干粉灌装机4对罐体进行快速灌装，便于使用，当灌装完成后，第一伺服电机6、第二伺服电机10及传送带3转动，进而使得卡槽14解除对罐体的夹持，使得传送带3带动已经灌装完成的罐体进行传送，进而避免需要工人搬运，降低工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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