一种BOPET双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置。

背景技术：

bopet薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，bopet薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性，bopet双向拉伸薄膜在成产过程中通过转辊转动，将生产好的bopet双向拉伸薄膜进行缠绕收集，然而一份转辊缠绕bopet双向拉伸薄膜的量是有限定的，在到达缠绕量后需要通过切断装置进行切断。

而切刀在切断薄膜时会与切板相接触，而在切刀与切板相接触次数较多时，容易对切刀的刀口造成磨损，从而在切断薄膜时容易造成薄膜的切断口不平整。

因此，有必要提供一种新的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以维护刀口的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置包括：工作台；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述顶板的底部；连接板，所述连接板滑动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上，且所述连接板的顶部与所述气缸的伸缩轴固定连接；置刀槽，所述置刀槽开设在所述连接板的一侧外壁上；切刀，所述切刀设置在所述置刀槽内；转动槽，所述转动槽开设在所述连接板的一侧外壁上，且所述转动槽位于所述置刀槽的上方；盖板，所述盖板转动安装在所述转动槽内，且所述盖板与所述切刀的一侧外壁相接触；滑动台，所述滑动台滑动安装在所述工作台的顶部；切板，所述切板固定安装在所述滑动台的顶部；水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述工作台上。

优选的，所述水平移动机构包括：齿条槽、通口、齿轮、联动腔、第一连接杆、电机箱、电机和第二连接杆，所述齿条槽开设在所述滑动台的底部，所述通口开设在所述工作台的顶部，所述通口与所述齿条槽相适配，所述齿轮设置在所述通口内，所述齿轮的外圈延伸至所述齿条槽内，所述联动腔开设在所述工作台内，所述第一连接杆转动安装在所述通口的两侧内壁上，且所述第一连接杆与所述齿轮固定连接，所述第一连接杆的一端延伸至所述联动腔内，所述电机箱固定安装在所述工作台的底部，所述电机固定安装在所述电机箱的两侧内壁上，所述第二连接杆设置在所述联动腔内，且所述第二连接杆的底端延伸至所述电机箱内并与所述电机的输出轴固定连接。

优选的，所述齿条槽的顶部内壁上固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相齿合。

优选的，所述第一连接杆位于所述联动腔内的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第二连接杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相齿合。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个第一滑槽，所述滑动台的底部固定安装有两个第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述连接板的两侧外壁上均固定安装有第二滑块，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上分别开设有两个第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述切板的顶部开设有多个切口槽，多个所述切口槽均等分布在切板的顶部，且任意一个所述切口槽位于所述切刀的正下方。

优选的，所述转动槽的两侧内壁上固定安装有转动杆，所述盖板的一侧外壁上固定安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上开设有转动孔，所述转动杆贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连连接。

优选的，所述盖板的一侧外壁上分别开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均设置有第一螺栓，所述连接板的一侧外壁上开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺栓延伸至所述第二螺纹孔内并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述切板通过四个第二螺栓固定安装在所述滑动台的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置具有如下有益效果：

使用时，可以转动两个螺栓分别脱离两个第二螺纹孔，然后拉动盖板，直至盖板与连接板成垂直状态后，可以从置刀槽内将切刀取出，同理，可以将新的切刀置入置刀槽内，然后用两个螺栓将盖板与连接板固定连接起来，即可完成切刀的拆装，操作简单，移动切板，保证切刀不会因与切板的接触点过多接触而造成切刀刀口磨损，启动电机，通过第二连接杆和第一连接杆带动齿轮转动，随之带动滑动台与切板水平移动，这样就可以改变切板与切刀的接触点，减少切刀的磨损，且可以通过控制电机来控制切板水平移动的距离，保证切板顶部的切口槽位于切刀的正下方。

附图说明

图1为本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的盖板与连接板的连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的一种较佳实施例的侧视剖视图。

图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、置刀槽；7、切刀；8、转动槽；9、盖板；10、滑动台；11、切板；12、齿条槽；13、通口；14、齿轮；15、联动腔；16、第一连接杆；17、电机箱；18、电机；19、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的盖板与连接板的连接结构示意图；图5为本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的一种较佳实施例的侧视剖视图。bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置包括：工作台1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在工作台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上；气缸4，所述气缸4固定安装在所述顶板3的底部；连接板5，所述连接板5滑动安装在两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上，且所述连接板5的顶部与所述气缸4的伸缩轴固定连接；置刀槽6，所述置刀槽6开设在所述连接板5的一侧外壁上；切刀7，所述切刀7设置在所述置刀槽6内；转动槽8，所述转动槽8开设在所述连接板5的一侧外壁上，且所述转动槽8位于所述置刀槽6的上方；盖板9，所述盖板9转动安装在所述转动槽8内，且所述盖板9与所述切刀7的一侧外壁相接触；滑动台10，所述滑动台10滑动安装在所述工作台1的顶部；切板11，所述切板11固定安装在所述滑动台10的顶部；水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述工作台1上。

所述水平移动机构包括：齿条槽12、通口13、齿轮14、联动腔15、第一连接杆16、电机箱17、电机18和第二连接杆19，所述齿条槽12开设在所述滑动台10的底部，所述通口13开设在所述工作台1的顶部，所述通口13与所述齿条槽12相适配，所述齿轮14设置在所述通口13内，所述齿轮14的外圈延伸至所述齿条槽12内，所述联动腔15开设在所述工作台1内，所述第一连接杆16转动安装在所述通口13的两侧内壁上，且所述第一连接杆16与所述齿轮14固定连接，所述第一连接杆16的一端延伸至所述联动腔15内，所述电机箱17固定安装在所述工作台1的底部，所述电机18固定安装在所述电机箱17的两侧内壁上，所述第二连接杆19设置在所述联动腔15内，且所述第二连接杆19的底端延伸至所述电机箱17内并与所述电机18的输出轴固定连接。

所述齿条槽12的顶部内壁上固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮14相齿合。

所述第一连接杆16位于所述联动腔15内的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第二连接杆19的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相齿合。

所述工作台1的顶部开设有两个第一滑槽，所述滑动台10的底部固定安装有两个第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述连接板5的两侧外壁上均固定安装有第二滑块，两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上分别开设有两个第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

所述切板11的顶部开设有多个切口槽，多个所述切口槽均等分布在切板11的顶部，且任意一个所述切口槽位于所述切刀7的正下方。

所述转动槽8的两侧内壁上固定安装有转动杆，所述盖板9的一侧外壁上固定安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上开设有转动孔，所述转动杆贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连连接。

所述盖板9的一侧外壁上分别开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内均设置有第一螺栓，所述连接板5的一侧外壁上开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺栓延伸至所述第二螺纹孔内并与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述切板11通过四个第二螺栓固定安装在所述滑动台10的顶部。

本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置的工作原理如下：

使用时，可以转动盖板9一侧外壁上的两个螺栓，直至两个螺栓分别脱离两个第二螺纹孔，然后拉动盖板9，直至盖板9与连接板5成垂直状态后，可以从置刀槽6内将切刀7取出，同理，可以将新的切刀7置入置刀槽6内，然后将盖板9的一侧外壁与切刀7的一侧外壁相接触后用两个螺栓将盖板9与连接板5固定连接起来，即可完成切刀7的拆装，操作简单，在切板11长时间的动作后，需要将切板11重新移动，以保证切刀7不会因与切板11的接触点过多接触而造成切刀7刀口磨损，而这时只需启动电机18，带动第二连接杆19转动，第二连接杆19通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮带动第一连接杆16转动，第一连接杆16带动齿轮14转动，又因为齿轮14与齿条槽12顶部的齿条相齿合，且滑动台10与工作台1滑动连接，所以在齿轮14转动时，滑动台10会在工作台1的顶部水平移动，再带动切板11水平移动，这样就可以改变切板11与切刀7的接触点，减少切刀7的磨损，且可以通过控制电机18来控制切板11水平移动的距离，保证切板11顶部的切口槽位于切刀7的正下方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的bopet双向拉伸薄膜生产设备的快速切断装置具有如下有益效果：

使用时，可以转动两个螺栓分别脱离两个第二螺纹孔，然后拉动盖板9，直至盖板9与连接板5成垂直状态后，可以从置刀槽6内将切刀7取出，同理，可以将新的切刀7置入置刀槽6内，然后用两个螺栓将盖板9与连接板5固定连接起来，即可完成切刀7的拆装，操作简单，移动切板11，保证切刀7不会因与切板11的接触点过多接触而造成切刀7刀口磨损，启动电机18，通过第二连接杆19和第一连接杆16带动齿轮14转动，随之带动滑动台10与切板11水平移动，这样就可以改变切板11与切刀7的接触点，减少切刀7的磨损，且可以通过控制电机18来控制切板11水平移动的距离，保证切板11顶部的切口槽位于切刀7的正下方。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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