一种薄膜分切装置的制作方法

本公开一般涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜分切装置。

背景技术：

塑料薄膜使用方便，价格便宜，优点众多，被广泛应用于人们生活中的各个领域。分切作为塑料薄膜生产的最后一道工序，对成品质量有很大影响；根据使用需求，将宽幅卷材进行分切以得到所需规格的卷材，宽度尺寸发生变化时，需要调整刀片的间距，调整费时费力。

薄膜一般采用直刀分切，因为薄膜基材较软，直刀分切时基材受力比较均匀，分切后的基材不容易起皱。但是，直刀分切时刀片的大部分部位都处于闲置状态，只有其中一点持续处于切割、发热状态，刀刃非常容易磨损，这在很大程度上缩减了昂贵刀片的使用寿命，频繁更换刀片不仅增加成本，而且降低了生产效率。另外，当分切热收缩率较大的薄膜时，发热的刀片也会影响薄膜的品质。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种切刀间距便于调节，节省调节时间，切刀切割位置可调，延长使用寿命，节约成本的薄膜分切装置。

本实用新型提供的一种薄膜分切装置，包括水平设置的固定板；固定板上设置有两块互相平行的支撑立板；两块支撑立板之间设置有分切机构；

分切机构包括设置于两块支撑立板之间的水平的螺纹杆；螺纹杆的两端均通过轴承可转动的与支撑立板固定连接；螺纹杆的下方平行的贴近设置有轨道杆；螺纹杆与轨道杆上共同套接有两根滑动柱；滑动柱内沿轴向设置有螺纹通孔和轨道通孔；螺纹杆与螺纹通孔螺纹套接；轨道杆与轨道通孔滑动套接；两块滑动柱上的所述螺纹通孔为反向螺纹；滑动柱的外壁周向固定套接有电动轴承；两个电动轴承同步运转；电动轴承的外壁周向固定套接有环形的切刀；切刀垂直于滑动柱的轴向设置；螺纹杆的一端位于支撑立板的外侧设置有驱动螺纹杆双向转动的驱动电机；

支撑立板上位于驱动电机的上方设置有控制器；电动轴承及驱动电机均电连接至控制器；控制器控制电动轴承每2-5分钟转动一次；电动轴承每次旋转60-80度。

优选的，螺纹杆远离驱动电机的端部伸出对应的支撑立板；螺纹杆伸出支撑立板的端部固定设置有微调旋转手柄。

优选的，分切机构的上方沿垂直于螺纹杆方向的两侧分别设置有一块薄膜横撑板；切刀的顶端高于薄膜横撑板的顶面。

优选的，分切机构的正上方设置有下压辊；下压辊的两端均通过轴承可转动的固定连接于对应的支撑立板上；下压辊上对应切刀的位置，沿周向设置有切刀凹槽；切刀的顶端伸入切刀凹槽内；切刀凹槽的宽度大于调节切刀间距的调节尺寸。

优选的，两根支撑立板之间位于切刀的下方贴近设置有刻度尺。

优选的，刻度尺的零刻度位于两片切刀之间的中垂线上，且向刻度尺的两端刻度逐渐增大。

优选的，控制器为8051型单片机。

优选的，固定板通过螺栓固定于水泥地面上。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的薄膜分切装置设置有分切机构，通过控制器控制驱动电机正反转动，调节两块滑动柱之间的距离，从而实现对两片切刀之间距离的调节，调节便捷快速，节省调节时间；

电动轴承每间隔一段时间，旋转一定的角度，即每间隔一段时间改变切刀的切割位置，使得切割过程中，不会因摩擦过久而导致刀片过热，使得薄膜变形，影响分切质量；同时，延长了切刀的使用寿命，节约了分切加工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种薄膜分切装置的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖面结构示意图。

图中标号：11、固定板；12、支撑立板；13、分切机构；14、控制器；15、薄膜横撑板；16、下压辊；17、刻度尺；18、螺栓；

31、螺纹杆；32、轨道杆；33、滑动柱；34、电动轴承；35、切刀；36、驱动电机；37、微调旋转手柄；

61、切刀凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～2，本申请实施例提供了一种薄膜分切装置，包括水平设置的固定板11；固定板11上设置有两块互相平行的支撑立板12；两块支撑立板12之间设置有分切机构13；

分切机构13包括设置于两块支撑立板12之间的水平的螺纹杆31；螺纹杆31的两端均通过轴承可转动的与支撑立板12固定连接；螺纹杆31的下方平行的贴近设置有轨道杆32；螺纹杆31与轨道杆32上共同套接有两根滑动柱33；滑动柱33内沿轴向设置有螺纹通孔和轨道通孔；螺纹杆31与螺纹通孔螺纹套接；轨道杆32与轨道通孔滑动套接；两块滑动柱33上的螺纹通孔为反向螺纹；滑动柱33的外壁周向固定套接有电动轴承34；两个电动轴承34同步运转；电动轴承34的外壁周向固定套接有环形的切刀35；切刀35垂直于滑动柱33的轴向设置；螺纹杆31的一端位于支撑立板12的外侧设置有驱动螺纹杆31双向转动的驱动电机36；

支撑立板12上位于驱动电机36的上方设置有控制器14；电动轴承33及驱动电机36均电连接至控制器14；控制器14控制电动轴承34每2-5分钟转动一次；电动轴承34每次旋转60-80度。

工作原理：通过塑料薄膜的放卷及收卷机构的带动，使塑料薄膜在切刀35上部的刀刃处滑过，被切刀35切割成所需的宽度尺寸；在切割过程中，根据塑料薄膜的滑动速度，控制器14控制电动轴承34每2-5分钟旋转60-80度，防止切刀35因摩擦过热导致薄膜变形；

当需要调节塑料薄膜的裁切尺寸时，通过控制器14控制驱动电机36旋转，两个滑动柱33内的螺纹通孔为反向螺纹，螺纹杆31旋转带动滑动柱33相向运动，从而调整切刀35之间的间距，简单快捷。

在一优选实施例中，螺纹杆31远离驱动电机36的端部伸出对应的支撑立板12；螺纹杆31伸出支撑立板12的端部固定设置有微调旋转手柄37，通过转动微调旋转手柄37可带动螺纹杆31转动，从而手动微调两片切刀35的间距，使得设备的分切尺寸更加准确。

在一优选实施例中，分切机构13的上方沿垂直于螺纹杆31方向的两侧分别设置有一块薄膜横撑板15；切刀35的顶端高于薄膜横撑板15的顶面。可将待裁切的塑料薄膜放置于薄膜横撑板15上，起到支撑作用，方便切割，提高切割质量。

在一优选实施例中，分切机构13的正上方设置有下压辊16；下压辊16的两端均通过轴承可转动的固定连接于对应的支撑立板12上；下压辊16上对应切刀35的位置，沿周向设置有切刀凹槽61；切刀35的顶端伸入切刀凹槽61内；通过下压辊16将待裁切的塑料薄膜压在薄膜横撑板15上，利于薄膜的切割；切刀凹槽61的宽度大于调节切刀35间距的调节尺寸，使得在调节两片切刀35之间的距离时，切刀凹槽61不会影响到切刀35的移动。

在一优选实施例中，两根支撑立板12之间位于切刀35的下方贴近设置有刻度尺17，便于两片切刀35之间的距离调节。

在一优选实施例中，刻度尺17的零刻度位于两片切刀35之间的中垂线上，且向刻度尺17的两端刻度逐渐增大，便于观察两片切刀35之间的间距。

在一优选实施例中，控制器14为8051型单片机。

在一优选实施例中，固定板11通过螺栓18固定于水泥地面上，使得设备运转更加稳固，确保薄膜分切质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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