一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机的制作方法

本实用新型涉及裁膜机领域，尤其涉及一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机。

背景技术：

夹层玻璃由于生产工艺还存在未完善的部分，导致合片后玻璃边缘会有余胶溢出，因此需要进行切除，由于流水生产线的速度较快，在线切膜机为了适应流水线的生产速度往往会造成切膜残留，并且切落的余胶落在生产线上难以清理，会造成不良影响，为了增加产线生产效率，缓解在线切膜机的运行压力，我们提出了一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机，解决了在线切膜机切膜残留和运行不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机，包括第一输送带，所述第一输送带的一端匹配安装有第二输送带，且所述第一输送带和第二输送带互相垂直，所述第一输送带和第二输送带的两侧均固定连接有支架和边条架，且所述支架和边条架分别关于所述第一输送带和第二输送带均呈对称分布，所述支架呈竖直状，且所述边条架的一侧开设有圆孔，且所述圆孔贯穿边条架，所述圆孔沿边条架的长度方向呈均匀分布，且所述圆孔内均滑动套接有连杆，所述连杆均贯穿圆孔，所述第一输送带和第二输送带的顶端均安装有导向板，且所述导向板分别关于第一输送带和第二输送带均呈对称分布，所述连杆靠近第一输送带和第二输送带的一端均与导向板固定连接，且两组所述导向板互相靠近的一侧均安装有刀架，所述刀架互相呈对称分布，且所述刀架互相靠近的一侧均开设有夹缝，所述夹缝内均安装有刀片，且所述刀片的一端均贯穿刀架。

优选的，所述边条架的顶端位于圆孔处均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔均与圆孔连通，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺丝。

优选的，所述第一输送带的旋转轴匹配安装有第一电机，且所述第二输送带的旋转轴匹配安装有第二电机。

优选的，所述第二输送带的一端顶部安装有挡板，且所述挡板两端均与导向板固定连接。

优选的，所述第二输送带的顶端位于第一输送带处安装有接近开关，且所述接近开关与导向板固定套接，所述接近开关的型号为tb-m08-02n-dr。

优选的，所述刀架互相远离的一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆沿刀架的长度方向呈均匀分布，且所述螺杆均贯穿于导向板，所述螺杆远离刀架的一端均螺纹连接有螺母。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置可通过松开螺丝后调整连杆的位置来调整导向板之间的间距以适应夹层玻璃的尺寸，由于刀架是贴合导向板安装的，调整导向板即可调整刀架的位置和角度。

2、该装置通过两侧呈逐渐收拢趋势的导向板使得夹层玻璃的姿态越来越趋于稳定，最终与导向板平行，并在导向板的控制下进入刀架之间，并通过刀架上的刀片与夹层玻璃的侧边接触并将多余的余胶切除，多组刀片使得夹层玻璃的边缘得到多次清除，从而避免残留问题。

3、夹层玻璃通过第一输送带和与第一输送带垂直的第二输送带上的刀架后即可完成四边的裁膜，过程流畅无明显停顿，有效的提高了生产效率。

综上所述，该装置结构简单、使用便捷且调整方便，有效的降低了裁膜残留并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图。

图3为本实用新型的图1中b-b的剖视图。

图4为本实用新型的图3中c的结构放大图。

图中标号：1第一输送带、2第二输送带、3支架、4边条架、5圆孔、6连杆、7螺纹孔、8螺丝、9导向板、10第一电机、11第二电机、12挡板、13接近开关、14刀架、15螺杆、16螺母、17夹缝、18刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于玻璃夹层生产的离线裁膜机，包括第一输送带1，所述第一输送带1的一端匹配安装有第二输送带2，且所述第一输送带1和第二输送带2互相垂直，所述第一输送带1和第二输送带2的两侧均固定连接有支架3和边条架4，且所述支架3和边条架4分别关于所述第一输送带1和第二输送带2均呈对称分布，所述支架3呈竖直状，且所述边条架4的一侧开设有圆孔5，且所述圆孔5贯穿边条架4，所述圆孔5沿边条架4的长度方向呈均匀分布，且所述圆孔5内均滑动套接有连杆6，所述连杆6均贯穿圆孔5，所述第一输送带1和第二输送带2的顶端均安装有导向板9，且所述导向板9分别关于第一输送带1和第二输送带2均呈对称分布，所述连杆6靠近第一输送带1和第二输送带2的一端均与导向板9固定连接，且两组所述导向板9互相靠近的一侧均安装有刀架14，所述刀架14互相呈对称分布，且所述刀架14互相靠近的一侧均开设有夹缝17，所述夹缝17内均安装有刀片18，且所述刀片18的一端均贯穿刀架14，所述边条架4的顶端位于圆孔5处均开设有螺纹孔7，且所述螺纹孔7均与圆孔5连通，所述螺纹孔7内均螺纹连接有螺丝8，所述第一输送带1的旋转轴匹配安装有第一电机10，且所述第二输送带2的旋转轴匹配安装有第二电机11，所述第二输送带2的一端顶部安装有挡板12，且所述挡板12两端均与导向板9固定连接，所述第二输送带2的顶端位于第一输送带1处安装有接近开关13，且所述接近开关13与导向板9固定套接，所述接近开关13的型号为tb-m08-02n-dr，所述刀架14互相远离的一侧均固定连接有螺杆15，所述螺杆15沿刀架14的长度方向呈均匀分布，且所述螺杆15均贯穿于导向板9，所述螺杆15远离刀架14的一端均螺纹连接有螺母16。

工作原理：该装置在使用时，启动第一电机10，使得第一输送带1运转，将待裁膜的夹层玻璃放置在第一输送带1的一端，夹层玻璃随着第一输送带1的运转向后移动，通过两侧呈逐渐收拢趋势的导向板9使得夹层玻璃的姿态越来越趋于稳定，最终与导向板9平行，并在导向板9的控制下进入刀架14之间，刀架14上排列安装有数组刀片18,刀片18的刃口朝向第一输送带1运行的反方向，当夹层玻璃进入刀架14之间后，刀片18的刃口与夹层玻璃的侧边接触并将多余的余胶切除，多组刀片18使得夹层玻璃的边缘得到多次清除，从而避免残留问题，当夹层玻璃完全通过刀架14后，即完成了夹层玻璃两侧的裁膜，随后夹层玻璃到达第一输送带1的末端并进入第二输送带2，当夹层玻璃完全进入第二输送带2上时会与接近开关13接触，使得接近开关13获得信号，通过接近开关13的信号控制第二电机11启动驱动第二输送带2运送夹层玻璃移动，同第一输送带1上的裁膜原理和过程，并且由于第二输送带2与第一输送带1互相垂直，使得夹层玻璃的另外两侧的余胶被切除，该装置的导向板9和刀架14均采用塑料材质制造，其质地较软，可通过松开螺丝8后调整连杆6的位置来调整导向板9之间的间距以适应夹层玻璃的尺寸，由于刀架14是贴合导向板9安装的，调整导向板9即可调整刀架14的位置和角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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