一种板材挤出机在线的分切装置的制作方法

本实用新型涉及板材挤出机用技术领域，尤其涉及一种板材挤出机在线的分切装置。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的板材挤出机对于板材的分割是通过板材进行运动而切割刀具固定不动完成的，当需要切割不同规格的板材时，现有的切割装置需要对切割刀具的位置进行人工调整，从而不仅麻烦，降低工作效率且增加工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种板材挤出机在线的分切装置，解决了板材挤出机切割位置调节不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材挤出机在线的分切装置，包括壳体，左侧所述壳体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有第一齿轮，所述转轴上套接有套筒，两个所述壳体的顶部焊接有固定架，所述固定架的两侧内壁之间焊接有横板，所述横板上滑动连接有固定座，所述固定座的正面滑动连接有活动板，所述活动板的正面通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有刀具，所述固定座的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设有齿条，且第二齿轮与齿条之间啮合传动。

优选的，所述转轴的右端转动连接于右侧所述壳体的右侧内壁上，所述转轴的左端转动连接于左侧所述壳体的左侧内壁上，所述壳体的内部等距设有多个转轴，所述转轴沿壳体的前后方向分布，多个所述第一齿轮之间连接有齿链，且第一齿轮与齿链之间啮合传动。

优选的，左侧所述壳体的左侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有第一电机，左侧所述壳体的左侧壳壁上开设有第一槽孔，所述转轴远离第一电机的一端穿过第一槽孔。

优选的，所述横板与固定架的顶部壳壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的正面均焊接于固定座上，所述固定座的壳壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的正面均焊接于活动板上。

优选的，所述固定座的顶端通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的底端穿过固定座的顶部壳壁，所述推杆电机的输出端焊接于活动板上。

优选的，所述固定座的正面焊接有第二壳体，所述刀具位于第二壳体的内部，所述第二壳体的底端开设有第二槽孔，所述刀具的底部穿过第二槽孔，所述第二槽孔的周围粘接有毛刷，所述第二壳体的正面壳壁上设有第三槽孔，所述第三槽孔中设有吸尘管。

优选的，所述第三电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴远离第三电机的一端安装有第二齿轮，所述横板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有轴承，所述轴承与传动轴之间通过螺栓连接，所述齿条的底部焊接于横板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机、转轴、第一齿轮、齿链和套筒的组合使得本装置以自身的旋转带动板材进行运动，从而进行切割，而推杆电机、固定座、活动板、第二电机、刀具、第二壳体、吸尘管和毛刷的组合使得本装置对切割的灰尘进行清理，从而减少工作人员的麻烦，而第三电机、传动轴、第二齿轮和齿条的组合使得本装置以机械取代人工对刀具的位置进行调整，从而能够快速的对不同规格板材进行切割。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对切割板材产生的灰尘进行清理，从而减轻工作人员的负担，且本装置能够以机械取代人工对刀具的位置进行调整，从而能够满足板材不同规格的的切割要求，不仅提高工作效率，且有效提高位置调整的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材挤出机在线的分切装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材挤出机在线的分切装置的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材挤出机在线的分切装置的齿轮、齿条和第二电机侧视结构示意图。

图中：1壳体、2第一电机、3转轴、4第一齿轮、5套筒、6固定架、7横板、8固定座、9推杆电机、10第二电机、11刀具、12第三电机、13第二齿轮、14齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材挤出机在线的分切装置，包括壳体1，左侧壳体1的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端安装有转轴3，转轴3上通过螺栓连接有第一齿轮4，转轴3上套接有套筒5，两个壳体1的顶部焊接有固定架6，固定架6的两侧内壁之间焊接有横板7，横板7上滑动连接有固定座8，固定座8的正面滑动连接有活动板，活动板的正面通过螺栓连接有第二电机10，第二电机10的输出端安装有刀具11，固定座8的背面固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端安装有第二齿轮13，第二齿轮13的下方设有齿条14，且第二齿轮13与齿条14之间啮合传动。

转轴3的右端转动连接于右侧壳体1的右侧内壁上，转轴3的左端转动连接于左侧壳体1的左侧内壁上，壳体1的内部等距设有多个转轴3，转轴3沿壳体1的前后方向分布，多个第一齿轮4之间连接有齿链，且第一齿轮4与齿链之间啮合传动，左侧壳体1的左侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有第一电机2，左侧壳体1的左侧壳壁上开设有第一槽孔，转轴3远离第一电机2的一端穿过第一槽孔，横板7与固定架6的顶部壳壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的正面均焊接于固定座8上，固定座8的壳壁上开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个第二滑块的正面均焊接于活动板上，固定座8的顶端通过螺栓连接有推杆电机9，推杆电机9的底端穿过固定座8的顶部壳壁，推杆电机9的输出端焊接于活动板上，固定座8的正面焊接有第二壳体，刀具11位于第二壳体的内部，第二壳体的底端开设有第二槽孔，刀具11的底部穿过第二槽孔，第二槽孔的周围粘接有毛刷，第二壳体的正面壳壁上设有第三槽孔，第三槽孔中设有吸尘管，第三电机12的输出端安装有传动轴，传动轴远离第三电机12的一端安装有第二齿轮13，横板7的顶部焊接有固定杆，固定杆的顶端安装有轴承，轴承与传动轴之间通过螺栓连接，齿条14的底部焊接于横板7上。

本实施例中，首先，启动第三电机12，带动传动轴进行想，通过第二齿轮13与齿条14的啮合传动从而调整好刀具11的位置，启动推杆电机9，从而带动活动板进行运动，从而调整刀具11的高度，位置调整好后，关闭第三电机12与推杆电机9，启动第二电机10，从而带动刀具11进行旋转，板材放置于套筒5的上方，启动第一电机2，从而带动转轴3进行旋转，使得第一齿轮4与套筒5进行旋转，多个第一齿轮4通过齿链进行旋转，从而使得板材进行移动，板材的运动使得板材与刀具11之间相接触，从而对板材进行分切，分切产生的灰尘通过吸尘管中的吸力与毛刷的组合进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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