一种线路板钻孔用定位装置的制作方法

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种线路板钻孔用定位装置。

背景技术：

随着线路板应用的越来越越多，线路板在生产制作过程中钻孔是必不可少一项作业，方便其后续的加工制作，对其进行钻孔作业前需要将其固定在指定的位置上因此出现钻孔用的定位装置，便于对其进行钻孔作业，现有的钻孔用定位装置仍然存在一些问题，通常钻头只设置单个，对部分地方进行钻孔，效率较低。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的钻孔用定位装置，只采用单个钻头进行作业，大大地降低了装置的工作效率；

（2）传统的钻孔用定位装置，钻孔后产生的碎屑不便于进行清理，碎屑以及粉尘导致周围的空气质量下降；

（3）传统的钻孔用定位装置，一般对物体限位采用螺丝将其固定在指定的位置，不便于根据其规格调整限位的距离；

（4）传统的钻孔用定位装置，不便于调整钻头向下钻取的深度，通常采用气缸，结构单一，稳定性不足；

（5）传统的钻孔用定位装置，长时间使用后，调整高度处，磨损较严重，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线路板钻孔用定位装置，以解决上述背景技术中提出只采用单个钻头进行作业，大大地降低了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板钻孔用定位装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧设置有防磨损结构，所述支撑板顶端之间设置有移动杆，所述移动杆的两侧设置有调节机构，所述支脚底端的一侧设置有除尘机构，所述工作台的底端设置有限位机构，所述限位机构顶端设置有待加工板，所述移动杆顶端的中间位置处设置有钻孔机构；

所述钻孔机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在移动杆底端的中间位置处，所述驱动电机的输出端连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端固定连接有钻杆，且钻杆的底端贯穿于移动杆的底部，所述钻杆的底端固定连接有钻头。

优选的，所述第一齿轮的外部设置有与第二齿轮大小相等的齿块，所述第一齿轮和第二齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述除尘机构由抽风机、吸嘴、收集箱、收集槽、导管、卡块和卡槽组成，所述收集箱通过连接件固定连接在支脚的一侧，所述收集箱内部底端的两侧固定连接有卡槽，所述卡槽之间设置有收集槽，且收集槽的两侧固定连接有卡块，所述收集箱内部的顶端贯穿有导管，所述导管的顶端设置在工作台的底端，所述导管的一侧通过连接件固定连接在工作台的底端，所述导管顶端的一侧固定连接有四组吸嘴，所述导管底端的一侧设置有抽风机。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，所述卡块和卡槽之间构成滑动连接。

优选的，所述限位机构由限位螺栓、限位板、安装座、螺纹杆、滑轨连接座、从动锥齿、第一伺服电机和主动锥齿组成，所述安装座设置在工作台的下方，所述安装座内部的顶端横向固定连接有螺纹杆，所述安装座内部的底端固定连接有滑轨连接座，所述螺纹杆的两侧设置有限位板，所述限位板的底端设置在滑轨连接座的顶端，所述限位板的顶端贯穿于工作台的内部并延伸至工作台的上方，所述滑轨连接座底端的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶端通过轴接器与主动锥齿的底端固定连接，所述主动锥齿的一侧设置有从动锥齿。

优选的，所述螺纹杆设置有两组且螺纹方向相反，所述安装座的底端和工作台的底端处于同一水平线。

优选的，所述调节机构由滑道、限位套块、丝杆、主动齿轮、第二伺服电机、从动齿轮和固定座组成，所述限位套块设置有两组并固定连接在移动杆的两侧，所述限位套块的内部设置有丝杆，所述限位套块的一侧设置有滑道，所述丝杆的底端贯穿于固定座的内部并延伸至从动齿轮的顶端，所述固定座固定连接在支撑板顶端的两侧，所述固定座的另一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧通过轴接器与主动齿轮的一侧连接，所述主动齿轮设置在从动齿轮顶端的一侧。

优选的，所述限位套块的内侧壁上设置有内螺纹，所述丝杆的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述防磨损结构由滑槽、滚槽、滚珠和空心腔组成，所述滑槽设置有两侧并贯穿于支撑板的顶端，所述滑槽内部的两侧固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述滑槽的内部形成空心腔。

优选的，所述滚珠的直径小于滚槽的直径，所述滚珠在滚槽的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种线路板钻孔用定位装置不仅实现了采用多个钻头进行作业，提高了装置的工作效率，实现了钻孔后产生的碎屑便于对其进行清理，增加了适用的节能环保，实现了便于根据其规格调整限位的距离，提高了结构的实用性，实现了便于调整钻头向下钻取的深度，结构稳定，而且实现了减少了调整高度处的磨损，延长了装置的使用寿命；

（1）通过设置有驱动电机、联动轴、第二齿轮、第一齿轮、钻杆和钻头，使用时，钻头调整到待加工板的表面时，启动驱动电机，驱动电机通过联动轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮和第一齿轮之间为啮合连接，随着第二齿轮的旋转从而带动第一齿轮旋转，第一齿轮的底部与通过钻杆与钻头连接，随着钻头向下移动的同时对待加工板的两侧进行钻孔，设置有两组钻头，可以一次性钻取两个孔，一边完成后，调节待加工板的角度再对其指定位置进行钻孔，比单个效率更高，采用第二齿轮和第一齿轮使得结构整体稳定性较强，提高了装置的工作效率；

（2）通过设置有抽风机、吸嘴、收集箱、收集槽、导管、卡块和卡槽，使用时，启动抽风机，抽风机通过吸嘴将钻取过程中的碎屑吸入导管的内部，钻孔过程中产生的碎屑以及灰尘被导管导入收集箱的内部，碎屑以及灰尘掉落在收集箱内部底部设置的收集槽内，装置完工后，拉动收集槽，通过卡块和卡槽将收集槽向外拉出，对收集槽内积累的碎屑以及灰尘统一处理，避免灰尘粉尘对空气造成污染，增加了装置的环保性能；

（3）通过设置有限位螺栓、限位板、安装座、螺纹杆、滑轨连接座、从动锥齿、第一伺服电机和主动锥齿，使用时，根据待加工板的规格大小调整限位板之间的距离，将待加工板放置在限位板的一侧，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过轴接器带动主动锥齿转动，主动锥齿转动的同时带动从动锥齿转动，从动锥齿内部连接有螺纹杆，在从动锥齿的作用下，螺纹杆随之带动限位板相互靠近，对待加工板进行夹持限位，距离合适后关闭第一伺服电机，利用限位螺栓对待加工板的两侧固定，增加结构的稳固性，适用不同规格大小的物体，提高了装置的适用性；

（4）通过设置有滑道、限位套块、丝杆、主动齿轮、第二伺服电机、从动齿轮和固定座，使用时，调整钻头下降的高度时，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过轴接器带动主动齿轮转动，随着主动齿轮的转动带动从动齿轮顺时针旋转，从动齿轮的顶部与丝杆连接，由于丝杆和限位套块之间为螺纹连接，因此使得限位套块之间连接的移动杆带动钻孔机构向下移动到指定的位置，比气缸升降结构更加稳定，提高了装置的使用效率；

（5）通过设置有滑槽、滚槽、滚珠和空心腔，使用时，移动杆长时间在支撑板之间升降调节，磨损较严重，在支撑板的顶端设置有滑槽，滑槽内部预留的空心腔贯穿有移动杆，滑槽内部的两侧连接有滚槽，并且在滚槽的内部设置有滚珠，当移动杆在滑槽的内部上下移动时，移动杆的外表面与滚珠的外表面接触，减少了移动时的摩擦阻力，减少了对移动杆的磨损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的从动齿轮正视局部结构示意图；

图3为本发明的导管侧视结构示意图；

图4为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的限位板正视局部结构示意图；

图6为本发明的滑槽侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、除尘机构；101、抽风机；102、吸嘴；103、收集箱；104、收集槽；105、导管；106、卡块；107、卡槽；2、工作台；3、限位机构；301、限位螺栓；302、限位板；303、安装座；304、螺纹杆；305、滑轨连接座；306、从动锥齿；307、第一伺服电机；308、主动锥齿；4、支撑板；5、调节机构；501、滑道；502、限位套块；503、丝杆；504、主动齿轮；505、第二伺服电机；506、从动齿轮；507、固定座；6、防磨损结构；601、滑槽；602、滚槽；603、滚珠；604、空心腔；7、移动杆；8、第一齿轮；9、联动轴；10、第二齿轮；11、钻杆；12、驱动电机；13、钻头；14、待加工板；15、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种线路板钻孔用定位装置，包括工作台2，工作台2底端的两侧固定连接有支脚15，工作台2顶端的两侧固定连接有支撑板4，支撑板4顶端的两侧设置有防磨损结构6，支撑板4顶端之间设置有移动杆7，移动杆7的两侧设置有调节机构5，支脚15底端的一侧设置有除尘机构1，工作台2的底端设置有限位机构3，限位机构3顶端设置有待加工板14，移动杆7顶端的中间位置处设置有钻孔机构；

请参阅图1-6，一种线路板钻孔用定位装置还包括钻孔机构，钻孔机构包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在移动杆7底端的中间位置处，该驱动电机12的型号可为acm，驱动电机12的输出端连接有联动轴9，联动轴9的顶端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的两侧设置有第一齿轮8，第一齿轮8的外部设置有与第二齿轮10大小相等的齿块，第一齿轮8和第二齿轮10之间为啮合连接，第一齿轮8的底端固定连接有钻杆11，且钻杆11的底端贯穿于移动杆7的底部，钻杆11的底端固定连接有钻头13；

具体地，如图1所示，钻头13调整到待加工板14的表面时，启动驱动电机12，驱动电机12通过联动轴9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10和第一齿轮8之间为啮合连接，随着第二齿轮10的旋转从而带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8的底部与通过钻杆11与钻头13连接，随着钻头13向下移动的同时对待加工板14的两侧进行钻孔，设置有两组钻头13，可以一次性钻取两个孔，一边完成后，调节待加工板14的角度再对其指定位置进行钻孔，比单个效率更高，采用第二齿轮10和第一齿轮8使得结构整体稳定性较强，提高了装置的工作效率。

实施例2：除尘机构1由抽风机101、吸嘴102、收集箱103、收集槽104、导管105、卡块106和卡槽107组成，收集箱103通过连接件固定连接在支脚15的一侧，收集箱103内部底端的两侧固定连接有卡槽107，卡槽107内部的宽度大于卡块106外部的宽度，卡块106和卡槽107之间构成滑动连接，卡槽107之间设置有收集槽104，且收集槽104的两侧固定连接有卡块106，收集箱103内部的顶端贯穿有导管105，导管105的顶端设置在工作台2的底端，导管105的一侧通过连接件固定连接在工作台2的底端，导管105顶端的一侧固定连接有四组吸嘴102，导管105底端的一侧设置有抽风机101，该抽风机101的型号可为sf；

具体地，如图1、图3和图4所示，启动抽风机101，抽风机101通过吸嘴102将钻取过程中的碎屑吸入导管105的内部，钻孔过程中产生的碎屑以及灰尘被导管105导入收集箱103的内部，碎屑以及灰尘掉落在收集箱103内部底部设置的收集槽104内，装置完工后，拉动收集槽104，通过卡块106和卡槽107将收集槽104向外拉出，对收集槽104内积累的碎屑以及灰尘统一处理，避免灰尘粉尘对空气造成污染，增加了装置的环保性能。

实施例3：限位机构3由限位螺栓301、限位板302、安装座303、螺纹杆304、滑轨连接座305、从动锥齿306、第一伺服电机307和主动锥齿308组成，安装座303设置在工作台2的下方，安装座303内部的顶端横向固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304设置有两组且螺纹方向相反，安装座303的底端和工作台2的底端处于同一水平线，安装座303内部的底端固定连接有滑轨连接座305，螺纹杆304的两侧设置有限位板302，限位板302的底端设置在滑轨连接座305的顶端，限位板302的顶端贯穿于工作台2的内部并延伸至工作台2的上方，滑轨连接座305底端的一侧固定连接有第一伺服电机307，该第一伺服电机307的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机307的顶端通过轴接器与主动锥齿308的底端固定连接，主动锥齿308的一侧设置有从动锥齿306；

具体地，如图1、图3和图5所示，根据待加工板14的规格大小调整限位板302之间的距离，将待加工板14放置在限位板302的一侧，启动第一伺服电机307，第一伺服电机307通过轴接器带动主动锥齿308转动，主动锥齿308转动的同时带动从动锥齿306转动，从动锥齿306内部连接有螺纹杆304，在从动锥齿306的作用下，螺纹杆304随之带动限位板302相互靠近，对待加工板14进行夹持限位，距离合适后关闭第一伺服电机307，利用限位螺栓301对待加工板14的两侧固定，增加结构的稳固性，适用不同规格大小的物体，提高了装置的适用性。

实施例4：调节机构5由滑道501、限位套块502、丝杆503、主动齿轮504、第二伺服电机505、从动齿轮506和固定座507组成，限位套块502设置有两组并固定连接在移动杆7的两侧，限位套块502的内部设置有丝杆503，限位套块502的一侧设置有滑道501，丝杆503的底端贯穿于固定座507的内部并延伸至从动齿轮506的顶端，固定座507固定连接在支撑板4顶端的两侧，固定座507的另一侧固定连接有第二伺服电机505，该第二伺服电机505的型号可为asd-a2，第二伺服电机505的一侧通过轴接器与主动齿轮504的一侧连接，主动齿轮504设置在从动齿轮506顶端的一侧；

限位套块502的内侧壁上设置有内螺纹，丝杆503的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹；

具体地，如图1和图2所示，调整钻头13下降的高度时，启动第二伺服电机505，第二伺服电机505通过轴接器带动主动齿轮504转动，随着主动齿轮504的转动带动从动齿轮506顺时针旋转，从动齿轮506的顶部与丝杆503连接，由于丝杆503和限位套块502之间为螺纹连接，因此使得限位套块502之间连接的移动杆7带动钻孔机构向下移动到指定的位置，比气缸升降结构更加稳定，提高了装置的使用效率。

实施例5：防磨损结构6由滑槽601、滚槽602、滚珠603和空心腔604组成，滑槽601设置有两侧并贯穿于支撑板4的顶端，滑槽601内部的两侧固定连接有滚槽602，滚槽602的内部设置有滚珠603，滚珠603的直径小于滚槽602的直径，滚珠603在滚槽602的内部呈等间距排列，滑槽601的内部形成空心腔604；

具体地，如图1和图6所示，移动杆7长时间在支撑板4之间升降调节，磨损较严重，在支撑板4的顶端设置有滑槽601，滑槽601内部预留的空心腔604贯穿有移动杆7，滑槽601内部的两侧连接有滚槽602，并且在滚槽602的内部设置有滚珠603，当移动杆7在滑槽601的内部上下移动时，移动杆7的外表面与滚珠603的外表面接触，减少了移动时的摩擦阻力，减少了对移动杆7的磨损，提高了装置的使用寿命。

工作原理：本发明在使用时，首先，钻头13调整到待加工板14的表面时，启动驱动电机12，驱动电机12通过联动轴9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10和第一齿轮8之间为啮合连接，随着第二齿轮10的旋转从而带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8的底部与通过钻杆11与钻头13连接，随着钻头13向下移动的同时对待加工板14的两侧进行钻孔，设置有两组钻头13，可以一次性钻取两个孔，一边完成后，调节待加工板14的角度再对其指定位置进行钻孔，比单个效率更高，采用第二齿轮10和第一齿轮8使得结构整体稳定性较强，提高了装置的工作效率。

其次，启动抽风机101，抽风机101通过吸嘴102将钻取过程中的碎屑吸入导管105的内部，钻孔过程中产生的碎屑以及灰尘被导管105导入收集箱103的内部，碎屑以及灰尘掉落在收集箱103内部底部设置的收集槽104内，装置完工后，拉动收集槽104，通过卡块106和卡槽107将收集槽104向外拉出，对收集槽104内积累的碎屑以及灰尘统一处理，避免灰尘粉尘对空气造成污染，增加了装置的环保性能。

然后，根据待加工板14的规格大小调整限位板302之间的距离，将待加工板14放置在限位板302的一侧，启动第一伺服电机307，第一伺服电机307通过轴接器带动主动锥齿308转动，主动锥齿308转动的同时带动从动锥齿306转动，从动锥齿306内部连接有螺纹杆304，在从动锥齿306的作用下，螺纹杆304随之带动限位板302相互靠近，对待加工板14进行夹持限位，距离合适后关闭第一伺服电机307，利用限位螺栓301对待加工板14的两侧固定，增加结构的稳固性，适用不同规格大小的物体，提高了装置的适用性。

之后，调整钻头13下降的高度时，启动第二伺服电机505，第二伺服电机505通过轴接器带动主动齿轮504转动，随着主动齿轮504的转动带动从动齿轮506顺时针旋转，从动齿轮506的顶部与丝杆503连接，由于丝杆503和限位套块502之间为螺纹连接，因此使得限位套块502之间连接的移动杆7带动钻孔机构向下移动到指定的位置，比气缸升降结构更加稳定，提高了装置的使用效率。

最后，移动杆7长时间在支撑板4之间升降调节，磨损较严重，在支撑板4的顶端设置有滑槽601，滑槽601内部预留的空心腔604贯穿有移动杆7，滑槽601内部的两侧连接有滚槽602，并且在滚槽602的内部设置有滚珠603，当移动杆7在滑槽601的内部上下移动时，移动杆7的外表面与滚珠603的外表面接触，减少了移动时的摩擦阻力，减少了对移动杆7的磨损，提高了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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