一种板材切割机构的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种板材切割机构。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，现有的高分子材料板材切割机构切割时无法保证高分子材料板材的稳定，高分子材料板材容易发生振动，而且板体在输送过程中容易发生偏移，这就使得高分子材料板材在切割时切边容易歪斜，切割效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种板材切割机构，用于高分子材料板材的切割，解决了现有高分子材料板材切割机构切割时无法保证高分子材料板材的稳定，板体输送时容易偏移，从而导致切边歪斜，无法保证切割效果的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板材切割机构，包括两个连接侧板，两个连接侧板之间转动安装有两个传动辊，两个传动辊之间通过两个输料皮带传动连接，两个所述输料皮带分别套设在传动辊的两侧边缘处，其中一个所述连接侧板的底部固定安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个传动辊传动连接，两个所述连接侧板的外侧均固定安装有固定横杆，所述固定横杆的上表面固定安装有防护罩，所述防护罩的两端均设置有开口，所述固定横杆的底部固定安装有气缸托架，所述气缸托架位于防护罩的正下方，所述气缸托架上固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上端固定安装有顶升板；

所述防护罩的内侧固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧转动安装有横向调节丝杠，所述支撑横梁的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的一端与横向调节丝杠的一端固定连接，所述支撑横梁的一侧滑动安装有移动板，所述移动板与横向调节丝杠螺纹连接，所述移动板的一侧固定安装有纵向调节气缸，所述纵向调节气缸的输出杆底端固定安装有切割安装座，所述切割安装座的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定安装有切割刀片；

所述防护罩的两个相对内壁上均水平固定有两个挡板，所述防护罩的两侧外壁上均固定安装有对夹气缸，所述对夹气缸的输出杆端部贯穿防护罩的侧壁并延伸至防护罩的内侧，且所述对夹气缸的输出杆端部固定安装有限位板。

进一步的，所述固定横杆的底面两端均竖直固定有支脚。

进一步的，所述限位板呈l形结构，两个限位板呈对称分布。

进一步的，所述切割安装座的底部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别与纵向调节气缸的两侧滑动连接。

进一步的，所述支撑横梁的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动板的一侧固定安装有两个滑块，所述移动板通过滑块、滑轨与支撑横梁滑动连接。

进一步的，所述顶升板的上表面开设有条形凹槽，条形凹槽位于切割刀片的正下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置两个输料皮带对高分子材料板材进行输送，通过顶升气缸带动顶升板从两个输料皮带之间穿过，从而带动高分子材料板材上升，通过顶升板与挡板对高分子材料板材的上、下面进行抵接固定，从而使得高分子材料板材在切割时保持稳定，保证了切割效果，通过在防护罩的两侧设置对夹气缸，通过两个对夹气缸分别带动两个限位板抵住高分子材料板材一端的两个拐角，可以在对高分子材料板材停止移动的同时对高分子材料板材进行对中，保证了高分子材料板材抬升前其两端边线与切割刀片移动方向相互平行，从而有效避免了高分子材料板材的切边歪斜。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种板材切割机构的立体结构图；

图2是本实用新型一种板材切割机构的正视剖面图；

图3是本实用新型中防护罩及其内部结构的右视结构图；

图4是本实用新型中防护罩、对夹气缸、限位板的组合俯视剖面图。

图中：101、连接侧板；102、传动辊；103、输料皮带；104、输料电机；105、固定横杆；106、气缸托架；107、顶升气缸；108、顶升板；109、防护罩；110、支撑横梁；111、横向调节丝杠；112、调节电机；113、移动板；114、纵向调节气缸；115、切割安装座；116、切割电机；117、切割刀片；118、挡板；119、对夹气缸；120、限位板；121、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种板材切割机构，包括两个连接侧板101，两个连接侧板101之间转动安装有两个传动辊102，两个传动辊102之间通过两个输料皮带103传动连接，两个所述输料皮带103分别套设在传动辊102的两侧边缘处，其中一个所述连接侧板101的底部固定安装有输料电机104，所述输料电机104的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个传动辊102传动连接，两个所述连接侧板101的外侧均固定安装有固定横杆105，所述固定横杆105的上表面固定安装有防护罩109，所述防护罩109的两端均设置有开口，所述固定横杆105的底部固定安装有气缸托架106，所述气缸托架106位于防护罩109的正下方，所述气缸托架106上固定安装有顶升气缸107，所述顶升气缸107的上端固定安装有顶升板108；

所述防护罩109的内侧固定安装有支撑横梁110，所述支撑横梁110的一侧转动安装有横向调节丝杠111，所述支撑横梁110的一侧固定安装有调节电机112，所述调节电机112的一端与横向调节丝杠111的一端固定连接，所述支撑横梁110的一侧滑动安装有移动板113，所述移动板113与横向调节丝杠111螺纹连接，所述移动板113的一侧固定安装有纵向调节气缸114，所述纵向调节气缸114的输出杆底端固定安装有切割安装座115，所述切割安装座115的一侧固定安装有切割电机116，所述切割电机116的输出轴端固定安装有切割刀片117；

所述防护罩109的两个相对内壁上均水平固定有两个挡板118，所述防护罩109的两侧外壁上均固定安装有对夹气缸119，所述对夹气缸119的输出杆端部贯穿防护罩109的侧壁并延伸至防护罩109的内侧，且所述对夹气缸119的输出杆端部固定安装有限位板120。

所述固定横杆105的底面两端均竖直固定有支脚121。

所述限位板120呈l形结构，两个限位板120呈对称分布。

所述切割安装座115的底部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别与纵向调节气缸114的两侧滑动连接。

所述支撑横梁110的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动板113的一侧固定安装有两个滑块，所述移动板113通过滑块、滑轨与支撑横梁110滑动连接。

所述顶升板108的上表面开设有条形凹槽，条形凹槽位于切割刀片117的正下方。

本实用新型的工作原理：

该切割机构用于高分子材料板材的切割，在使用时，将高分子材料板材放置在输料皮带103上，启动输料电机104，输料电机104带动输料皮带103转动，并带动高分子材料板材移动到防护罩109内，同时启动两个对夹气缸119，两个对夹气缸119分别带动两个限位板120抵住高分子材料板材一端的两个拐角，使高分子材料板材停止移动，并对高分子材料板材进行对中，启动顶升气缸107，顶升气缸107带动顶升板108上升，并顶升板108向上托起高分子材料板材，使高分子材料板材的上表面与挡板118的底面抵接，使高分子材料板材保持固定，启动切割电机116，切割电机116带动切割刀片117转动，纵向调节气缸114带动切割刀片117下降，调节电机112带动切割刀片117横向移动对高分子材料板材进行切割，切割完成后，顶升气缸107带动高分子材料板材下降，对夹气缸119带动两个限位板120收缩，输料皮带103带动切割后的高分子材料板材从防护罩109移出。

本实用新型通过设置两个输料皮带103对高分子材料板材进行输送，通过顶升气缸107带动顶升板108从两个输料皮带103之间穿过，从而带动高分子材料板材上升，通过顶升板108与挡板118对高分子材料板材的上、下面进行抵接固定，从而使得高分子材料板材在切割时保持稳定，保证了切割效果，通过在防护罩109的两侧设置对夹气缸119，通过两个对夹气缸119分别带动两个限位板120抵住高分子材料板材一端的两个拐角，可以在对高分子材料板材停止移动的同时对高分子材料板材进行对中，保证了高分子材料板材抬升前其两端边线与切割刀片117移动方向相互平行，从而有效避免了高分子材料板材的切边歪斜。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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