一种电动式自动灭火装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭火装置，具体的说，涉及一种稳定可靠，结构简单，手自一体，适用于不同环境下的电动式自动灭火装置，属于灭火装置技术领域。

背景技术：

目前重特大火灾时有发生，并造成了国家和人民财产的重大损失，并使生命安全受到极大的威胁，为降低火灾的发生需在易燃环境中加设自动灭火装置或系统进行监控和灭火，继而自动灭火装置被广泛地应用于火灾防护，灭火装置的种类有很多，但是现有的自动灭火装置普遍采用电动式自动灭火装置，电动式自动灭火装置的启动通过电能来启动的，原理是通过电路回路的闭合产生热能或是动能实现启动该电动式自动灭火装置，而现有的电动式自动灭火装置的启动方式均采用自控式、手动式、引线式三种启动方式进行启动，实现对着火源进行灭火。

但是自控式、手动式、引线式三种启动方式的结构原理存在以下缺点和不足。

自控式：其启动整体启动原理是通过温度探测器探测温度，温度值通过线路传输显示在温控器上，等温度值达到设定启动温度值之后，温控器输出开关量信号来控制线路的闭合，线路闭合后给药剂瓶上方的电磁铁供电，使电磁铁动作刺穿药剂瓶上的开关膜片来启动自动灭火装置。

而该自控式自动灭火装置控制器内电器元件较多，整体体积尺寸大，安装位置受限，并且持续用电，需配备ups电源，电器元件对湿度要求高，安装复杂。

手动式：其启动整体启动原理是当要保护区域有了火情以后，通过人员手动按下电路回路中的开关，来闭合电路回路，线路闭合后给药剂瓶上方的电磁铁供电，使电磁铁动作刺穿药剂瓶上的开关膜片来启动自动灭火装置。

而该手动式自动灭火装置，只能手动启动无法自动启动，并且整体自动灭火装置不稳定，容易产生爆破，药剂瓶必须安装在无人员的场所，以意外发生，并且产气柱产气不均，有时达不到喷洒压力影响灭火效果，当有火情时，现场无人员系统无法启动会带来不必要的损失。

引线自动式：其启动整体启动原理是用引线作为自动探测，当要保护区域有了火情以后，火苗会燃烧引线，通过引线把产气柱给引燃产生爆破产气，通过产生的气体把药剂喷洒出去。

其引线不耐潮湿、怕水、怕折、怕拉拽，韧性差容易断，会导致不能自动启动失效。产气柱启动会产生爆破，声音分贝很高，药剂瓶必须安装在无人员的场所，以免意外发生并且产气柱产气不均，有时达不到喷洒压力影响灭火效果，有时产气超压引起意外。

因此急需提供一种稳定可靠，结构简单，手自一体，适用于不同环境下的自动灭火装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种稳定可靠，结构简单，手自一体，适用于不同环境下的电动式自动灭火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动式自动灭火装置，包括药剂瓶，药剂瓶的药剂口上固定安装有用于自动化控制药剂瓶是否输出药剂的阀体，阀体的上方设置有用于打开阀体的电磁启动器，电磁启动器由控制器控制工作，控制器上通过探测回路电性连接有多个用于探测火源的火源探测器，阀体上串联设置有药剂管路，药剂管路上固定安装有多个喷头。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

火源探测器包括外壳，外壳内固定设置有第一触头和第二触头，第一触头和第二触头成开路布设，外壳内固定设置有受热膨胀用于连通第一触头和第二触头的热膨胀组件。

进一步优化：热膨胀组件包括设置在外壳内且位于第一触头和第二触头前侧的热胀金属块，常温下热胀金属块与第一触头和第二触头成开路布设。

进一步优化：热胀金属块远离第一触头和第二触头的一侧设置有感温面，感温面用于将热量均匀的传递至热胀金属块上。

进一步优化：所述第一触头和第二触头远离热胀金属块的一端分别电性连接有第一触头引线和第二触头引线。

进一步优化：外壳靠近热膨胀组件的一端上固定连接有用于安装热膨胀组件的安装组件，外壳上固定安装有用于封装第一触头引线和第二触头引线与外壳连接处的密封组件。

进一步优化：所述控制器的一侧设置有用于为火源探测器和电磁启动器供电的电源，电源的正极端分别电性连接有多根探测回路，探测回路分别与相对应的火源探测器的第一触头引线电性连接。

进一步优化：电源的负极端电性连接有启动回路，启动回路与电磁启动器的负极电性连接。

进一步优化：电磁启动器的正极分别电性连接有多根火线，多根火线分别与火源探测器的第二触头引线电性连接。

进一步优化：控制器上固定安装有用于手动启动的手动按钮，所述控制器上固定安装有声光报警器，声光报警器与阀体上的压力开关电性连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，该电动式自动灭火装置的启动方式为：自动启动、手动启动和应急启动。

1、自动启动：当保护区域有火情时，分布在其内部的火源探测器受到火苗的烘烤，此时感温面受热，感温面通过热传递把热量传给热胀金属块；随着温度的不断升高，当温度达到一定数值时，热胀金属块由于受热膨胀与第一触头、第二触头接触，由于热胀金属块具有导电性，使断开的探测回路连通给电磁启动器通电刺破阀体内的膜片，进而实现启动该电动式自动灭火装置，此时通过安装在保护区域内的喷头喷洒药剂进行灭火。

当该电动式自动灭火装置启动后由于药剂瓶内的压力降低，压力开关闭合，声光报警器向外发出声光报警。

2、手动启动：当保护区域有火情时，现场人员可以按下手动按钮手动启动该电动式自动灭火装置，通过安装在保护区域内的喷头喷洒药剂进行灭火。

当系统启动后由于药剂瓶内压力降低，压力开关闭合，声光报警器向外发出声光报警。

3、应急启动：当需要应急启动时，首先拔下保险销，然后用力（不小于n）拍下应急启动按钮，此时该电动式自动灭火装置启动，通过安装在保护区域内的喷头喷洒药剂进行灭火。

当该电动式自动灭火装置启动后由于药剂瓶内压力降低，压力开关闭合，声光报警器向外发出声光报警。

应急启动是在自动、手动不能启动的情况下使用。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，能够实时检测保护区域内是否有火情，并且能够自动化启动该电动式自动灭火装置，且整体工作稳定，启动时无爆破声，药剂瓶安放影响小，并且该整体装置非持续用电，只是在启动的一瞬间用电，进而无需通入实时电源，使用方便，并且启动方式为自动启动、手动启动和应急启动，启动不受限制方便使用，并且对湿度无要求，火源探测器不怕水、不怕弯折，进而可适用于不同环境，并且整体结构结构简单，组装安装方便，且操作方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中火源探测器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中阀体的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中阀体的总体结构剖视图；

图5为本实用新型实施例中电磁启动器的结构示意图。

图中：1-控制器；2-阀体；201-阀体座；202-活塞；203-压力表接口；204-虹吸管；205-药剂口连接管；206-药剂出口；207-压力平衡孔；208-弹簧；209-排气孔；210-电磁启动器安装口；211-膜片；212-充气阀接口；213-活塞下腔；214-活塞上腔；215-安全阀；3-电磁启动器；301-应急启动按钮；302-磁芯紧固螺帽；303-线圈；304-撞针；305-螺纹连接口；306-保险销；307-磁芯套筒；308-磁铁；309-限位弹簧；4-声光报警器；5-启动回路；6-探测回路；7-电源；8-火源探测器；801-第一触头；802-第二触头；803-热胀金属块；804-感温面；805-卡扣螺丝；806-后端密封件；807-外壳；808-第一触头引线；809-第二触头引线；810-前端密封件；811-环形卡扣；812-o型密封热片；813-密封热片；814-阻燃防水护套；9-药剂管路；10-喷头；11-药剂瓶；12-压力表；13-手动按钮；14-压力开关。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种电动式自动灭火装置，包括药剂瓶11，药剂瓶11的药剂口上固定安装有用于自动化控制药剂瓶11是否输出药剂的阀体2，所述阀体2的上方设置有用于打开阀体2的电磁启动器3，所述电磁启动器3由控制器1控制工作，所述控制器1上通过探测回路6电性连接有多个用于探测火源的火源探测器8，所述阀体2上串联设置有药剂管路9，所述药剂管路9上固定安装有多个喷头10。

所述火源探测器8用于实时检测保护区域内是否有火情，当保护区域内有火情时火源探测器8控制控制器1通电，控制器1对电磁启动器3通电，电磁启动器3通电用于启动阀体2，使药剂瓶11输出药剂，此时药剂瓶11输出的药剂通过药剂管路9到达喷头10，喷头10输出药剂用于对火源进行喷洒药剂，实现灭火。

如图1和图3-4所示，所述阀体2包括阀体座201，所述阀体座201内开设有活塞下腔213和活塞上腔214，所述活塞上腔214内活动设置有活塞202。

所述活塞202的下端抵接在活塞下腔213和活塞上腔214的连接处。

所述阀体座201的下方设置有与活塞下腔213相互连通的药剂口连接管205，所述阀体2通过药剂口连接管205与药剂瓶11的药剂口固定连通。

所述阀体座201上设置有与活塞上腔214相互连通的药剂出口206，所述活塞202位于活塞上腔214内移动时用于连通或切断药剂出口206和活塞上腔214。

所述药剂管路9的进液端与阀体2上的药剂出口206连通

这样设计，可使活塞202在活塞上腔214内移动用于连通或切断药剂出口206和活塞上腔214，当活塞202向上移动时，可使药剂出口206与活塞上腔214连通，此时药剂瓶11内的药剂通过自身压力下会通过药剂口连接管205进入活塞下腔213内，而后进入活塞上腔214，此时药剂通过药剂出口206输出药剂，使药剂进入药剂管路9内，而后通过喷头10喷出用于对火源进行灭火。

当活塞202向下移动时，可用于实现切断药剂出口206与活塞上腔214的连通，进而药剂瓶11内的药剂无法进入药剂出口206内，继而药剂出口206无法输出药剂，继而实现自动化关闭药剂瓶11的药剂口。

所述活塞上腔214内固定安装有弹簧208，所述弹簧208的下端与活塞202顶接，所述弹簧208的上端与活塞上腔214的内壁顶接。

所述活塞202上开设有压力平衡孔207，所述压力平衡孔207用于连通活塞上腔214和活塞下腔213，使活塞上腔214和活塞下腔213内的高压气体趋于平衡。

这样设计，可通过弹簧208输出弹力使活塞202一直有靠近活塞下腔213和活塞上腔214连接处的力进而使药剂出口206不与活塞上腔214连通，进而实现关闭药剂出口206。

并且压力平衡孔207用于连通活塞下腔213和活塞上腔214进而使活塞下腔213和活塞上腔214内的高压气体的压力趋于平衡。

所述阀体座201的上方设置有用于安装电磁启动器3的电磁启动器安装口210，所述电磁启动器安装口210与活塞上腔214相互连通。

所述电磁启动器安装口210内固定设置有膜片211，所述膜片211由电磁启动器安装口210内螺纹连接的膜片紧固件将膜片211固定安装在电磁启动器安装口210内，所述膜片211用于封装电磁启动器安装口210，使电磁启动器安装口210不与活塞上腔214连通。

这样设计，可通过膜片211用于封装电磁启动器安装口210，使电磁启动器安装口210不与活塞上腔214连通，继而活塞上腔214内的压缩药剂封装在活塞上腔214内，避免活塞上腔214内的压缩药剂通过电磁启动器安装口210造成泄露。

所述电磁启动器安装口210的外壁上设置有与电磁启动器安装口210连通的排气孔209。

所述阀体座201上设置有与活塞下腔213相互连通的压力表接口203，所述压力表接口203上固定连接有压力表12。

所述压力表12用于检测活塞下腔213和药剂瓶11内药剂的压力。

所述阀体座201上设置有与活塞下腔213相互连通的充气阀接口212，所述充气阀接口212上固定连接有充气阀。

这样设计，可通过充气阀可对药剂瓶11内充入药剂，方便使用。

所述阀体座201上设置有与活塞下腔213相互连通的安全阀215，所述安全阀215用于对药剂瓶11内的高压药剂进行泄压。

所述安全阀215为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述安全阀215设置有预设压力阈值，当药剂瓶11内的高压药剂的压力大于安全阀215的预设压力阈值时，安全阀215自动打开，对药剂瓶11内的高压药剂进行泄压，使药剂瓶11内的高压药剂的压力趋于平衡。

所述药剂口连接管205的下端设置有虹吸管204，所述虹吸管204通过螺纹与药剂口连接管205固定连接，所述虹吸管204用于将药剂瓶11内的固态、液态药剂从药剂瓶11的底部引出。

如图1和图5所示，所述电磁启动器3包括磁芯套筒307，所述磁芯套筒307内活动设置有撞针304，所述磁芯套筒307上设置有通电自动驱使撞针304向下移动使撞针304的下端移出磁芯套筒307内的通电驱动组件。

所述磁芯套筒307的下端一体设置有螺纹连接口305，所述螺纹连接口305与电磁启动器安装口210固定连接。

所述该电磁启动器3通过磁芯套筒307下端的螺纹连接口305与电磁启动器安装口210的固定连接可将该电磁启动器3固定安装在阀体2上。

所述通电驱动组件通电可驱动撞针304向下移动使撞针304的下端移出磁芯套筒307内，进而使撞针304可接触并顶破膜片211，所述膜片211破裂后活塞上腔214内的压缩气体回通过破裂口泄露，此时活塞上腔214内的高压气体在短时间内减小，造成压力差，使活塞上腔214内的高压气体的压力小于药剂瓶11内药剂的压力，进而药剂瓶11内药剂在自身压力下顶动活塞202向上移动，实现药剂容瓶11内的药剂通过药剂口连接管205、活塞下腔213、活塞上腔214进入药剂出口206内，实现输出药剂，而后通过药剂管路9输送至喷头10喷出，用于对火源进行灭火。

所述撞针304的外部套设有限位弹簧309，所述限位弹簧309的上端与撞针304上端的顶帽相抵，所述限位弹簧309的下端与磁芯套筒307的下端内表面相抵。

所述限位弹簧309输出弹力用于顶动撞针304一直保持有向上移动的力，使撞针304在初始状态下一直收在磁芯套筒307内。

所述通电驱动组件包括设置在磁芯套筒307内且位于撞针304上方的磁铁308。

所述磁芯套筒307的外部布设有与磁铁308配合使用的线圈303，所述线圈303通电可产生磁场，与磁铁308产生电磁感应，产生电磁感应后，使磁铁308有可向下运动的力，铁芯308向下快速运动并顶动撞针304向下移动，进而使撞针304刺破膜片211。

所述磁芯套筒307的上端固定连接有用于安装线圈303的磁芯紧固螺帽302，所述磁芯紧固螺帽302上活动设置有应急启动按钮301，所述应急启动按钮301的下端贯穿磁芯紧固螺帽302与磁铁308的上端紧密接触。

按压应急启动按钮301时，可顶动磁铁308位于磁芯套筒307内上下移动，进而实现带动撞针304移动靠近并顶破膜片211。

所述应急启动按钮301上设置有保险销306。

如图1-2和图5所示，所述火源探测器8包括外壳807，所述外壳807内固定设置有第一触头801和第二触头802，所述第一触头801和第二触头802成开路布设，所述外壳807内固定设置有受热膨胀用于连通第一触头801和第二触头802的热膨胀组件。

所述热膨胀组件包括设置在外壳807内且位于第一触头801和第二触头802前侧的热胀金属块803，常温下热胀金属块803与第一触头801和第二触头802成开路布设。

所述热胀金属块803为现有技术，由市面上直接购买获得。

这样设计，该火源探测器8设置在保护区域内，当保护区域内发生火情时，火会加热热胀金属块803，热胀金属块803受热膨胀，进而接触第一触头801和第二触头802，使第一触头801和第二触头802连通，进而可启动该电动式自动灭火装置。

所述热胀金属块803远离第一触头801和第二触头802的一侧紧密设置有感温面804，所述感温面804用于将热量均匀的传递至热胀金属块803上。

所述外壳807靠近热膨胀组件的一端上固定连接有用于安装热膨胀组件的安装组件。

所述安装组件包括固定安装外壳807上的前端密封件810，所述前端密封件810的内部开设有安装空腔，所述热胀金属块803、感温面804均固定安装在前端密封件810的安装空腔内。

所述前端密封件810通过螺纹连接的方式与外壳807密封固定连接。

所述前端密封件810上固定安装有环形卡扣811，所述环形卡扣811用于将热胀金属块803、感温面804卡紧在前端密封件810内。

所述环形卡扣811通过卡扣螺丝805与前端密封件810固定连接。

所述环形卡扣811与前端密封件810之间夹设有o型密封热片812，所述o型密封热片812用于密封环形卡扣811与前端密封件810之间的连接处。

所述第一触头801和第二触头802远离热胀金属块803的一端分别电性连接有第一触头引线808和第二触头引线809。

所述热胀金属块803受热膨胀使第一触头801和第二触头802连通时可通过第一触头引线808和第二触头引线809电性连接组成电回路。

所述外壳807上固定安装有用于封装第一触头引线808和第二触头引线809与外壳807连接处的密封组件。

所述密封组件包括套设在第一触头引线808和第二触头引线809上的后端密封件806，所述后端密封件806与外壳807固定连接。

所述后端密封件806与外壳807通过螺纹连接的方式进行固定连接。

所述后端密封件806与外壳807之间夹设有密封热片813，所述密封热片813用于密封后端密封件806与外壳807的连接处提高密封效果。

这样设计，可通过后端密封件806和密封热片813用于将第一触头引线808和第二触头引线809靠近第一触头801和第二触头802的一端密封且固定安装在外壳807内。

所述第一触头引线808和第二触头引线809的外部分别套设有阻燃防水护套814，所述阻燃防水护套814与后端密封件806固定连接。

这样设计，可通过阻燃防水护套814用于提高第一触头引线808和第二触头引线809与后端密封件806之间连接处的密封性，并且阻燃防水护套814可用于提高第一触头引线808和第二触头引线809的阻燃性和防水性，避免火源烧化第一触头引线808和第二触头引线809。

如图1-2和图5所示，所述控制器1的一侧设置有用于为火源探测器8和电磁启动器3供电的电源7。

所述电源7的正极端分别电性连接有多根探测回路6，所述探测回路6分别与相对应的火源探测器8的第一触头引线808电性连接。

所述电源7的负极端电性连接有启动回路5，所述启动回路5与电磁启动器3的线圈303的负极电性连接。

所述电磁启动器3的线圈303的正极分别电性连接有多根火线，所述多根火线分别与火源探测器8的第二触头引线809电性连接。

进而成开路布设的第一触头801和第二触头802组成线路开关。

这样设计，当保护区域有火情时，分布在其内部的火源探测器8受到火苗的烘烤，此时感温面804受热，温度达到一定数值时，热胀金属块803受热膨胀连通第一触头801和第二触头802，由于热胀金属块803导电，使断开的探测回路6和启动回路5连通，进而电源7给电磁启动器3供电，使线圈303通电，进而磁铁308吸合带动撞针304向下移动刺破阀体2内的膜片211，进而该电动式自动灭火装置启动输出灭火药剂，此时通过安装在保护区域内的喷头10喷洒药剂进行灭火。

所述控制器1上固定安装有手动按钮13，所述手动按钮13为常开开关按钮，所述手动按钮13的两接线柱分别通过导线与电源7的正极和电磁启动器3的正极电性连接。

按下手动按钮13时，可使电源7输出电能对电磁启动器3通电，继而启动电磁启动器3实现磁铁308吸合带动撞针304向下移动刺破阀体2内的膜片211。

所述控制器1上固定安装有声光报警器4，所述声光报警器4与阀体2上的压力开关14电性连接。

所述探测回路6和启动回路5上分别采用防水、阻燃、耐高温线材，所述探测回路6和启动回路5与电磁启动器3和火源探测器8的连接处均采用防脱落防水插头连接。

所述电源7采用直流12v/24v的电池。

如图1-5所示，在使用时，按如下步骤进行：1、安装药剂瓶11及声光报警器4：

首先把阀体2、电磁启动器3分别安装在药剂瓶11上，然后在阀体2上安装压力开关14、压力表12，并将药剂瓶11固定在所选位置上，然后把声光报警器4固定在人员可见、可听处，最后把压力开关14的两根导线与声光报警器4电性连接。

2、安装火源探测器8和探测回路6及启动回路5：

首先把电源7安装在适当位置，其中电源7的负极用导线与电磁启动器3的负极电性连接，然后选好两个火源探测器8安装至保护区域内易着火点处，并将其固定，且火源探测器8的感温面804朝向被测区域，将手动按钮13安装到人员可在第一时间内方便操作的位置处。

然后在电池7的正极引出三根探测回路6，其中两根探测回路6分别与两个火源探测器8的第一触头引线808电性连接，另一根探测回路6与手动按钮13的其中一接线柱电性连接，最后从电磁启动器3的正极引出三根火线，其中两根火线与两个火源探测器8的第二触头引线809电性连接，另一根火线与手动按钮13的另一接线柱电性连接，进而便组成了两个探测回路6和一个手动回路。

3、安装药剂管路9和喷头10：

首先选择喷头10的安装位置（喷洒药剂时能有效覆盖着火面），并将其固定，且喷头10的喷口朝向着火点，再把药剂管路9与阀体2的药剂出口206通过螺纹密封连接，最后把喷头10与药剂管路9通过螺纹密封连接

通过以上3个步骤，完成了各组件之间的连接及位置关系；进而实现安装完成该电动式自动灭火装置。

该电动式自动灭火装置的启动方式为：自动启动、手动启动和应急启动。

1、自动启动：当保护区域有火情时，分布在其内部的火源探测器8受到火苗的烘烤，此时感温面804受热，感温面804通过热传递把热量传给热胀金属块803；随着温度的不断升高，当温度达到一定数值时，热胀金属块803由于受热膨胀与第一触头801、第二触头802接触，由于热胀金属块803具有导电性，使断开的探测回路6连通给电磁启动器3通电刺破阀体2内的膜片211，进而实现启动该电动式自动灭火装置，此时通过安装在保护区域内的喷头10喷洒药剂进行灭火。

当该电动式自动灭火装置启动后由于药剂瓶11内的压力降低，压力开关14闭合，声光报警器4向外发出声光报警。

2、手动启动：当保护区域有火情时，现场人员可以按下手动按钮13手动启动该电动式自动灭火装置，通过安装在保护区域内的喷头10喷洒药剂进行灭火。

当系统启动后由于药剂瓶11内压力降低，压力开关14闭合，声光报警器4向外发出声光报警。

3、应急启动：当需要应急启动时，首先拔下保险销306，然后用力（不小于75n）拍下应急启动按钮301，此时该电动式自动灭火装置启动，通过安装在保护区域内的喷头10喷洒药剂进行灭火。

当该电动式自动灭火装置启动后由于药剂瓶11内压力降低，压力开关14闭合，声光报警器4向外发出声光报警。

应急启动是在自动、手动不能启动的情况下使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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