一种橡胶密封圈切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种橡胶密封圈切割机。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良，在橡胶制作成橡胶密封圈前，通常需要进行切割加工，目前传统的做法是人手工测量再行手动切条，不仅速度慢，橡胶圈的规格尺寸也不能做到统一，存在较大的误差，影响产品的品质，而且工作强度高，需要浪费大量的人力，而现有的切割装置，在切割橡胶圈时由于橡胶有一定的粘性，因此在切割完成后橡胶圈容易沾在切割装置上，还需人们手动将橡胶圈取下，如此较为不便。

因此，亟需研发一种能够对橡胶圈进行均匀切割且能够使橡胶圈更好的落下的橡胶密封圈切割机。

技术实现要素：

为了克服现有技术切割橡胶圈时橡胶圈容易沾在切割装置上，需要人们手动将橡胶圈取下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对橡胶圈进行均匀切割且能够使橡胶圈更好的落下的橡胶密封圈切割机。

技术方案：一种橡胶密封圈切割机，包括：底板，底板顶部对称设有机架；滑道，底板顶部中间设有滑道；传动装置，底板顶部设有传动装置；夹紧送料装置，机架上设有夹紧送料装置；切割装置，机架上设有切割装置。

此外，特别优选的是，传动装置包括：伺服电机，底板顶部中间设有伺服电机；支撑座，底板顶部对称设有支撑座；第一转杆，支撑座之间转动式设有第一转杆；第一圆齿轮，伺服电机输出轴和第一转杆上均设有第一圆齿轮，两个第一圆齿轮啮合；第一转轴，前侧的机架上对称转动式设有第一转轴；第一皮带传送装置，第一转轴均与第一转杆之间设有第一皮带传送装置；第二转杆，后侧的机架上对称转动式设有第二转杆；第二皮带传送装置，第二转杆均与第一转杆之间设有第二皮带传送装置。

此外，特别优选的是，夹紧送料装置包括：方形块，机架上均对称设有方形块；第二转轴，方形块上均转动式设有第二转轴，第二转轴均穿过机架；回形槽板，第二转轴上部均设有回形槽板；滑块，机架上滑动式设有多个滑块；夹紧框，同侧的滑块之间均滑动式设有夹紧框；滑轴，夹紧框上均对称设有滑轴，滑轴在回形槽板和机架内滑动；锥齿轮，前侧的第二转轴与第一转轴上均设有锥齿轮，后侧的第二转轴与第二转杆上均设有锥齿轮，相近的两个锥齿轮啮合。

此外，特别优选的是，切割装置包括：第三转轴，后侧的机架上转动式设有第三转轴；第三转杆，后侧的机架上转动式设有第三转杆；第二圆齿轮，第三转杆和第三转轴上均设有第二圆齿轮，两个第二圆齿轮啮合；滑轨，后侧的机架上设有滑轨；滑板，滑轨上滑动式设有滑板；切割器，滑板上设有切割器；第一连杆，后侧的机架上设有第一连杆；凸轮，第三转杆上设有凸轮；活动块，第一连杆上转动式设有活动块，活动块与滑板转动式连接；拨杆，活动块上设有拨杆；第一弹性件，第一连杆上设有第一弹性件，第一弹性件与活动块连接；第三皮带传送装置，一侧的第二转杆与第三转轴之间设有第三皮带传送装置。

此外，特别优选的是，还包括：导向块，滑道上设有导向块；推板，导向块内滑动式设有推板；固定块，推板与导向块上均设有固定块；第二弹性件，两个固定块之间设有第二弹性件；第二连杆，滑道上设有第二连杆；第三弹性件，第二连杆上套有第三弹性件；转动块，第二连杆上转动式设有转动块，第三弹性件与转动块和滑道连接，推板与转动块转动式连接，转动块与切割器配合。

此外，特别优选的是，还包括：收集箱，底板顶部设有收集箱；支撑柱，底板顶部设有支撑柱；挡板，支撑柱上设有挡板，挡板位于收集箱上部后侧。

此外，特别优选的是，收集箱的容积为5l。

本发明的有益效果：1、本发明通过夹紧送料装置以实现对橡胶圈的间歇向左传送，接着在传动装置和切割装置的配合下，可均匀高效的对橡胶圈进行切割。

2、通过切割器与转动块的配合，使得当切割器与转动块接触时，推板向后移动，进而对切割完成的橡胶圈进行推动，使其更好的从切割器上掉落，这样就可以防止切割完成的橡胶圈沾在切割器上。

3、通过设有收集箱和挡板，使得橡胶圈向下掉落时落入收集箱中，这样就便于对橡胶圈的收集，而挡板则可以挡住橡胶圈，使其不易落至收集箱外。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动装置的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧送料装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明切割装置的立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：机架，3：滑道，4：传动装置，41：伺服电机，42：支撑座，43：第一转杆，44：第一圆齿轮，45：第一转轴，46：第一皮带传送装置，47：第二转杆，48：第二皮带传送装置，5：夹紧送料装置，51：方形块，52：第二转轴，53：回形槽板，54：滑块，55：夹紧框，56：滑轴，57：锥齿轮，6：切割装置，61：第三转轴，62：第三转杆，63：第二圆齿轮，64：滑轨，65：滑板，66：切割器，67：第一连杆，68：凸轮，69：活动块，610：拨杆，611：第一弹性件，612：第三皮带传送装置，7：导向块，8：推板，9：固定块，10：第二弹性件，11：第二连杆，12：第三弹性件，13：转动块，14：收集箱，15：支撑柱，16：挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种橡胶密封圈切割机，如图1-5所示，包括有底板1、机架2、滑道3、传动装置4、夹紧送料装置5和切割装置6，底板1顶部前后对称设有机架2，底板1顶部中间设有滑道3，滑道3位于机架2之间，底板1顶部设有传动装置4，机架2上设有夹紧送料装置5，机架2上设有切割装置6。

当人们需要使用本机器时，首先人们将橡胶圈放置于滑道3上，再将收集工具放置于滑道3左侧的底板1上，接着就可启动传动装置4，使传动装置4带动夹紧送料装置5和切割装置6运作，夹紧送料装置5运作带动橡胶圈间歇向左移动，当橡胶圈左部移出滑道3时，切割装置6向前移动对橡胶圈进行切割，切割完成切割装置6向后移动复位，接着夹紧送料装置5再次带动橡胶圈向左移动一段距离，如此不断重复就可对橡胶圈快速进行切割，当人们不需要使用本机器时，关闭传动装置4即可。

传动装置4包括有伺服电机41、支撑座42、第一转杆43、第一圆齿轮44、第一转轴45、第一皮带传送装置46、第二转杆47和第二皮带传送装置48，底板1顶部中间设有伺服电机41，底板1顶部左右对称设有支撑座42，支撑座42之间以转动的方式设有第一转杆43，伺服电机41输出轴和第一转杆43上均设有第一圆齿轮44，两个第一圆齿轮44啮合，前侧的机架2上部左右对称转动式设有第一转轴45，第一转轴45均与第一转杆43之间设有第一皮带传送装置46，后侧的机架2上部左右对称转动式设有第二转杆47，第二转杆47均与第一转杆43之间设有第二皮带传送装置48。

当人们放置好橡胶圈，接着就可启动伺服电机41，伺服电机41输出轴通过第一圆齿轮44带动第一转杆43转动，第一转杆43通过第一皮带传送装置46带动第一转轴45转动，同时，第一转杆43通过第二皮带传送装置48带动第二转杆47，进而带动夹紧送料装置5运作，当人们不需要使用本机器时，关闭伺服电机41即可。

夹紧送料装置5包括有方形块51、第二转轴52、回形槽板53、滑块54、夹紧框55、滑轴56和锥齿轮57，机架2上均左右对称设有方形块51，方形块51上均以转动的方式设有第二转轴52，第二转轴52均穿过机架2，第二转轴52上部均设有回形槽板53，机架2上部左右两侧均对称滑动式设有滑块54，滑块54的数量为8个，左右两侧的滑块54之间均滑动式设有夹紧框55，夹紧框55上均对称设有滑轴56，滑轴56在回形槽板53和机架2内滑动，前侧的第二转轴52与第一转轴45上均设有锥齿轮57，后侧的第二转轴52与第二转杆47上均设有锥齿轮57，相近的两个锥齿轮57啮合。

当第一转轴45和第二转杆47转动时，第一转轴45通过前侧的锥齿轮57带动前侧的第二转轴52正转，第二转杆47通过后侧的锥齿轮57带动后侧的第二转轴52反转，第二转轴52带动回形槽板53转动，回形槽板53通过滑轴56带动夹紧框55运动，当滑轴56在机架2上由右向左滑动时，滑轴56带动夹紧框55向左移动，夹紧框55进而将橡胶圈夹紧，并带动橡胶圈向左移动，待滑轴56向左移动至最大限度时，回形槽板53带动滑轴56向外移动，滑轴56带动夹紧框55和滑块54向外移动，进而松开橡胶圈，使橡胶圈停止移动，接着当滑轴56向外移动至最大限度时，回形槽板53通过滑轴56带动夹紧框55向右移动，接在当滑轴56向右移动至最大限度时，回形槽板53通过滑轴56带动夹紧框55和滑块54向内移动，进而再次将橡胶圈夹紧，如此就可实现对橡胶圈的间歇向左传送。

切割装置6包括有第三转轴61、第三转杆62、第二圆齿轮63、滑轨64、滑板65、切割器66、第一连杆67、凸轮68、活动块69、拨杆610和第一弹性件611，后侧的机架2左部中间转动式设有第三转轴61，后侧的机架2左后部转动式设有第三转杆62，第三转杆62和第三转轴61右端均设有第二圆齿轮63，两个第二圆齿轮63啮合，后侧的机架2左部上方设有滑轨64，滑轨64上滑动式设有滑板65，滑板65前侧设有切割器66，后侧的机架2左部下方设有第一连杆67，第三转杆62左端设有凸轮68，第一连杆67上转动式设有活动块69，活动块69与滑板65转动式连接，活动块69左侧设有拨杆610，第一连杆67上设有第一弹性件611，第一弹性件611与活动块69连接，所述第一弹性件611为扭力弹簧，左后侧的第二转杆47与第三转轴61之间设有第三皮带传送装置612。

当左后侧的第二转杆47转动时，左后侧的第二转杆47通过第三皮带传送装置612带动第三转轴61和前侧的第二圆齿轮63转动，前侧的第二圆齿轮63通过后侧的第二圆齿轮63带动第三转杆62转动，第三转杆62带动凸轮68转动，当凸轮68最凸处与活动块69接触时，凸轮68带动活动块69向前转动，第一弹性件611被扭动，活动块69通过滑板65带动切割器66向前移动，进而对橡胶圈进行切割，待切割完成，凸轮68最凸处远离活动块69，此时第一弹性件611复位，进而带动活动块69、滑板65和切割器66向后移动复位，如此不断重复就可对橡胶圈进行均匀切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有导向块7、推板8、固定块9、第二弹性件10、第二连杆11、第三弹性件12和转动块13，滑道3顶部左前侧设有导向块7，导向块7内滑动式设有推板8，推板8与导向块7上均设有固定块9，两个固定块9之间设有第二弹性件10，所述第二弹性件10为拉伸弹簧，滑道3顶部左前侧设有第二连杆11，第二连杆11上套有第三弹性件12，所述第三弹性件12为扭力弹簧，第二连杆11上转动式设有转动块13，第三弹性件12与转动块13和滑道3连接，推板8与转动块13转动式连接，转动块13与切割器66配合。

当切割器66切割完橡胶圈向前移动至与转动块13接触时，转动块13左侧向前转动，右侧向后转动，第三弹性件12发生形变，进而带动推板8向后移动，第二弹性件10被拉伸，从而对切割完成的橡胶圈进行推动，使其更好的从切割器66上掉落，这样就可以防止切割完成的橡胶圈沾在切割器66上，接着待切割器66向后移动与转动块13分离时，第二弹性件10和第三弹性件12复位，进而带动转动块13和推板8复位。

还包括有收集箱14、支撑柱15和挡板16，底板1顶部左侧设有收集箱14，底板1顶部左侧设有支撑柱15，支撑柱15上设有挡板16，挡板16位于收集箱14上部后侧。

当橡胶圈向下掉落时会落入收集箱14中，这样就便于对橡胶圈的收集，而挡板16则可以挡住橡胶圈，使其不易落至收集箱14外。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除