一种板材分剪机的制作方法

本发明涉及板材分剪领域，具体为一种板材分剪机。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。板材一般通过进行分剪机进行剪切加工，而现有的板材分剪机存在一定的使用问题：

现有的板材分剪机在进行使用时，通常仅能进行简单的横竖方向的切割，无法对其切割位置的结构进行调节，在切割各类形状的板材时，通常需要手工进行剪裁，此种方式较为麻烦，并且现有的板材分剪机在进行使用时，其结构的牵引功率较大，能耗过大，不符合节约资源的发展主旨。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材分剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材分剪机，包括：

底座；

固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的外侧通过开设的槽口卡接有升降板；

c型臂，所述c型臂包括两个臂杆，其中一个所述臂杆的一侧通过螺栓固定安装有无级调速机，所述无级调速机的底部开设有第二电机，所述无级调速机的后端通过开设的连接杆安装有下刀，另一个所述臂杆的一端通过螺栓固定安装有滑板，所述滑板的中部位置开设有第三丝杆，所述第三丝杆的上端开设有第四手轮，所述滑板的一侧开设有刀座，所述刀座的前端通过限位环固定安装有上刀。

其中，所述升降板的一侧焊接有限位螺母，所述固定架的顶部通过开设的限位孔套接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端螺纹连接有第二手轮。

其中，所述升降板的内侧通过通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的上端开设有减速机，所述减速机的上端开设有第三手轮，所述第一电机的动力输出端连接有固定柱。

其中，所述c型臂的中部位置通过焊接在c型臂内侧的固定板与固定柱固定安装，所述固定柱贯穿c型臂的中部位置。

其中，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有移动环，所述移动环的一侧通过限位板与刀座焊接。

其中，所述底座的上端焊接有底框，所述底框的内侧通过开设的限位槽口卡接有限位板，所述限位板的中部位置套接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿底框。

其中，所述第一丝杆一端的外侧开设有金属板限位，所述第一丝杆的一端端口螺纹连接有第一手轮，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有移动板。

其中，所述底框的上端两侧均焊接有金属丝杆，所述移动板的外侧开设有与金属丝杆相匹配的限位滑槽，所述固定架的下端通过焊接的方式与移动板固定连接，所述固定架的一侧焊接有把手杆。

其中，所述第一丝杆与限位板连接处开设有环状的槽口，所述第一丝杆的环状槽口与限位板的连接位置套接。

其中，所述第二丝杆与固定架的连接处开设有环状的槽口，所述第二丝杆的环状槽口与固定架连接位置套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过开设的第一电机、第一丝杆、第二丝杆第三丝杆及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供横竖的位移结构，并且能够对刀座的位置进行控制，而且能够对c型臂的角度进行调节，直接带动上刀与下刀的位置进行控制，进而直接地控制切割角度，并且可将上刀与下刀分开进行穿梭，然后降下进行分剪作业，通过下刀的动力能够极大地降低主牵引功率，能够提高板材断口位置的质量。

附图说明

图1为本发明一侧的平面视图；

图2为本发明另一侧的平面视图；

图3为本发明底座的结构示意图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明的正视图。

图1-5中：10-底座；11-底框；12-第一手轮；13-移动板；14-第一丝杆；15-限位板；20-固定架；21-第二手轮；22-第二丝杆；23-限位螺母；24-第一电机；25-减速机；26-第三手轮；27-升降板；28-固定柱；29-导轨；30-c型臂；31-第二电机；32-无级调速机；33-下刀；34-上刀；35-第四手轮；36-滑板；37-刀座；38-第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种板材分剪机，包括：

底座10，底部的支撑结构；

固定架20，所述固定架20的一侧通过螺栓固定安装有导轨29，所述导轨29的外侧通过开设的槽口卡接有升降板27，导轨29用于对升降板27进行位置的限制，保证在升降过程中升降板27始终处于与固定架20连接的状态；

c型臂30，所述c型臂30包括两个臂杆，其中一个所述臂杆的一侧通过螺栓固定安装有无级调速机32，所述无级调速机32的底部开设有第二电机31，所述无级调速机32的后端通过开设的连接杆安装有下刀33，另一个所述臂杆的一端通过螺栓固定安装有滑板36，所述滑板36的中部位置开设有第三丝杆38，所述第三丝杆38的外侧螺纹连接有移动环，所述移动环的一侧通过限位板与刀座37焊接，所述第三丝杆38的上端开设有第四手轮35，所述滑板36的一侧开设有刀座37，所述刀座37的前端通过限位环固定安装有上刀34，第二电机31提供对下刀33切割的动力，并且通过转动第四手轮35进而控制第三丝杆38对上刀34的升降控制，正向转动第四手轮35时，第三丝杆38带动移动环进行升高，移动环的升降带动外侧的刀座37进行升高，进带动上刀34进行升高，当逆向转动时，则通过第四手轮35带动上刀34进行下降，完成对上刀34的升降控制；

其中，所述升降板27的一侧焊接有限位螺母23，所述固定架20的顶部通过开设的限位孔套接有第二丝杆22，所述第二丝杆22的上端螺纹连接有第二手轮21，所述第二丝杆22与固定架20的连接处开设有环状的槽口，所述第二丝杆22的环状槽口与固定架20连接位置套接，所述升降板27的内侧通过通过螺栓固定安装有第一电机24，所述第一电机24的上端开设有减速机25，所述减速机25的上端开设有第三手轮26，所述第一电机24的动力输出端连接有固定柱28，所述c型臂30的中部位置通过焊接在c型臂30内侧的固定板与固定柱28固定安装，所述固定柱28贯穿c型臂30的中部位置，转动第二手轮21带动第二丝杆22转动，由于第二丝杆22与固定架20的套接，第二丝杆22在原位置进行旋转，并不进行升降，旋转的第二丝杆22与限位螺母23之间形成限制，正向旋转的第二丝杆22带动限位螺母23进行下降，逆向旋转的第二丝杆22电动限位螺母23进行上升，以此结构的联动，带动升降板27进行上下升降，并且通过开设的第一电机24的旋转带动进行旋转，因为固定柱28的固定，能够通过第一电机24的旋转带动c型臂30进行旋转，并且过程中可通过减速机25的调速轮进行调速，方便进行操作调节；

其中，所述底座10的上端焊接有底框11，所述底框11的内侧通过开设的限位槽口卡接有限位板15，所述限位板15的中部位置套接有第一丝杆14，所述第一丝杆14的一侧贯穿底框11所述第一丝杆14一端的外侧开设有金属板限位，所述第一丝杆14的一端端口螺纹连接有第一手轮12，所述第一丝杆14的外侧螺纹连接有移动板13，所述底框11的上端两侧均焊接有金属丝杆，所述移动板13的外侧开设有与金属丝杆相匹配的限位滑槽，所述固定架20的下端通过焊接的方式与移动板13固定连接，所述固定架20的一侧焊接有把手杆，所述第一丝杆14与限位板15连接处开设有环状的槽口，所述第一丝杆14的环状槽口与限位板15的连接位置套接，在进行使用时，底部的控制结构主要用于对移动板13进行横向的移动控制，通过转动第一手轮12，第一手轮12与限位板15套接，因此第一手轮12处于原位置进行旋转，外侧的移动板13通过螺纹的限制进行位移，因移动板13两侧的金属丝杆的限位，保证移动板13始终处于横向的移动。

工作原理：在进行使用时，首先转动第一手轮12，控制移动板13进行移动，确定好工作的位置，然后转动第二手轮21，控制c型臂30的工作高度，然后通过转动第三手轮26，控制减速机25的工作速度，进而控制第一电机24实际作用来c型臂30的动力旋转的速度，之后通过第一电机24的转动控制c型臂30进行转动，用来确定c型臂30的工作角度，最后控制第四手轮35的转动，通过带动刀座37的升降，进而控制上刀34的工作位置，最后通过无级调速机32对第二电机31进行转动速度的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除