一种线路板裁切加工用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及线路板加工相关设备技术领域，尤其涉及一种线路板裁切加工用夹持工装。

背景技术：

线路板又称电路板、pcb板、铝基板、高频板、pcb、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板主要有单面线路板、双面线路板及多面线路板，应用十分广泛。

现有设备中，线路板在进行裁切加工时，大多采用固定治具夹持线路板进行切割，线路板尺寸不一，因此需要经常更换治具，适用性较差，操作麻烦，并且大多采用夹板或压板等硬质材料进行挤压固定，压力较大时容易在线路板上留下痕迹甚至断裂，不利于裁切工作的顺利进行，为此，我们提出了一种线路板裁切加工用夹持工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板裁切加工用夹持工装，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种线路板裁切加工用夹持工装，包括基座，所述基座的左右两侧壁对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有直线电机，所述直线电机端部连接有立架，所述立架的内壁上部开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有丝杆，所述丝杆端部连接有丝杆电机，所述丝杆上螺接有螺母座，所述螺母座的底部连接有裁切设备，所述基座的顶部连接有工作台，所述工作台的左右两侧连接有侧挡板，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔左右两侧滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有夹持座，所述夹持座与侧挡板之间连接有复位弹簧，所述夹持座内壁连接有环型气囊。

优选地，一种线路板裁切加工用夹持工装中，所述侧挡板上开设有导向孔，所述导向孔内贯穿有滑杆，所述滑杆端部连接夹持座，所述滑杆上均布有多组销孔，所述侧挡板的顶部活动插接有固定销，所述固定销下端伸入销孔内。

优选地，一种线路板裁切加工用夹持工装中，所述夹持座的顶部连接有微型气泵，所述微型气泵与环型气囊之间连通有气流通道。

优选地，一种线路板裁切加工用夹持工装中，所述工作台水平设置，所述工作台的四角通过螺栓固定在基座上端。

优选地，一种线路板裁切加工用夹持工装中，所述夹持座截面形状为c型。

优选地，一种线路板裁切加工用夹持工装中，所述立架具体采用u型架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，线路板置于两组夹持座之间，夹持座随滑块进行横向移动，能够调节两组夹持座的间距，在一定范围内满足不同规格大小线路板的夹持需求，提高了装置的适用性，利用复位弹簧的弹力作用使得两组夹持座靠近夹持线路板，通过环型气囊膨胀贴紧线路板，避免了传统夹板的硬性夹持，其材质柔软减少了对线路板的损坏，利用直线电机调整立架位置，裁切设备随螺母座横向移动，操作方便，便于调整线路板裁切位置，利用固定销配合滑杆上的销孔，能够对夹持座位置进行有效固定，避免裁切时线路板易位，提高了装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中滑杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座、2-移动槽、3-直线电机、4-立架、5-限位槽、6-丝杆、7-丝杆电机、8-螺母座、9-裁切设备、10-工作台、11-侧挡板、12-滑槽、13-滑块、14-夹持座、15-复位弹簧、16-环型气囊、111-导向孔、112-滑杆、113-销孔、114-固定销、141-微型气泵、142-气流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例为一种线路板裁切加工用夹持工装，包括基座1，基座1的左右两侧壁对称开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有直线电机3，直线电机3端部连接有立架4，立架4的内壁上部开设有限位槽5，限位槽5内转动连接有丝杆6，丝杆6端部连接有丝杆电机7，丝杆6上螺接有螺母座8，螺母座8的底部连接有裁切设备9，基座1的顶部连接有工作台10，工作台10的左右两侧连接有侧挡板11，工作台10的顶部开设有滑槽12，滑槽12内腔左右两侧滑动连接有滑块13，滑块13上端连接有夹持座14，夹持座14与侧挡板11之间连接有复位弹簧15，夹持座14内壁连接有环型气囊16。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置使用时外接电源，操作者将线路板置于两组夹持座14之间，滑块13配合滑槽12进行限位导向，能够带动夹持座14进行横向移动，从而调节两组夹持座14的间距，在一定范围内满足不同规格大小线路板的夹持需求，提高了装置的适用性，利用复位弹簧15的弹力作用使得两组夹持座14相互靠近，从而对线路板进行夹持，通过环型气囊16膨胀贴紧线路板，避免传统夹板的硬性夹持，其材质柔软不会对线路板造成损坏，利用直线电机3调整立架4位置，丝杆电机7带动丝杆6转动时，螺母座8沿限位槽5横向移动，便于裁切设备9调整线路板裁切位置。

实施例二

在实施例一的基础上，侧挡板11上开设有导向孔111，导向孔111内贯穿有滑杆112，滑杆112端部连接夹持座14，滑杆112上均布有多组销孔113，侧挡板11的顶部活动插接有固定销114，固定销114下端伸入销孔113内。

夹持座14的顶部连接有微型气泵141，微型气泵141与环型气囊16之间连通有气流通道142。

工作台10水平设置，工作台10的四角通过螺栓固定在基座1上端，装卸方便，结构稳定。

夹持座14截面形状为c型，便于线路板安装夹持。

立架4具体采用u型架，便于裁切位置的调整。

本实施例中，滑杆112能够沿导向孔111抽拉，从而调节夹持座14与侧挡板11的相对位置，线路板完成夹持后，将固定销114下压，能够插入滑杆112上对应的销孔113，从而对夹持座14位置进行固定，避免裁切时线路板易位，提高装置稳定性，微型气泵141沿气流通道142对环型气囊16充放气，方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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