一种低压双流体细水雾喷头的制作方法

本实用新型属于水力机械喷头设计制造领域，具体涉及一种低压双流体细水雾喷头。

背景技术：

双流体喷嘴利用压缩气体如压缩空气、压缩氮气等惰性气体对液体进行雾化后喷出。目前，双流体喷嘴的喷头广泛地用于对封闭空间灭火降温，如果仅仅是降温，压缩气体可采用压缩机压缩空气形成，如果是用来灭火，则压缩气体采用氮气效果更好。

现有的低压双流体雾化喷头雾化效果不好，并且雾化喷头的喷孔不耐腐蚀，即使有设置保护装置也不方便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低压双流体细水雾喷头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低压双流体细水雾喷头，包括喷头外壳、进气口、进液口与保护壳体，所述进气口设置在所述喷头外壳的一端，所述进液口设置在所述喷头外壳的一侧，所述进液口延伸进入喷头外壳的一端与所述进液口延伸进入喷头外壳的一端侧壁连通，所述进气口与所述进液口连通处的一侧设置有涡轮，所述涡轮的一侧设置有第一破碎管道、第二破碎管道与第三破碎管道，所述喷头外壳的另一端设置有第一喷雾孔、第二喷雾孔与第三喷雾孔，所述第一破碎管道与所述第一喷雾孔连接，所述第二破碎管道与所述第二喷雾孔连接，所述第三破碎管道与所述第三喷雾孔连接，所述喷头外壳靠近所述第一喷雾孔的一端的两侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨，所述保护壳体设置在滑轨上与所述喷头外壳的侧壁滑动连接，所述保护壳体上设置有第一通孔、第二通孔与第三通孔，所述第一通孔与所述第一喷雾孔位置相对且尺寸相同，所述第二通孔与所述第二喷雾孔位置相对且尺寸相同，所述第三通孔与所述第三喷雾孔位置相对且尺寸相同，所述滑槽原理所述第一喷雾孔的一端底部设置有盲孔，所述保护壳体靠近盲孔的一端侧壁设置有卡槽，所述卡槽的顶端内壁设置有弹簧，所述弹簧连接有卡块，所述卡块底端连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述卡槽的底部与所述盲孔适配。

优选的，所述第一破碎管道包括一级破碎区与二级破碎区，所述一级破碎区与所述二级破碎区联通，所述二级破碎区与所述第一喷雾孔连通，所述一级破碎区的内径由大到小，所述二级破碎区的内径由小到达。

优选的，所述第三破碎管道与所述第一破碎管道对称设置。

优选的，所述第二破碎管道的内径由大到小设置。

优选的，所述保护壳体的外壁涂有防腐材料。

优选的，所述防腐材料为聚碳酸酯。

优选的，所述弹簧的初始状态为压缩状态。

本实用新型的有益效果是：

通过将第一喷雾孔、第二喷雾孔与点喷雾孔分别与第一破碎管道、第二破碎管道与第三破碎管道直接连接，能够提升喷雾的速率，同时第一破碎管道与第三破碎管道都设置有一级破碎区与二级破碎区，气液混合体通过涡轮进行破碎以后进入一级破碎区，一级破碎区与气液混合出口的连通处的内径大于一级破碎区与二级破碎区连通处的内径，所以液体首先在一级破碎区进行一级破碎，破碎后进入二级破碎区，二级破碎区的内径从小到大，进入第一喷雾孔内径又变小，再次进行破碎，提高了水雾的破碎效果，同时，为了防止第一喷雾孔、第二喷雾孔与第三喷雾孔长期暴露在外造成腐蚀，所以设置了保护壳体，保护壳体在喷头外壳侧壁滑动连接，当保护壳体与喷头外壳完全贴合以后，第一通孔、第二通孔与第三通孔分别与第一喷雾孔、第二喷雾孔与第三喷雾孔连通，此时限位杆与盲孔位置相对，在弹簧的作用下，卡快带动限位杆进入盲孔，是的保护壳体与喷头外壳相对固定，如果需要更换保护壳体，只需要用手推动卡块，使得限位杆与盲孔分离，即可将保护壳体从喷头外壳褪下，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保护壳体的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的喷头外壳与保护壳体的正视剖视结构示意图。

图中，1、喷头外壳；2、进气口；3、进液口；4、保护壳体；5、涡轮；6、第一破碎管道；7、第二破碎管道；8、第三破碎管道；9、滑槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第三通孔；14、盲孔；15、卡槽；16、弹簧；17、限位杆；61、一级粉碎区；62、二级粉碎区；18、第一喷雾孔；19、第二喷雾孔；20、第三喷雾孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种低压双流体细水雾喷头，包括喷头外壳1、进气口2、进液口3与保护壳体4，所述进气口2设置在所述喷头外壳1的一端，所述进液口3设置在所述喷头外壳1的一侧，所述进液口3延伸进入喷头外壳1的一端与所述进液口3延伸进入喷头外壳1的一端侧壁连通，所述进气口2与所述进液口3连通处的一侧设置有涡轮5，所述涡轮5的一侧设置有第一破碎管道6、第二破碎管道7与第三破碎管道8，所述喷头外壳1的另一端设置有第一喷雾孔18、第二喷雾孔19与第三喷雾孔20，所述第一破碎管道6与所述第一喷雾孔18连接，所述第二破碎管道7与所述第二喷雾孔19连接，所述第三破碎管道8与所述第三喷雾孔20连接，所述喷头外壳1靠近所述第一喷雾孔18的一端的两侧壁上设置有滑槽9，所述滑槽9内设置有滑轨，所述保护壳体4设置在滑轨上与所述喷头外壳1的侧壁滑动连接，所述保护壳体4上设置有第一通孔10、第二通孔11与第三通孔12，所述第一通孔10与所述第一喷雾孔18位置相对且尺寸相同，所述第二通孔11与所述第二喷雾孔19位置相对且尺寸相同，所述第三通孔12与所述第三喷雾孔20位置相对且尺寸相同，所述滑槽9原理所述第一喷雾孔18的一端底部设置有盲孔14，所述保护壳体4靠近盲孔14的一端侧壁设置有卡槽15，所述卡槽15的顶端内壁设置有弹簧16，所述弹簧16连接有卡块，所述卡块底端连接有限位杆17，所述限位杆17贯穿所述卡槽15的底部与所述盲孔14适配。

需要说明的是，所述第一破碎管道6包括一级破碎区与二级破碎区，所述一级破碎区与所述二级破碎区联通，所述二级破碎区与所述第一喷雾孔18连通，所述一级破碎区的内径由大到小，所述二级破碎区的内径由小到达。

其中，所述第三破碎管道8与所述第一破碎管道6对称设置。

需要说明的是，所述第二破碎管道7的内径由大到小设置。

其中，所述保护壳体的外壁涂有防腐材料。

其中，所述防腐材料为聚碳酸酯。

可以理解的是，所述弹簧16的初始状态为压缩状态。

本实用新型的有益效工作原理是：

通过将第一喷雾孔18、第二喷雾孔19与点喷雾孔分别与第一破碎管道6、第二破碎管道7与第三破碎管道8直接连接，能够提升喷雾的速率，同时第一破碎管道6与第三破碎管道8都设置有一级破碎区与二级破碎区，气液混合体通过涡轮5进行破碎以后进入一级破碎区，一级破碎区与气液混合出口的连通处的内径大于一级破碎区与二级破碎区连通处的内径，所以液体首先在一级破碎区进行一级破碎，破碎后进入二级破碎区，二级破碎区的内径从小到大，进入第一喷雾孔18内径又变小，再次进行破碎，提高了水雾的破碎效果，同时，为了防止第一喷雾孔18、第二喷雾孔19与第三喷雾孔20长期暴露在外造成腐蚀，所以设置了保护壳体4，保护壳体4在喷头外壳1侧壁滑动连接，当保护壳体4与喷头外壳1完全贴合以后，第一通孔10、第二通孔11与第三通孔12分别与第一喷雾孔18、第二喷雾孔19与第三喷雾孔20连通，此时限位杆17与盲孔14位置相对，在弹簧16的作用下，卡快带动限位杆17进入盲孔14，是的保护壳体4与喷头外壳1相对固定，如果需要更换保护壳体4，只需要用手推动卡块，使得限位杆17与盲孔14分离，即可将保护壳体4从喷头外壳1褪下，拆卸方便。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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