一种网布自动冲裁装置的制作方法

本实用新型属于冲裁装置领域，具体地说是一种网布自动冲裁装置。

背景技术：

网布，即具有网孔的织物，是包括声器、耳机、传声器和唱头在内的许多器件不可缺少的部分，在生产过程中往往需要对网布进行冲裁，将网布冲裁成一个个圆形片状成品，而在现有的网布冲裁装置中，往往由于冲击力较大，会对设备本身以及网布造成损伤，使得网布冲裁装置的使用具有一定的局限性，并且在将网布进行冲裁时往往还需要人工将冲裁好的成品从网布上取下，浪费人力和时间，故我们设计了一种网布自动冲裁装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种网布自动冲裁装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种网布自动冲裁装置，包括c形板，透槽、支撑板，其特征在于c形板由顶板、底板和竖板组成，c形板竖板下侧的中部开设透槽，支撑板的左右两侧分别固定安装在透槽内壁的左右两侧，c形板顶板底面的中部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接圆板，圆板的下方设有管状的冲裁刀，冲裁刀外周的中部固定安装两个同轴的环形挡板，圆板底面的左右两侧分别固定安装l形杆的一端，l形杆的另一端分别与冲裁刀的外周间隙配合且位于两个环形挡板之间，下侧的环形挡板顶面的左右两侧分别固定连接第一弹簧杆的一端，第一弹簧杆的另一端分别与对应的l形杆的底面固定连接，支撑板的顶面开设位于冲裁刀下方的通孔，通孔内活动安装竖杆，竖杆的下端铰接连接伸缩杆，伸缩杆固定杆的后侧与c形板竖板的前侧通过扭簧铰接连接，c形板底板顶面的右侧固定安装短板，短板的左侧轴承安装齿轮，齿轮的左侧通过单向轴承活动安装凸轮，凸轮的外周能够与伸缩杆外周的右侧滑动接触配合，右侧的l形杆外周的底面固定安装齿条，齿条的前侧能够与齿轮的外周啮合配合，冲裁刀的后侧设有固定安装在c形板竖板前侧的推出装置，推出装置的前侧设有收集装置。

如上所述的一种网布自动冲裁装置，所述的推出装置包括固定安装在c形板前侧的第二弹簧杆，第二弹簧杆的前端固定安装楔形块，楔形块的斜边能够与冲裁刀外周的顶面滑动接触配合。

如上所述的一种网布自动冲裁装置，所述的收集装置包括固定安装在c形板底板的左侧的支撑杆，支撑杆的顶端固定连接斜板底面的中部，斜板的上侧位于冲裁刀顶侧的前侧。

如上所述的一种网布自动冲裁装置，所述的冲裁刀内壁的下侧开设数个凹槽，凹槽内分别活动安装挡块，挡块的内侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别与凹槽的内侧固定连接。

如上所述的一种网布自动冲裁装置，所述的挡块的底面为倾斜面。

如上所述的一种网布自动冲裁装置，所述的c形板底板顶面的前侧设有废料箱，废料箱位于支撑板前侧下方的前侧。

本实用新型的优点是：本装置能够自动对冲裁好的网布成品进行收集，并且能够对冲裁刀进行缓冲，避免冲裁瞬间冲击力过大对网布或设备造成损坏。在使用本装置时，网布穿过透槽与支撑板顶侧之间的间隙向前间歇移动，电动伸缩杆向下伸长带动圆板、l形杆和冲裁刀向下移动，当冲裁刀的刀尖与网布的顶面接触配合时，圆板、l形杆继续向下移动，第一弹簧杆逐渐被压缩，使得向下的力逐渐增大，对网布进行切割，并且在冲裁刀的刀尖与网布的顶面接触配合时，齿条与齿轮啮合配合，带动齿轮正向转动，由于凸轮与齿轮通过单向轴承活动连接，在齿轮正向转动时不会带动凸轮转动，当电动伸缩杆收缩时，圆板、l形杆向上移动首先会使第一弹簧杆伸长，而冲裁刀不会移动，同时齿条上升，带动齿轮反向转动，齿轮反向转动时能够带动凸轮反向转动，凸轮反向转动，当凸轮的外周与伸缩杆外周的右侧滑动接触配合时，会带动伸缩杆沿伸缩杆固定杆后侧的铰接轴逆时针转动，带动竖杆沿通孔向上移动，将冲裁好的成品推动到冲裁刀内部，在成品的外周与冲裁刀内壁的摩擦力作用下留在冲裁刀内，即可完成对成品的收集，当不断重复上述过程后，成品逐渐沿冲裁刀的内壁上升，在离开冲裁刀内壁时经推出装置推出，落入收集装置中进行收集，当冲裁刀开始上升时，齿条不再与齿轮的外周啮合配合，竖杆不会在升出，因此不会影响网布的正常移动，通过本装置，能够将网布成品自动收集，节约了人力，节省了收集的时间，同时通过第一弹簧杆，能够对冲裁的过程进行缓冲，使冲裁过程中冲裁刀向下的力是由小到大逐渐增大的，避免冲裁瞬间冲击力过大对网布或设备造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图，图3是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种网布自动冲裁装置，如图所示，包括c形板1，透槽2、支撑板3，其特征在于c形板1由顶板、底板和竖板组成，c形板1竖板下侧的中部开设透槽2，支撑板3的左右两侧分别固定安装在透槽2内壁的左右两侧，c形板1顶板底面的中部固定安装电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定连接圆板5，圆板5的下方设有管状的冲裁刀6，冲裁刀6的刀刃向下，冲裁刀6外周的中部固定安装两个同轴的环形挡板7，圆板5底面的左右两侧分别固定安装l形杆8的一端，l形杆8的另一端分别与冲裁刀6的外周间隙配合且位于两个环形挡板7之间，下侧的环形挡板7顶面的左右两侧分别固定连接第一弹簧杆9的一端，第一弹簧杆9的另一端分别与对应的l形杆8的底面固定连接，支撑板3的顶面开设位于冲裁刀6下方的通孔10，通孔10的直径小于冲裁刀6的内径，通孔10内活动安装竖杆11，竖杆11仅能够在通孔10内上下移动，竖杆11的下端铰接连接伸缩杆12，伸缩杆12固定杆的后侧与c形板1竖板的前侧通过扭簧铰接连接，伸缩杆12能够沿铰接轴顺时针或逆时针转动，c形板1底板顶面的右侧固定安装短板13，短板13的左侧轴承安装齿轮14，齿轮14的左侧通过单向轴承活动安装凸轮15，凸轮15的外周能够与伸缩杆12外周的右侧滑动接触配合，右侧的l形杆8外周的底面固定安装齿条16，齿条16的前侧能够与齿轮14的外周啮合配合，冲裁刀6的后侧设有固定安装在c形板1竖板前侧的推出装置17，推出装置17的前侧设有收集装置18。本装置能够自动对冲裁好的网布成品进行收集，并且能够对冲裁刀进行缓冲，避免冲裁瞬间冲击力过大对网布或设备造成损坏。在使用本装置时，网布穿过透槽2与支撑板3顶侧之间的间隙向前间歇移动，电动伸缩杆4向下伸长带动圆板5、l形杆8和冲裁刀6向下移动，当冲裁刀6的刀尖与网布的顶面接触配合时，圆板5、l形杆8继续向下移动，第一弹簧杆9逐渐被压缩，使得向下的力逐渐增大，对网布进行切割，并且在冲裁刀6的刀尖与网布的顶面接触配合时，齿条16与齿轮14啮合配合，带动齿轮14正向转动，由于凸轮15与齿轮14通过单向轴承活动连接，在齿轮正向转动时不会带动凸轮15转动，当电动伸缩杆4收缩时，圆板5、l形杆8向上移动首先会使第一弹簧杆9伸长，而冲裁刀6不会移动，同时齿条16上升，带动齿轮14反向转动，齿轮14反向转动时能够带动凸轮15反向转动，凸轮15反向转动，当凸轮15的外周与伸缩杆12外周的右侧滑动接触配合时，会带动伸缩杆12沿伸缩杆12固定杆后侧的铰接轴逆时针转动，带动竖杆11沿通孔10向上移动，将冲裁好的成品推动到冲裁刀6内部，在成品的外周与冲裁刀6内壁的摩擦力作用下留在冲裁刀6内，即可完成对成品的收集，当不断重复上述过程后，成品逐渐沿冲裁刀6的内壁上升，在离开冲裁刀6内壁时经推出装置17推出，落入收集装置18中进行收集，当冲裁刀6开始上升时，齿条16不再与齿轮14的外周啮合配合，竖杆11不会在升出，因此不会影响网布的正常移动，通过本装置，能够将网布成品自动收集，节约了人力，节省了收集的时间，同时通过第一弹簧杆9，能够对冲裁的过程进行缓冲，使冲裁过程中冲裁刀6向下的力是由小到大逐渐增大的，避免冲裁瞬间冲击力过大对网布或设备造成损坏。

具体而言，如图所示，本实施例所述的推出装置17包括固定安装在c形板1前侧的第二弹簧杆171，第二弹簧杆171的前端固定安装楔形块172，楔形块172的斜边能够与冲裁刀6外周的顶面滑动接触配合。当冲裁刀6向下移动时，楔形块172的斜边与冲裁刀6外周的顶面滑动接触配合并在第二弹簧杆171弹力的作用下逐渐向前移动，能够将冲裁刀6上方的网布向前推出。

具体的，如图所示，本实施例所述的收集装置18包括固定安装在c形板1底板的左侧的支撑杆181，支撑杆181的顶端固定连接斜板182底面的中部，斜板182的上侧位于冲裁刀6顶侧的前侧。通过斜板182，能够对通过推出装置181推出的网布成品进行导向，方便进行收集，避免网布成品在推出后四处散落。

进一步的，如图所示，本实施例所述的冲裁刀6内壁的下侧开设数个凹槽19，凹槽19内分别活动安装挡块20，挡块20的内侧分别固定连接弹簧21的一端，弹簧21的另一端分别与凹槽19的内侧固定连接。当竖杆11向上推动冲裁过后的网布成品时，将成品向上推动使成品的底面与挡块20的顶面接触配合，对网布成品进行阻挡，避免网布成品掉落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的挡块20的底面为倾斜面。当将成品向上推动时，挡块20的斜面与成品外周的顶侧接触配合推动挡块20向内移动，使成品能够向上移动，当成品位于挡块20上方时，挡块在弹簧21的作用下伸出，对成品进行阻挡。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的c形板1底板顶面的前侧设有废料箱22，废料箱22位于支撑板3前侧下方的前侧。冲裁过后的网布废料会向前移动落入废料箱中统一收集，无需人工再次进行废料收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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