一种装配式建筑用塑料管加工装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用塑料管加工装置。

背景技术：

随着建筑工业的发展，建筑在铺设管道的时候会有特殊需求的管道，在管道四个侧面开孔的管道需要同城需要手动加工，手动加工会很浪费时间，而且工作效率低下；

1、如果需要在管道的四个侧面开孔，那么手持电钻开孔会产生很大的误差，如果开孔的位置偏差过大的话会导致无法固定安装，修改开孔位置很麻烦；

2、管道在切断的时候需要使用锯子把管道锯断，在锯断管道的时候，锯刀会对管道的一面产生压力，这就容易导致管道变形。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种装配式建筑用塑料管加工装置，在加工管道之前，先把管道放到两个夹持片之间，电磁铁吸合可以夹住管道，两对电磁铁分开吸合，两个液压缸也分开推送运行架，合拢电机带动四个螺纹杆联动，此时四个管切锯向内侧合拢并且切割管材。

为了解决上述的问题，本实用新型提出.一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有切孔板，且切孔板的中间设置有穿管腔，所述切孔板的一侧固定安装有四个轴套，且轴套的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端安装有锥齿轮，且锥齿轮相互啮合，其中一个锥齿轮安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在切孔板的顶端，所述螺纹杆上安装有螺母块，且螺母块的一侧固定安装有第一滑块，所述螺纹杆的一侧安装有滑行导轨，且第一滑块和滑行导轨滑动连接，所述第一滑块远离螺母块的一侧安装有管切锯，管切锯处在穿管腔的边缘。

进一步，所述切孔板的一侧安装有运料导轨，且运料导轨的上安装有两个运料滑块，运料滑块和运料导轨滑动连接，所述运料滑块的顶端固定安装有运行架。

进一步，所述运行架的顶端安装有两个夹持片，且一个夹持片的底端设置有t型滑块，另一个夹持片固定安装，所述夹持片的底端安装有电磁铁。

进一步，所述运料导轨的两侧安装有液压缸，且两个液压缸的输出端分别和运料滑块固定连接。

进一步，所述切孔板远离液压缸的一侧安装有切割板，且切割板的一侧安装有齿轮环，所述齿轮环的中间设置有管材通道，且齿轮环的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有电锯，且齿轮环的一侧安装有齿轮，齿轮和齿轮环相互啮合，齿轮安装在减速电机的输出端上。

本实用新型的有益效果为：

其一，在加工管道之前，先把管道放到两个夹持片之间，电磁铁吸合可以夹住管道，两对电磁铁分开吸合，两个液压缸也分开推送运行架，合拢电机带动四个螺纹杆联动，此时四个管切锯向内侧合拢并且切割管材，实现了自动切割的功能，切割精准，而且工作效率块。

其二，管道的一端深入到齿轮环中间的时候，气缸伸张，此时电锯会伸入到管材的内壁中，然后齿轮带动齿轮环旋转，电锯也就绕着管材的外侧旋转切割，实现了自动切割的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型剖视机构示意图。

图3是本实用新型切孔板机构示意图。

图4是本实用新型运行架机构示意图。

其中：1-操作台，2-切割板，3-切孔板，4-穿管腔，5-螺纹杆，6-合拢电机，7-锥齿轮，8-轴套，9-第一滑块，10-电磁铁，11-螺母块，12-滑行导轨，13-管切锯，14-液压缸，15-运行架，16-管材通道，17-气缸，18-电锯，19-减速电机，20-齿轮，21-运料导轨，22-运料滑块，23-夹持片，24-齿轮环，25-t型滑块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种装配式建筑用塑料管加工装置，包括操作台1，操作台1的顶端安装有切孔板3，且切孔板3的中间设置有穿管腔4，切孔板3的一侧固定安装有四个轴套8，且轴套8的内侧安装有螺纹杆5，螺纹杆5的两端安装有锥齿轮7，且锥齿轮7相互啮合，其中一个锥齿轮7安装在合拢电机6的输出端上，合拢电机6固定在切孔板3的顶端，螺纹杆5上安装有螺母块11，且螺母块11的一侧固定安装有第一滑块9，螺纹杆5的一侧安装有滑行导轨12，且第一滑块9和滑行导轨12滑动连接，第一滑块9远离螺母块11的一侧安装有管切锯13，管切锯13处在穿管腔4的边缘，合拢电机6带动四个螺纹杆5，四个螺纹杆5分别带动管切锯13向穿管腔4的中间合拢，此时穿管腔4的输出端会逐渐深入到管材的内部，实现了自动切割的功能。

切孔板3的一侧安装有运料导轨21，且运料导轨21的上安装有两个运料滑块22，运料滑块22和运料导轨21滑动连接，运料滑块22的顶端固定安装有运行架15，运行架15用来承载管材，运行架15通过运料滑块22在运料导轨21上滑行。

运行架15的顶端安装有两个夹持片23，且一个夹持片23的底端设置有t型滑块25，另一个夹持片23固定安装，夹持片23的底端安装有电磁铁10，电磁铁10吸合，移动的夹持片23会和固定的夹持片23夹紧管材。

运料导轨21的两侧安装有液压缸14，且两个液压缸14的输出端分别和运料滑块22固定连接，两个液压缸14错开伸张，然后两组电磁铁10也会错开吸合，实现了自动往前运料的功能。

切孔板3远离液压缸14的一侧安装有切割板2，且切割板2的一侧安装有齿轮环24，齿轮环24的中间设置有管材通道16，且齿轮环24的侧面固定安装有气缸17，气缸17的输出端安装有电锯18，且齿轮环24的一侧安装有齿轮20，齿轮20和齿轮环24相互啮合，齿轮20安装在减速电机19的输出端上，减速电机19通过齿轮20调动齿轮环24转动，等到管材的端头深入到齿轮环24的中间时，气缸17伸张带动电锯18向齿轮环24的内侧移动，电锯18会沿着环形路径切割管材，避免了直接切割对管材的挤压。

使用时，合拢电机6带动四个螺纹杆5，四个螺纹杆5分别带动管切锯13向穿管腔4的中间合拢，此时穿管腔4的输出端会逐渐深入到管材的内部，实现了自动切割的功能，运料滑块22的顶端固定安装有运行架15，运行架15用来承载管材，运行架15通过运料滑块22在运料导轨21上滑行，夹持片23的底端安装有电磁铁10，电磁铁10吸合，移动的夹持片23会和固定的夹持片23夹紧管材，两个液压缸14错开伸张，然后两组电磁铁10也会错开吸合，实现了自动往前运料的功能，等到管材的端头深入到齿轮环24的中间时，气缸17伸张带动电锯18向齿轮环24的内侧移动，电锯18会沿着环形路径切割管材，避免了直接切割对管材的挤压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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