一种新型组合式PCB钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及pcb钻孔机技术领域，具体为一种新型组合式pcb钻孔装置。

背景技术：

pcb钻孔机是应用于pcb加工过程中钻孔工艺的一种机器，pcb板在装插原件之前必须在班上钻出小孔让原件的针脚插入，或者使不同层面的线路上下导通，随着pcb板的集成度越来越高，对于钻孔机上的针孔孔径要求也是越来越小，基本孔径在0.1mm级别。

随着对pcb板的要求越来越高，用于pcb板钻孔机的实用要求也逐步提升，由最初的整体式演变成现在分体式，但在现有的pcb钻孔机使用时不能够根据需求进行组合，造成一定的不便，并且钻孔装置无法根据不同pcb板的不同进行更换合适的针孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器背板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具在背板压制完成后，需要手动卸料堆放，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器背板冲压模具，包括控制箱，所述控制箱一侧设置有底座，所述底座内开设有对称的插孔，两个所述插孔内设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆与底座活动连接，两个所述支撑杆上端设置有上座，两个所述支撑杆与上座固定连接，所述上座上端开设有第一滑口，所述第一滑口内设置有滑杆，所述滑杆前端设置有针座，所述底座内开设有第二滑口，所述第二滑口位于插孔前方。

优选的，所述第二滑口内设置有第一滑块，所述第一滑块下端通过第二滑口设置有第一丝杆，所述第一丝杆与第一滑块活动连接，所述第一丝杆一端设置有第一旋转电机，所述第一丝杆另一端设置有第一活动槽，所述第一活动槽和第一旋转电机位于底座内部前后两侧。

优选的，所述第一滑块上端设置有螺纹，所述第一滑块上端设置有置板台，所述置板台下端开设有第一凹口，所述第一凹口与螺纹活动连接。

优选的，所述控制箱一侧设置有检修口，所述控制箱内设有控制器，所述针座内设置有气缸，所述气缸与针座固定连接。

优选的，所述气缸下端通过针座设置有顶杆，所述顶杆下端设置有针杆，所述顶杆与针杆为活动连接，所述针杆下端设置有针孔，所述针孔与针杆活动连接，所述气缸上端设置有第一电管。

优选的，所述上座前端开设有滑槽，所述针座后端设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述上座内部一侧设置有第二旋转电机。

优选的，所述第二旋转电机前端设置有第二丝杆，所述上座内部另一侧设置有第二活动槽，所述第二活动槽与第二丝杆活动连接，所述第二丝杆内设置有第三滑块，所述第三滑块与第二丝杆活动连接。

优选的，所述上座内设置有第二电管，所述第二电管贯穿上座和控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型组合式pcb钻孔装置，通过设置的第一丝杆可以在第一旋转电机带动下使第一滑块可以前后移动控制方向，而设置的第一丝杆可以在第一旋转电机带动下使第一滑块可以前后移动控制方向，检修口可以定时检查和维修控制器，确保设备可以正常运行。

2.该新型组合式pcb钻孔装置，通过设置的气缸可以带动针杆向下钻孔，同时设置针杆与针孔活动连接可以便于根据不同需求进行更换针孔，滑槽和第二滑块可以便于针座在上座前端左右滑行，第三滑块可以带动并控制针座左右移动，第二旋转电机可以使第二丝杆转动并从而带动第三滑块。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型的剖面结构示意图三。

图中：1、控制箱；2、底座；3、插孔；4、支撑杆；5、上座；6、第一滑口；7、滑杆；8、针座；9、第二滑口；10、第一滑块；11、第一丝杆；12、第一旋转电机；13、第一活动槽；14、螺纹；15、第一凹口；16、置板台；17、检修口；18、控制器；19、气缸；20、顶杆；21、针杆；22、针孔；23、第一电管；24、滑槽；25、第二滑块；26、第二旋转电机；27、第二丝杆；28、第二活动槽；29、第三滑块；30、第二电管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型组合式pcb钻孔装置，包括控制箱1，控制箱1一侧设置有底座2，底座2内开设有对称的插孔3，两个插孔3内设置有对称的支撑杆4，两个支撑杆4与底座2活动连接，两个支撑杆4上端设置有上座5，两个支撑杆4与上座5固定连接，上座5上端开设有第一滑口6，第一滑口6内设置有滑杆7，滑杆7前端设置有针座8，底座2内开设有第二滑口9，第二滑口9位于插孔3前方。

进一步，第二滑口9内设置有第一滑块10，第一滑块10下端通过第二滑口9设置有第一丝杆11，第一丝杆11与第一滑块10活动连接，第一丝杆11一端设置有第一旋转电机12，第一丝杆11另一端设置有第一活动槽13，第一活动槽13和第一旋转电机12位于底座2内部前后两侧，通过设置的第一丝杆11可以在第一旋转电机12带动下使第一滑块10可以前后移动控制方向。

进一步，第一滑块10上端设置有螺纹14，第一滑块10上端设置有置板台16，置板台16下端开设有第一凹口15，第一凹口15与螺纹14活动连接，设置的置板台16通过螺纹14与第一凹口15和第一滑块10相连接，可以便于根据不同需求进行更换对应型号的置板台16。

进一步，控制箱1一侧设置有检修口17，控制箱1内设有控制器18，针座8内设置有气缸19，气缸19与针座8固定连接，通过设置的检修口17可以定时检查和维修控制器18，确保设备可以正常运行。

进一步，气缸19下端通过针座8设置有顶杆20，顶杆20下端设置有针杆21，顶杆20与针杆21为活动连接，针杆21下端设置有针孔22，针孔22与针杆21活动连接，气缸19上端设置有第一电管23，通过设置的气缸19可以带动针杆21向下钻孔，同时设置针杆21与针孔22活动连接可以便于根据不同需求进行更换针孔22。

进一步，上座5前端开设有滑槽24，针座8后端设置有第二滑块25，第二滑块25与滑槽24滑动连接，上座5内部一侧设置有第二旋转电机26，通过设置的滑槽24和第二滑块25可以便于针座8在上座5前端左右滑行。

进一步，第二旋转电机26前端设置有第二丝杆27，上座5内部另一侧设置有第二活动槽28，第二活动槽28与第二丝杆27活动连接，第二丝杆27内设置有第三滑块29，第三滑块29与第二丝杆27活动连接，通过设置的第三滑块29可以带动并控制针座8左右移动，第二旋转电机26可以使第二丝杆27转动并从而带动第三滑块29。

进一步，上座5内设置有第二电管30，第二电管30贯穿上座5和控制箱1，通过设置的第二电管30可以将控制器18内的信息分别传送到第一电管23和第二电管30。

工作原理：使用时，首先根据需要选择合适的置板台16，将置板台16通过下方的第一凹口15与第一滑块10的螺纹14相连接固定，再将合适pcb板钻孔用的针孔22通过针杆21于顶杆20相连接，更换好后，将pcb板置于上端并将装置放置在操作平台上，将上座5通过支撑杆4插入底座2的插孔3，此时开启控制器18和电源使其控制第一旋转电机12和第二旋转电机26、气缸19，第一旋转电机12带动第一丝杆11往复转动，同时带动第一滑块10和置板台16前后移动到合适的位置后，第二旋转电机26带动第二丝杆27往复转动由此控制第三滑块29带动针座8左右移动至pcb板的上方合适的位置后，通过气缸19向下推动顶杆20与针孔22，使针孔22向下对pcb板进行钻孔作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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