广角镜头镜片自动剪切机的制作方法

本实用新型涉及镜片剪切的技术领域，具体为广角镜头镜片自动剪切机。

背景技术：

随着具有摄影功能的电子产品的兴起，光学系统的需求日渐提高。拍摄中，为获得较宽的拍摄范围，需要镜头的视角满足一定要求，因此大多会采用广角镜头镜片，由于目前多数广角镜片呈圆形状，广角镜片在传输带上运输至剪切机体下进行裁剪，且广角镜片在进行剪切时多为需要增添人工来控制镜片的停止，因此会增添人工的成本。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了广角镜头镜片自动剪切机，具备以进行自动的准确上料，避免需要增添人工的状况等优点，解决了广角镜片在传输带上运输至剪切机体下进行裁剪，且广角镜片在进行剪切时多为需要增添人工来控制镜片的停止，因此会增添人工的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述以进行自动的准确上料，避免需要增添人工的状况目的，本实用新型提供如下技术方案：广角镜头镜片自动剪切机，包括底座，底座的上表面固定安装有两个竖板，两个竖板在底座上表面呈对称设置，两个竖板的上表面固定安装有机体，机体位于两个竖板上方的中部，两个竖板的内侧均开设有内槽，且两个内槽之间设置有用于对镜片进行上料的上料机构，上料机构的内部还设置有六个用于固定镜片进行剪切的固定机构。

优选的，所述上料机构包括有两个圆杆，两个圆杆分别设置在两个内槽内的前后两侧，且每个圆杆的两端均分别固定安装在两个内槽的内侧壁面上，两个圆杆的外部套接有履带，履带通过两个圆杆转动连接在两个内槽之间，履带的外表面开设有外槽,外槽在履带外表面呈椭圆环形状。

优选的，所述履带的内部设置有旋转电机,旋转电机左侧的表面固定安装在右侧竖板的表面上，且旋转电机的输出轴贯穿竖板的表面并延伸至履带的内部，旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮呈半圆形状，传动齿轮转动连接在履带的内部，且传动齿轮与履带内侧的壁面相贴合。

优选的，每个所述固定机构均包括有两个短柱，两个短柱分别固定安装在外槽的两侧壁面上，且两个短柱之间设置有圆板,圆板外表面的两侧分别与两个短柱的内端进行固定连接。

优选的，所述圆板的上表面开设有上槽口，上槽口的内侧壁面开设有环槽,环槽在上槽口的内侧壁面呈环状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了广角镜头镜片自动剪切机，具备以下有益效果：

1、该广角镜头镜片自动剪切机，通过将旋转电机启动可以带动履带在两个圆杆上进行转动，并在履带转动的同时可以带动圆板在两个竖板之间进行同步转动，此时可以将镜片放入上槽口的内部，并通过圆板与上槽口将镜片进行运输，随后将镜片运输至机体的下方，并在传动齿轮转动半周后可以将镜片正好停留在机体的下方，此时经由机体对镜片进行剪切，随后当传动齿轮继续转动半周后传动齿轮的表面与履带的内侧相贴合，通过摩擦力使履带重新进行转动，从而可以带动下一个镜片进行剪切，进而可以进行自动的准确上料，避免需要增添人工的状况，有效的提高了用户使用的便捷性。

2、该广角镜头镜片自动剪切机，通过设置圆板与上槽口，将镜片放置在上槽口的内部，并经由圆板带动移动的同时，配合设置的环槽可以对镜片进行稳定的固定，同时扩大可以扩大镜片的放置范围，有效的提高了本装置在对镜片放置时的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中履带的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1底座、11竖板、12机体、13内槽、2固定机构、21环槽、22短柱、23圆板、24上槽口、3上料机构、31履带、32外槽、33圆杆、34传动齿轮、35旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：广角镜头镜片自动剪切机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有两个竖板11，两个竖板11在底座1上表面呈对称设置，两个竖板11的上表面固定安装有机体12，机体12位于两个竖板11上方的中部，两个竖板11的内侧均开设有内槽13，且两个内槽13之间设置有用于对镜片进行上料的上料机构3，上料机构3包括有两个圆杆33，两个圆杆33分别设置在两个内槽13内的前后两侧，且每个圆杆33的两端均分别固定安装在两个内槽13的内侧壁面上，两个圆杆33的外部套接有履带31，履带31通过两个圆杆33转动连接在两个内槽13之间，履带31的外表面开设有外槽32,外槽32在履带31外表面呈椭圆环形状，履带31的内部设置有旋转电机35,旋转电机35左侧的表面固定安装在右侧竖板11的表面上，且旋转电机35的输出轴贯穿竖板11的表面并延伸至履带31的内部，旋转电机35的输出轴上固定连接有传动齿轮34，传动齿轮34呈半圆形状，传动齿轮34转动连接在履带31的内部，且传动齿轮34与履带31内侧的壁面相贴合，上料机构3的内部还设置有六个用于固定镜片进行剪切的固定机构2，每个固定机构2均包括有两个短柱22，两个短柱22分别固定安装在外槽32的两侧壁面上，且两个短柱22之间设置有圆板23,圆板23外表面的两侧分别与两个短柱22的内端进行固定连接，圆板23的上表面开设有上槽口24，上槽口24的内侧壁面开设有环槽21,环槽21在上槽口24的内侧壁面呈环状。

在使用时，

第一步，通过将旋转电机35启动可以带动履带31在两个圆杆33上进行转动，并在履带31转动的同时可以带动圆板23在两个竖板11之间进行同步转动，此时可以将镜片放入上槽口24的内部，并通过圆板23与上槽口24将镜片进行运输，随后将镜片运输至机体12的下方，并在传动齿轮34转动半周后可以将镜片正好停留在机体12的下方，此时经由机体12对镜片进行剪切，随后当传动齿轮34继续转动半周后传动齿轮34的表面与履带31的内侧相贴合，通过摩擦力使履带31重新进行转动，从而可以带动下一个镜片进行剪切，进而可以进行自动的准确上料，避免需要增添人工的状况，有效的提高了用户使用的便捷性。

第二步，通过设置圆板23与上槽口24，将镜片放置在上槽口24的内部，并经由圆板23带动移动的同时，配合设置的环槽21可以对镜片进行稳定的固定，同时扩大可以扩大镜片的放置范围，有效的提高了本装置在对镜片放置时的适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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