组合刀具及具有其的分切机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种组合刀具及具有其的分切机。

背景技术：

分切机是一种用于将宽幅的薄片材料分切成多条窄幅薄片的机器，其适用于分切电解电容材料、锂电池极片、纸张、薄膜、云母带、无纺布等非金属材料，也适用于铝箔、薄钢板等金属材料。随着数码电子设备的发展，电路板、锂电池、电子元器件逐渐朝向紧凑、小体积的方向发展，随之而来的是对制造设备精度要求的提高。现有技术的分切机因为对切刀生产精度要求太高，装配精度不能保证，导致裁切面不够平整，在物料的边缘产生较大的毛刺，并且容易出现严重的脱粉情况，进而导致成品合格率低、生产效率低。基于以上原因，目前的分切机现有分切方式不能分切较小宽度物料，不利于电路板、锂电池、电子元器件向紧凑、小体积的方向发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种组合刀具及具有其的分切机，用于解决现有技术中分切产品的裁切边缘不平整的问题。

为解决上述问题，一方面，本申请提供了一种组合刀具，该组合刀具包括第一刀轴、第二刀轴和多个切刀单元，多个切刀单元交错地设置在第一刀轴和第二刀轴上，切刀单元包括分离设置的第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片之间设置有支撑件，组合刀具还包括第三刀片，第三刀片设置在第一刀轴或第二刀轴上，支撑件使每个第一刀片都能够与第三刀片或者相邻的切刀单元的第二刀片接触。

进一步地，支撑件为弹性件。

进一步地，支撑件为碟簧。

进一步地，第一刀片的厚度小于第二刀片的厚度。

进一步地，切刀单元还包括刀架，刀架设置在第一刀轴或第二刀轴上并分别与相邻的两个第二刀片抵接，第一刀片套设在刀架上。

进一步地，刀架包括第一环部和第二环部，第二环部设置在第一环部的径向外侧，两个相邻切刀单元的第二刀片分别抵接在第一环部的两侧，每个切刀单元的第一刀片和相邻的切刀单元的第二刀片分别抵接在第二环部的两侧。

进一步地，组合刀具还包括定位结构，定位结构包括第一定位轴、第二定位轴和多个分隔结构，多个分隔结构分别设置在第一定位轴和第二定位轴上，第一定位轴上的分隔结构能够与第一刀轴上的第一刀片接触，第二定位轴上的分隔结构能够与第二刀轴上的第一刀片接触。

进一步地，分隔结构包括多个分隔环，分隔环包括定距环和限位环，定距环套设在第一定位轴或第二定位轴上并与切刀单元对应地设置，限位环设置在定距环的径向外侧，限位环能够与对应的第一刀片接触。

进一步地，定位结构还包括第一转动支架和第二转动支架，第一转动支架包括第一转轴和第一支架，第一转轴与第一刀轴平行设置，第一支架设置在第一转轴上并沿径向支出，第一定位轴设置在第一支架上；和/或，第二转动支架包括第二转轴和第二支架，第二转轴与第二刀轴平行设置，第二支架设置在第二转轴上并沿径向支出，第二定位轴设置在第二支架上。

另一方面，本申请还提供了一种分切机，该分切机包括组合刀具，组合刀具为包含上述全部或部分技术结构的组合刀具。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：采用了上述组合刀具及配套使用的分切机之后，第一刀片和第二刀片之间通过支撑件实现柔性连接，使一个切刀单元的第一刀片能够紧贴相邻切刀单元的第二刀片，降低相邻切刀单元之间的缝隙，减少物料裁切边缘的毛刺，使裁切表面平整，提高产品合格率。同时，支撑件使切刀单元中的第一刀片能够相对第二刀片浮动，这样，当分切机运转产生振动或者其他原因导致相邻切刀单元之间的距离产生变化时，切刀单元能够通过支撑件适应性地调整宽度，极大地降低了对切刀本身精度的要求，进一步提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的组合刀具的一个实施例的结构示意图；

图2示出了图1的组合刀具中部分结构在一个视角下的结构示意图；

图3示出了图2的组合刀具在另一个视角下的结构示意图；

图4示出了图2的组合刀具中的切刀单元的结构示意图；

图5示出了图2的组合刀具在第三个视角下的结构示意图；

图6示出了图5的组合刀具的a-a向剖视结构示意图；以及

图7示出了图6的组合刀具的b处局部放大结构示意图。

下图包含以下附图标记：

100、第一刀轴；200、第二刀轴；300、切刀单元；310、第一刀片；320、第二刀片；330、碟簧；340、刀架；341、第一环部；342、第二环部；350、第三刀片；600、定位结构；610、第一定位轴；620、第二定位轴；630、分隔环；631、定距环；632、限位环；640、第一转动支架；641、第一转轴；642、第一支架；650、第二转动支架；651、第二转轴；652、第二支架；700、导向辊；800、导向片；900、基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例的组合刀具包括第一刀轴100、第二刀轴200和多个切刀单元300，第一刀轴100和第二刀轴200可转动地设置在基体900上，第一刀轴100上设置有数个切刀单元300，第二刀轴200上也设置有数个切刀单元300。第一刀轴100和第二刀轴200上的切刀单元300交错地设置，使第一刀轴100上的切刀单元伸入第二刀轴200上相邻两个切刀单元的间隙中、第二刀轴200上的切刀单元伸入第一刀轴100上相邻两个切刀单元的间隙中。物料沿z轴方向从组合刀具的下方进入，并通过导向片800的引导进入到第一刀轴100和第二刀轴200之间的裁切区域。裁切后的产品继续受导向片800的引导沿z轴方向向上移动伸出裁切区域，并通过导向辊700的引导向下一工序移动。

如图4所示，本实施例的切刀单元300包括分离设置的第一刀片310和第二刀片320，第一刀片310和第二刀片320之间设置有支撑件，组合刀具还包括第三刀片350，第三刀片350设置在第一刀轴100上，支撑件在收到压缩时能够提供反向的力使每个切刀单元的第一刀片都能够与第三刀片350或者相邻的切刀单元的第二刀片接触。本实施例的第三刀片350与第二刀片320结构一致，其目的是使放置在最后的切刀单元的第一刀片也能实现裁切的功能。

应用本实施例的技术方案，以金属薄板为例，当宽幅的金属薄板沿图中z轴方向推入组合切刀时，金属薄板被交错的切刀单元从薄板边缘开始向两侧推动，进而剪裁成窄幅的金属条，金属条的宽度与同一刀轴上相邻的两个切刀单元的宽度相同。在裁切过程中，由于本实施例的切刀单元的第一刀片和第二刀片之间通过支撑件实现柔性连接，使一个切刀单元的第一刀片能够紧贴相邻切刀单元的第二刀片，降低了相邻切刀单元之间的缝隙，从而减少了物料裁切边缘的毛刺，使金属薄板的裁切表面平整，有利于提升后续产品生产的成品率。同时，由于支撑件的存在，切刀单元中的第一刀片能够相对第二刀片浮动，这样，当分切机运转产生振动或者基于其他原因导致相邻切刀单元之间的距离产生变化时，切刀单元能够通过支撑件适应性地调整宽度保证第一刀片和第二刀片贴合。既可以减少刀片与刀片之间的硬碰损伤；也可以防止刀片与刀片分离出现较大缝隙，导致物料裁切不彻底、出现毛刺等问题，极大地降低了对切刀精度的要求。

由于在本实施例中第一刀轴100上的切刀单元和第二刀轴200上的切刀单元交错设置，结构紧凑，裁切宽度与同一刀轴上相邻的两个切刀单元的宽度相同，并且降低了对切刀精度的要求，因此，本实施例的组合刀具能够用于制备较小宽度的材料(如1.5mm-3mm)。同时，由于本实施例的组合刀具获得材料的切面更平整、成品率高，相同物料能够得到更多产品，以满足现有市场的需求。

根据第一刀片和第二刀片在第一刀轴和第二刀轴上布置的数量、顺序等不同，在图中未示出的其他实施例中，第三刀片也可以设置在第二刀轴上，实现与上述效果相同的效果。

具体地，如图4所示，本实施例的支撑件为碟簧330，碟簧330具有一定弹性，在受到压力时发生弹性形变并能够产生与压力相反的弹力，使一个切刀单元300的第一刀片310能够贴合相邻切刀单元300的第二刀片320。

根据实际尺寸大小、环境条件、工艺需求，在图中未示出的其他实施例中，支撑件也可以采用其他结构形式的零件或结构，例如橡胶垫、弹簧、气垫等，这些弹性件也能在一定程度上实现刀片与刀片之间的贴合。

如图4和图7所示，本实施例的第一刀片310的厚度小于第二刀片320的厚度。降低第一刀片310的厚度有利于提升第一刀片310的弹性，使第一刀片310在组合刀具运转时更容易对实时的变化做出调整，保持与第二刀片320贴合的状态。

另一方面，本实施例的组合刀具采用一种滚卷交叉式的裁切方法，利用刀片与刀片相互交错使宽幅物料切分成多个窄幅产品。与现有的一种尖刀对平刀的方式相比，本实施例的组合刀具不容易产生压痕，减小分切工序对材料产生的形变影响。

如图7所示，本实施例的切刀单元300还包括刀架340，多个刀架340根据需要分别设置在第一刀轴100和第二刀轴200上，刀架340的两侧分别与相邻的两个第二刀片抵接，以固定同一刀轴上相邻两个切刀单元300之间的距离。第一刀片310套设在刀架340上。

如图7所示，本实施例的刀架340包括第一环部341和第二环部342，第二环部342设置在第一环部341的径向外侧，两个相邻切刀单元300的第二刀片320分别抵接在第一环部341的两侧，每个切刀单元300的第一刀片310和相邻的切刀单元300的第二刀片320分别抵接在第二环部342的两侧，这样刀架340在固定第二刀片与第二刀片之间距离的同时也固定了第一刀片与第二刀片之间的距离。

本实施例的组合刀具还包括定位结构600，如图1至图3所示，本实施例的定位结构600包括第一定位轴610、第二定位轴620和多个分隔环630，多个分隔环630分别设置在第一定位轴610和第二定位轴620上，第一定位轴610上的分隔环630能够与第一刀轴100上的第一刀片310接触，第二定位轴620上的分隔环630能够与第二刀轴200上的第一刀片310接触。

具体地，如图3所示，本实施例的分隔环630包括定距环631和限位环632，多个定距环631分别套设在第一定位轴610和第二定位轴620上并与切刀单元300对应地设置，限位环632设置在定距环631的径向外侧并能够与对应的第一刀片310接触。第一刀片310呈环状，刀架340的第二环部342从第一刀片310的内环侧对第一刀片310在轴向的位置进行限制，限位环632第一刀片310的外环侧对第一刀片310在轴向的位置进行限制，是第一刀片310在转动时更稳定。

如图1所示，在本实施例中，定位结构600还包括第一转动支架640和第二转动支架650，第一转动支架640包括第一转轴641和第一支架642，第一转轴641与第一刀轴100平行设置，第一支架642设置在第一转轴641上并沿径向支出，第一定位轴610设置在第一支架642上；与之相似的，第二转动支架650包括第二转轴651和第二支架652，第二转轴651与第二刀轴200平行设置，第二支架652设置在第二转轴651上并沿径向支出，第二定位轴620设置在第二支架652上。第一转动支架640和第二转动支架650分别用于固定第一定位轴610和第二定位轴620上的分隔环630，并控制分隔环630和切刀单元300之间的距离。并且上述结构使分隔环630可以在相对宽敞的空间安装到第一定位轴610或第二定位轴620上再转动调整到靠近切刀单元300的工作位置，方便装配操作。

本申请还提供了一种分切机，根据本实施例的分切机(图中未示出)包括组合刀具，组合刀具为包含上述全部或部分技术结构的组合刀具。本实施例的分切机具有产品裁切表面平整、能够分切生产较窄规格的产品的有点。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除