一种阻燃PU树脂革低音切割机的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种阻燃pu树脂革低音切割机。

背景技术：

目前，部分座椅家具通常采用阻燃的pu树脂革作为表皮材料。这种pu树脂革在制作时，需要通过低音切割机切割成适合座椅外形的形状，且切割得到的树脂革左右对称、并可与座椅前侧或后侧贴合；然后通过将切割后的位于座椅正面的树脂革与位于座椅背面的树脂革进行缝制，从而将树脂革罩设于座椅骨架外。

授权公告号为cn207512191u的中国专利公开了一种改进型皮革切割机，涉及机械设备领域，包括机台、振动切割刀、二维数控滑台和输送带，机台内部在输送带的下方设有一回收槽，该回收槽的上端口枢接有至少一表面布满毛刷的第一电动滚轴；所述机台内部在输送带的下方设有一水槽，该水槽的上端口枢接有至少一表面布满布条的第二电动滚轴，机台在输送带的上方设有一烘干箱；还包括一带手柄的刮板，机台的上端面设有用于放置刮板的匚字形放置槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割时，上述切割机通过设置二维数控滑台实现振动切割刀在水平面上的移动，使得振动切割刀能按照预定方向将树脂革切割成预定形状，切割完成后，输送带启动并带动下一待切割的树脂革运动至加工位置，接着输送带暂停，振动切割刀进行下一次切割。在此过程中，由于树脂革的预定切割形状是对称的，因此振动切割刀相当于进行了两次相似运动轨迹的切割，且该切割机切割时的上、下料状态与切割操作相互干扰，这种切割方式不利于提高切割机的切割效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高切割机的切割效率的阻燃pu树脂革低音切割机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻燃pu树脂革低音切割机，包括水平输送机、跨接于水平输送机上的切割机架和切断机架，所述水平输送机上皮革的输送路径依次经过切割机架和切断机架的正下方；其中，切割机架上设置有一对切割刀、驱使所述切割刀沿水平轴自转和沿竖直轴旋转的旋转组件、驱使所述切割刀升降的升降组件、以及驱使两个切割刀相互靠近或远离的驱动组件，所述切断机架上设置有切断刀和切断气缸，所述切断气缸的活塞杆设置于切断刀上，以使所述切断刀切断所述水平输送机上的皮革。

通过采用上述技术方案，切割前，预先使切割刀处于初始切割位置的上方，并使切断刀处于水平输送机的输送面的上方，并将待切割的皮革平摊在水平输送机上；切割时，升降组件驱使切割刀下移并接触皮革，同时旋转组件驱使切割刀自转以完成切割，当需要适应水平面上皮革切割缝的改变时，通过驱动组件驱使两个切割刀相互靠近或远离，以调整两侧切割缝的间距，并通过旋转组件驱使切割刀沿竖直轴旋转，以改变切割缝的形状；切割后，切割刀在皮革上留下两道对称的切割缝，接着切割刀连续地加工下两道切割缝，此时通过人工或定时控制切断气缸的方式，使得切断气缸驱使切断刀下移并切断皮革，以使上述两道切割缝通过切断缝连接，最终得到加工成型的皮革；在此过程中，先通过水平输送机连续输送皮革，再通过旋转组件、升降组件和驱动组件驱使这对切割刀在皮革上切割出两道对称的切割缝，最后通过切断气缸驱使切断刀下移并切断皮革，以使上述两道切割缝通过切断缝连接，最终得到加工成型的皮革，切割机切割时的上下料状态与切割操作互不干扰，有利于提高切割机的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述切断机架上设置有接近传感器和控制器，所述接近传感器用于感应所述水平输送机上的皮革的切割缝，所述控制器用于接收所述接近传感器的感应信号、并控制所述切断气缸开启。

通过采用上述技术方案，现有的接近传感器的检测范围一般可调，在加工前，预先将接近传感器的感应范围直径调至皮革的两道切割缝间距相等的状态，当皮革的前后两道切割缝的连接位置运动至接近传感器下方时，接近传感器能检测到皮革切割缝并将感应信号发送给控制器，此时控制器接收该感应信号并控制切断气缸开启，以使切断刀下移并切断皮革，有利于提高切割机的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述切割机架上的驱动电机和至少两个第一滑轨、转动连接于驱动电机上的齿轮、一对分别滑动连接于第一滑轨上的第一托板、设置于所述第一托板上并与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，由于两道切割缝需要相互对称，因此切割刀在皮革宽度方向上的运动距离需要趋于一致，而齿轮与双齿条传动的方式正好能达到这一要求，以此实现切割刀切割中心的水平转移。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置于所述第一托板上的升降气缸和第二滑轨、滑动连接于第二滑轨上的第二托板，所述升降气缸的活塞杆设置于所述第二托板上。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸驱动的方式，能使得切割刀与水平输送机之间保持合适的预压力，进而使得切割刀既能切割皮革，又不会切到输送面。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括设置于所述第二托板上的旋转马达、转动连接于所述旋转马达上的转动座、设置于所述转动座上的旋转电机，所述切割刀转动连接于所述旋转电机上。

通过采用上述技术方案，旋转马达能实现切割刀沿竖直轴的定点转动，而旋转电机则能实现切割刀的快速自转，以便于切割刀进行各角度切割。

本实用新型进一步设置为：所述水平输送机上设置有一对用于压紧皮革的切割压紧辊，两个切割压紧辊布置于切割机架的两侧。

通过采用上述技术方案，切割压紧辊能使切割机架下方的皮革处于张紧状态，以提高切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述水平输送机上设置有一对用于压紧皮革的切断压紧辊，两个切断压紧辊布置于切断机架的两侧。

通过采用上述技术方案，切断压紧辊能使切断机架下方的皮革处于张紧状态，以提高切断质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：先通过水平输送机连续输送皮革，再通过旋转组件、升降组件和驱动组件驱使这对切割刀在皮革上切割出两道对称的切割缝，最后通过切断气缸驱使切断刀下移并切断皮革，以使上述两道切割缝通过切断缝连接，最终得到加工成型的皮革，切割机切割时的上下料状态与切割操作互不干扰，有利于提高切割机的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的切割机的结构示意图。

图2是本实用新型的切割机构的结构示意图。

图3是本实用新型的皮革加工的状态示意图。

图中，1、水平输送机；2、切割机构；3、切割机架；4、切割刀；5、旋转组件；51、旋转马达；52、转动座；53、旋转电机；6、升降组件；61、升降气缸；62、第二滑轨；63、第二托板；7、驱动组件；71、驱动电机；72、第一滑轨；73、齿轮；74、第一托板；75、齿条；8、切断机构；81、切断机架；82、切断气缸；83、切断刀；84、接近传感器；85、控制器；9、切割压紧辊；10、切断压紧辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种阻燃pu树脂革低音切割机，包括用于输送皮革的水平输送机1、设置于水平输送机1的外侧架体上的用于在皮革上切割出两道对称切割缝的切割机构2、用于将皮革切断的切断机构8、一对用于压紧皮革的切割压紧辊9和一对用于压紧皮革的切断压紧辊10。其中，水平输送机1上皮革的输送路径依次经过切割压紧辊9一、切割机构2、切割压紧辊9二、切断压紧辊10一、切断机构8和切断压紧辊10二。切割时，先通过切割机构2在皮革上切割出两道对称的切割缝，然后通过切断机构8切断皮革，以使上述两道切割缝通过切断缝连接，最终得到加工成型的皮革。

其中，切断机构8包括跨接于水平输送机1的输送面上方的切断机架81、设置于切断机架81上的两个切断气缸82、设置于两个切断气缸82上的切断刀83，切断气缸82的活塞杆设置于切断刀83上，以使切断刀83升降并切断水平输送机1上的皮革。同时，切断机架81上设置有接近传感器84和控制器85，接近传感器84用于感应水平输送机1上的皮革的切割缝，控制器85用于接收接近传感器84的感应信号、并控制切断气缸82开启。

现有的接近传感器84的检测范围一般可调，在加工前，预先将接近传感器84的感应范围直径调至皮革的两道切割缝间距相等的状态，当皮革的前后两道切割缝的连接位置运动至接近传感器84下方时，接近传感器84能检测到皮革切割缝并将感应信号发送给控制器85，此时控制器85接收该感应信号并控制切断气缸82开启，以使切断刀83下移并切断皮革，有利于提高切割机的切割效率。

另外，切割机构2包括跨接于水平输送机1的输送面上方的切割机架3、自下而上布置在切割机架3上的一对切割刀4、驱使切割刀4沿水平轴自转和沿竖直轴旋转的旋转组件5、驱使旋转组件5升降的升降组件6和驱使两个升降组件6相互靠近或远离的驱动组件7。

参照图2，驱动组件7包括设置于切割机架3上的驱动电机71和两对分别布置切割机架3两侧的第一滑轨72、转动连接于驱动电机71上的齿轮73、一对分别滑动连接于每对第一滑轨72上的第一托板74、设置于第一托板74上并与齿轮73啮合的齿条75。升降组件6包括设置于第一托板74上的升降气缸61和一对第二滑轨62、滑动连接于第二滑轨62上的第二托板63，升降气缸61的活塞杆设置于第二托板63上。旋转组件5包括设置于第二托板63上的旋转马达51、转动连接于旋转马达51上的转动座52、设置于转动座52上的旋转电机53，切割刀4转动连接于旋转电机53上。

由于两道切割缝需要相互对称，因此切割刀4在皮革宽度方向上的运动距离需要趋于一致，而齿轮73与双齿条75传动的方式正好能达到这一要求，以此实现切割刀4切割中心的水平转移。同时，通过升降气缸61驱动的方式，能使得切割刀4与水平输送机1之间保持合适的预压力，进而使得切割刀4既能切割皮革，又不会切到输送面。另外，旋转马达51能实现切割刀4沿竖直轴的定点转动，而旋转电机53则能实现切割刀4的快速自转，以便于切割刀4进行各角度切割。

参照图3，本实施例的实施原理为：

s1预先使切割刀4处于初始切割位置的上方，并使切断刀83处于水平输送机1的输送面的上方，并将待切割的皮革平摊在水平输送机1上；

s2升降组件6驱使切割刀4下移并接触皮革，同时旋转组件5驱使切割刀4自转以完成切割；

s3当需要适应水平面上皮革切割缝的改变时，通过驱动组件7驱使两个切割刀4相互靠近或远离，以调整两侧切割缝的间距，并通过旋转组件5驱使切割刀4沿竖直轴旋转，以改变切割缝的形状；

s4切割后，切割刀4在皮革上留下两道对称的切割缝；

s5接着切割刀4重复s3-s4的操作，并连续地加工下两道切割缝；

s6与此同时，接近传感器84检测到切割缝的起始连接点，控制器85控制切断气缸82开启，切断气缸82驱使切断刀83下移并切断皮革。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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