一种可高速模切排废标签的制作方法

本实用新型涉及标签模切排废技术领域，尤其涉及一种可高速模切排废标签。

背景技术：

不干胶标签生产工艺流程基本可分为放料、模切、排废和收卷这四个步骤，放料就是把准备模切的标签卷放在放料轴上，再经过平刀模切成形，接着由排废轴收集废料，最后用收料轴将成形的标签卷料收成卷

专利号cn201520302255.3公布了一种不干胶标签模切排废装置，包括待切标签放置区、模切区、排废和收集区，未模切的标签放置在待切标签放置区后进入模切区被模切，最后进入排废和收集区，标签废料排出，模切好的标签被收集，待切标签放置区和模切区之间设置有放置在待切标签上的布料，布料与待切标签接触，布料上方设置有滴灌装置，滴灌装置中装有有机溶液，有机溶液滴落在布料上润湿布料从而留在标签表面，在模切区随着模切平刀进入标签切痕边缘，将切痕附近的胶溶解，使废料易被收回，解决了部分切好的标签从底纸上被带走的问题。

目前，上述专利在技术上仍存在一定不足：1、以往标签模切时因为位置调整不足导致工作效率低的问题；2、以往标签模切时废料排除效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可高速模切排废标签，由于对标签进行了预调整，使得在进行具体模切时效果更好，有效提高了模切效率，风扇鼓风通过进风管道流入模切机内部风室，与此同时负压风机在排废管道内部形成一定负压，进风管道与模切机内部的风室以及排废管道共同组成通风机构，风流将模切废料从排废管道排出，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种可高速模切排废标签，包括模切机，所述模切机顶端可拆卸连接有排废管道，所述排废管道内侧壁固定安装有负压风机，所述模切机外表面可拆卸连接进风管道，所述进风管道内侧壁固定安装有风扇，所述模切机两侧衔接有传送板，所述传送板上端固定连接有支块，所述支块上端外壁固定连接有边缘部b，所述边缘部b上端通过紧固螺栓可拆卸连接有边缘部a，所述紧固螺栓末端螺纹连接有紧固螺母，所述边缘部a一侧固定连接有压块，所述压块与支块之间夹接有标签。

可选的，所述模切机左侧壁开设有进料口。

可选的，所述模切机右侧壁开设有排料口。

可选的，所述传送板底部固定连接有连杆，所述连杆末端滚动连接有滑轮。

可选的，所述模切机底部两侧固定连接有基座，所述基座上表面开设有滑轨，所述滑轨内侧壁滑动连接有滑轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员将标签放置在压块与支块之间，通过使用相关工具对紧固螺栓以及紧固螺母进行螺纹紧固，标签进行拉伸固定，在这一过程中，工作人员可以根据需要对标签位置进行左右横调，装置中的送料机构接通外部电源工作，连杆输入动力带动底部的滑轮沿着滑轨进行滑动送料，标签物料通过进料口进入到模切机内部进行模切，由于对标签进行了预调整，使得在进行具体模切时效果更好，有效提高了模切效率，从而解决了以往标签模切时因为位置调整不足导致工作效率低的问题。

2、本实用新型中，具体模切时工作人员开启风扇以及负压风机，风扇鼓风通过进风管道流入模切机内部风室，与此同时负压风机在排废管道内部形成一定负压，进风管道与模切机内部的风室以及排废管道共同组成通风机构，风流将模切废料从排废管道排出，解决了以往标签模切时废料排除效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种可高速模切排废标签的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种可高速模切排废标签的送料机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种可高速模切排废标签的传送板具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种可高速模切排废标签的a处放大结构示意图；

图中：1、模切机；2、排废管道；3、负压风机；4、进风管道；5、风扇；6、进料口；7、排料口；8、基座；9、连杆；10、传送板；11、滑轨；12、滑轮；13、标签；14、支块；15、压块；16、边缘部a；17、边缘部b；18、紧固螺栓；19、紧固螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种可高速模切排废标签进行详细的说明。

如图1-4所示，一种可高速模切排废标签，包括模切机1，所述模切机1顶端可拆卸连接有排废管道2，所述排废管道2内侧壁固定安装有负压风机3，所述模切机1外表面可拆卸连接进风管道4，所述进风管道4内侧壁固定安装有风扇5，所述模切机1两侧衔接有传送板10，所述传送板10上端固定连接有支块14，所述支块14上端外壁固定连接有边缘部b17，所述边缘部b17上端通过紧固螺栓18可拆卸连接有边缘部a16，所述紧固螺栓18末端螺纹连接有紧固螺母19，所述边缘部a16一侧固定连接有压块15，所述压块15与支块14之间夹接有标签13。

本实施例中如图1-4所示，工作人员将标签13放置在压块15与支块14之间，通过使用相关工具对紧固螺栓18以及紧固螺母19进行螺纹紧固，标签13进行拉伸固定，在这一过程中，工作人员可以根据需要对标签13位置进行左右横调，装置中的送料机构接通外部电源工作，连杆9输入动力带动底部的滑轮12沿着滑轨11进行滑动送料，标签13物料通过进料口6进入到模切机1内部进行模切，由于对标签13进行了预调整，使得在进行具体模切时效果更好，有效提高了模切效率，从而解决了以往标签模切时因为位置调整不足导致工作效率低的问题；模切过程中，工作人员开启风扇5以及负压风机3，风扇5鼓风通过进风管道流入模切机1内部风室，与此同时负压风机3在排废管道2内部形成一定负压，进风管道4与模切机1内部的风室以及排废管道2共同组成通风机构，风流将模切废料从排废管道2排出，解决了以往标签模切时废料排除效率低的问题。

其中，所述模切机1左侧壁开设有进料口6。

本实施例中如图1所示，进料口6可以用于标签13模切进料。

其中，所述模切机1右侧壁开设有排料口7。

本实施例中如图1所示，模切完成后的标签13从排料口7沿送料机构排出。

其中，所述传送板10底部固定连接有连杆9，所述连杆9末端滚动连接有滑轮12。

本实施例中如图2所示，装置中的送料机构接通外部电源工作，连杆9输入动力带动底部的滑轮12沿着滑轨11进行滑动送料。

其中，所述模切机1底部两侧固定连接有基座8，所述基座8上表面开设有滑轨11，所述滑轨11内侧壁滑动连接有滑轮12。

本实施例中如图1-2所示，滑轨11可以提供滑轮12滑动轨道，使得滑轮12按照预定轨迹滑动，送料过程不会产生偏移。

需要说明的是，本实用新型为一种可高速模切排废标签，工作时，工作人员将标签13放置在压块15与支块14之间，通过使用相关工具对紧固螺栓18以及紧固螺母19进行螺纹紧固，标签13进行拉伸固定，在这一过程中，工作人员可以根据需要对标签13位置进行左右横调，装置中的送料机构接通外部电源工作，连杆9输入动力带动底部的滑轮12沿着滑轨11进行滑动送料，标签13物料通过进料口6进入到模切机1内部进行模切，由于对标签13进行了预调整，使得在进行具体模切时效果更好，有效提高了模切效率，从而解决了以往标签模切时因为位置调整不足导致工作效率低的问题；模切过程中，工作人员开启风扇5以及负压风机3，风扇5鼓风通过进风管道流入模切机1内部风室，与此同时负压风机3在排废管道2内部形成一定负压，进风管道4与模切机1内部的风室以及排废管道2共同组成通风机构，风流将模切废料从排废管道2排出，解决了以往标签模切时废料排除效率低的问题。所述元器件具体的型号为200fzy7-d交流风扇；qas-11负压风机。

本实用新型的模切机1；排废管道2；负压风机3；进风管道4；风扇5；进料口6；排料口7；基座8；连杆9；传送板10；滑轨11；滑轮12；标签13；支块14；压块15；边缘部a16；边缘部b17；紧固螺栓18；紧固螺母19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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