一种钢带类全自动蛋糕生产线的制作方法

本发明是一种钢带类全自动蛋糕生产线，属于食品机械技术领域。

背景技术：

在蛋糕的制作过程中需要进行打发搅拌、注浆、隧道烤炉烘烤、冷却、皮带输送、切割分条、涂酱、翻卷层叠、成型分离、包装等步骤，不仅要考虑各个步骤的顺利完成，还需要将整个装置形成一体，各机构之间的顺利衔接，实现完全自动化生产。

在现有技术中，对于单台设备如隧道烤炉装置，蛋糕成型装置，充氮包装机等设备都已经有相当成熟的技术，但很难将它们结合起来，往往需要在单个步骤的进行中由人工辅助来完成，这样就增加了很多人为因素，增加食品在生产过程中的不可控因素及不安全性，而且上述蛋糕生产线只对应于一种蛋糕进行生产，若要生产另一种蛋糕则要采取另一型号的生产线制作，或者更换刀具来成型其他形状的蛋糕，更换时需要暂停蛋糕线的运转，导致生产效率受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢带类全自动蛋糕生产线，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢带类全自动蛋糕生产线，其结构根据加工工序的先后依次包括投料区、炉头上料区、隧道炉烘烤区、出炉清风区、冷却输送区、成型切割输送区、紫外线杀菌输送带、理料包装区以及钢带，所述钢带连接炉头上料区、隧道炉烘烤区和出炉清风区。

进一步地，所述投料区包括混料搅拌机、储料搅拌机、打发机，所述混料搅拌机出口通过出料泵与所述储料搅拌机储料进口连通，所述储料搅拌机储料出口通过进料泵与所述打发机连通，所述打发机后端设有冷水机，所述冷水机和所述打发机连接，所述打发机打发头充气装置上连通有出料管。

进一步地，所述所述炉头上料区包括传动滚筒、滚筒机座、挡边机和蛋糕涂布机，所述钢带右端围绕所述传动滚筒传动连接，所述传动滚筒可滑动地安装于所述滚筒机座上，所述滚筒机座右侧设有擦油机，所述擦油机与所述钢带接触连接，下层所述钢带外表面连接有钢带纠偏机构和钢带挡料机构，所述挡边机和所述蛋糕涂布机均设有所述钢带顶端，所述挡边机位于所述蛋糕涂布机右侧，所述钢带前方设有挡边给料机，所述挡边给料机与所述挡边机连通，所述蛋糕涂布机包括机架、两个宽度调节板、两个料斗壁和出料滚筒，两个所述料斗壁分别设于所述机架内前后两端，所述机架两端内侧之间连接有导向杆，两个所述宽度调节板均沿所述导向杆内滑动连接，所述宽度调节板位于两个所述料斗壁之间，所述机架两端外侧均转动连接有转轮，所述转轮转轴贯穿所述机架侧壁并延伸至内部且转轴上螺纹连接有推杆，两个所述推杆另一端分别与两个所述宽度调节板外端连接，所述出料滚筒转动安装于所述机架内部底端，所述机架顶端后侧设有左右移动电机和左右移动模组，所述左右移动电机与所述左右移动模组传动连接，所述左右移动模组上设有下料卡口，所述出料管与所述下料卡口连通，所述机架左端后侧设有手轮，所述机架内后侧设有传动杆，所述手轮转轴与所述传动杆连接，所述传动杆上设有齿轮，所述齿轮与后端所述料斗壁外端啮合连接，两个所述料斗壁底端分别位于所述出料滚筒上方两侧，所述机架左端底部转动连接有转杆，所述转杆两端均设有配重块，所述转杆中端设有配重铜刮板，所述配重铜刮板右端位于所述出料滚筒下方，所述机架侧端设有滚筒电机，所述滚筒电机与所述出料滚筒传动连接。

进一步地，隧道炉烘烤区包括隧道炉、燃气管道、第一空气管道和第二空气管道，所述燃气管道、第一空气管道和第二空气管道均设于所述隧道炉顶端，所述隧道炉内设有第一温控区、第二温控区、第三温控区和第四温控区，每个分区内均设有燃烧管，所述燃烧管设于所述隧道炉内钢带的上下侧，所述第一空气管道分别与所述第一温控区和所述第二温控区连通，所述第一空气管道上连通有第一风机，所述第二空气管道分别与所述第三温控区和第四温控区连通，所述第二空气管道上连通有第二风机，所述第一空气管道和所述第二空气管道与各区连通均通过零压比例阀与所述燃气管道连通，所述燃气管道上设有燃气控制系统。

进一步地，所述出炉清风区包括主传动滚筒、机座、传动电机，所述传动电机和所述主传动滚筒均设于所述机座上，所述钢带围绕所述主传动滚筒传动连接，所述传动电机和所述主传动滚筒传动连接，所述主传动滚筒左侧设有过渡网带，所述过渡网带通过伸缩气缸实现横向移动，所述过渡网带连接所述出炉清风区和所述冷却输送区，下层所述钢带外表面连接有用于刮除钢带上蛋糕残留物的螺杆收料装置和钢带清洗装置，上层所述钢带上方依次设有脱模刀和修边滚刀，所述修边滚刀包括安装于所述钢带两侧的高低调节杆，两侧所述高低调节杆之间连接有滑轨，所述滑轨之间设有传动轴，所述传动轴两侧均设有圆滚刀，所述滑轨两侧均滑动连接有防护罩，所述圆滚刀设于所述防护罩内，有侧所述高低调节杆设有滚刀电机和控制箱，所述滚刀电机和所述控制箱电连接，所述滚刀电机与所述传动轴传动连接。

进一步地，所述冷却输送区包括冷却网带、网带张紧机构、网带传动机构、网带清理机构，所述冷却网带底端设有多个可调支撑脚，所述网带张紧机构设于所述冷却网带左侧，所述网带传动机构与所述冷却网带传动连接，所述网带清理机构与所述冷却网带下层连接。

进一步地，所述成型切割输送区包括成型输送带、成型装置、超声波纵切装置，所述成型输送带底端设有多个所述可调支撑脚，所述成型输送带中部上方设有龙门pu带输送机，所述成型装置设于所述龙门pu带输送机下方，所述龙门pu带输送机左侧依次设有托饼滚轮、限位器和压辊，所述龙门pu带输送机右侧设有所述托饼滚轮，所述超声波纵切装置位于所述成型输送带左侧，所述超声波纵切装置连接所述成型输送带和所述紫外线杀菌输送带，所述所述超声波纵切装置包括防护罩、机架、pu输送机、超声波刀片、上下电机和前后电机，所述防护罩设于所述机架顶端，所述pu输送机设于所述机架中端，所述超声波刀片设于所述pu输送机上方，所述上下电机和前后电机均设于所述防护罩内，所述超声波刀片通过所述上下电机和前后电机实现水平和垂直方向位移，所述pu输送机左端设有清理刮刀和设于所述清理刮刀下方的接渣盘，所述机架下部设有气源处理器。

进一步地，所述成型装置包括从右到左依次设置的叠饼翻转器、给馅挤出机、移动式给馅机、限位器、叠饼输送机、蛋糕多层卷成型机、e型卷成型机，所述给馅挤出机与所述移动式给馅机连接，所述成型输送带右端顶部设有升降式快装分条刀，所述升降式快装分条刀右侧设有酒精喷洒机，所述升降式快装分条刀左侧方的所述成型输送带两侧均设有边料导流板，所述升降式快装分条刀包括分条机座、圆刀片、分条电机，所述分条机座两侧均设有左右移动骨架，所述圆刀片设于两个左右移动骨架之间，所述分条电机与所述圆刀片传动连接，所述圆刀片下方设有压饼条，所述分条机座两侧底端均设有起落气缸，所述起落气缸底端与所述成型输送带侧壁固定连接，所述分条机座顶部设有安全防护网罩。

进一步地，所述蛋糕多层卷成型机包括右支架、左支架，所述右支架和所述左支架均安装于所述成型输送带上，所述右支架上设有多个升降机构，各个所述升降机构底端设有螺杆调整机构，所述螺杆调整机构底端连接有卷饼螺杆，所述卷饼螺杆前端设有入模机构，所述卷饼螺杆侧端设有限位块，所述左支架上设有多个成型电机，所述成型电机通过传动杆与所述卷饼螺杆传动连接，所述左支架左侧设有多个整形机构，所述e型卷成型机包括卷膜压轮轴、叠饼压辊，所述成型输送带两侧壁均设有调节座，所述卷膜压轮轴和叠饼压辊均设于两侧所述调节座之间，所述调节座上设有压辊调节手轮和压轮调节手轮，所述压辊调节手轮和压轮调节手轮分别与所述叠饼压辊和卷膜压轮轴调节连接，所述卷膜压轮轴上设有多个卷膜压轮，所述叠饼压辊和卷膜压轮轴之间设有固定杆，所述固定杆上设有多个固定夹头，所述固定夹头底端间隔设有限位板和卷膜犁头，所述卷膜犁头通过犁头固定杆与所述固定夹头固定连接，所述叠饼压辊和卷膜压轮轴侧端均设有传动轮。

进一步地，所述理料包装区包括理料输送带和一拖三枕式包装机，所述理料输送带右侧与所述紫外线杀菌输送带连接，所述一拖三枕式包装机设于所述理料输送带左部。

本发明的有益效果是：整个生产过程从蛋糕原料开始到蛋糕成品的完成，全部在自动成型生产线上完成，通过将隧道炉分成四个温控区，提高了蛋糕的烘烤质量，避免蛋糕变形、破裂，保证蛋糕金黄色的品相，确保蛋糕水分合适，口感佳，保质期长，本发明的通过多种成型装置进行成型处理生产，可以不用停止生产线便能生产各种形状的蛋糕，提高了生产效率，本发明实现了全自动蛋糕的生产，该发明生产效率高、卫生安全，节约大量人工成本，满足大批量的生产要求，通过该设备完成的蛋糕制备加工，蛋糕品相好，口感佳，香味浓厚。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的结构示意图；

图2为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的投料区和炉头上料区结构示意图；

图3为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的蛋糕涂布机结构示意图；

图4为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的蛋糕涂布机结构剖视图；

图5为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的隧道炉烘烤区结构示意图；

图6为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的出炉清风区结构示意图；

图7为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的修边滚刀结构示意图；

图8为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的冷区输送区结构示意图；

图9为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的成型切割输送区结构示意图；

图10为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的超声波纵切装置结构侧视及俯视图；

图11为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的紫外线杀菌输送带及理料包装区结构俯视图；

图12为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的成型装置结构示意图；

图13为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的升降式快装分条刀结构示意图；

图14为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的蛋糕多层卷成型机结构示意图；

图15为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线的e型卷成型机结构示意图；

图16为本发明一种钢带类全自动蛋糕生产线卷膜犁头结构示意图。

图中：投料区-1、炉头上料区-2、隧道炉烘烤区-3、出炉清风区-4、冷却输送区-5、成型切割输送区-6、紫外线杀菌输送带-7、理料包装区-8、钢带-9、混料搅拌机-101、储料搅拌机-102、打发机-103、出料泵-104、进料泵-105、冷水机-106、出料管-107、传动滚筒-201、滚筒机座-202、挡边机-203、蛋糕涂布机-204、擦油机-205、钢带纠偏机构-206、钢带挡料机构-207、挡边给料机-208、机架-209、宽度调节板-210、料斗壁-211、出料滚筒-212、导向杆-213、转轮-214、推杆-215、左右移动电机-216、左右移动模组-217、下料卡口-218、手轮-219、传动杆-220、齿轮-221、转杆-222、配重块-223、配重铜刮板-224、滚筒电机-225、隧道炉-301、燃气管道-302、第一空气管道-303、第二空气管道-304、第一温控区-305、第二温控区-306、第三温控区-307、第四温控区-308、燃烧管-309、第一风机-310、第二风机-311、零压比例阀-312、燃气控制系统-313、主传动滚筒-401、机座-402、传动电机-403、过渡网带-404、伸缩气缸-405、螺杆收料装置-406、钢带清洗装置-407、脱模刀-408、修边滚刀-409、高低调节杆-410、滑轨-411、传动轴-412、圆滚刀-413、防护罩-414、滚刀电机-415、控制箱-416、冷却网带-501、网带张紧机构-502、网带传动机构-503、网带清理机构-504、可调支撑脚-505、成型输送带-601、成型装置-602、超声波纵切装置-603、升降式快装分条刀-604、边料导流板-605、龙门pu带输送机-606、托饼滚轮-607、限位器-608、压辊-609、防护罩-610、机架-611、pu输送机-612、超声波刀片-613、上下电机-614、前后电机-615、清理刮刀-616、接渣盘-617、气源处理器-618、理料输送带-801、一拖三枕式包装机-802、叠饼翻转器-619、给馅挤出机-620、移动式给馅机-621、限位器-608、叠饼输送机-623、蛋糕多层卷成型机-624、e型卷成型机-625、分条机座-626、圆刀片-627、分条电机-628、左右移动骨架-629、压饼条-630、起落气缸-631、安全防护网罩-632、右支架-633、左支架-634、升降机构-635、螺杆调整机构-636、卷饼螺杆-637、入模机构-638、限位块-639、成型电机-640、传动杆-641、整形机构-642、卷膜压轮轴-643、叠饼压辊-644、调节座-645、压辊调节手轮-646、压轮调节手轮-647、卷膜压轮-648、固定杆-649、固定夹头-650、限位板-651、卷膜犁头-652、传动轮-653、酒精喷洒机-654、犁头固定杆-655。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图16，本发明提供一种钢带类全自动蛋糕生产线技术方案：其结构根据加工工序的先后依次包括投料区1、炉头上料区2、隧道炉烘烤区3、出炉清风区4、冷却输送区5、成型切割输送区6、紫外线杀菌输送带7、理料包装区8以及钢带9，所述钢带9连接炉头上料区2、隧道炉烘烤区3和出炉清风区4，所述投料区1包括混料搅拌机101、储料搅拌机102、打发机103，所述混料搅拌机101出口通过出料泵104与所述储料搅拌机102储料进口连通，所述储料搅拌机102储料出口通过进料泵105与所述打发机104连通，所述打发机104后端设有冷水机106，所述冷水机106和所述打发机104连接，所述打发机104打发头充气装置上连通有出料管107，所述所述炉头上料区2包括传动滚筒201、滚筒机座202、挡边机203和蛋糕涂布机204，所述钢带9右端围绕所述传动滚筒201传动连接，所述传动滚筒201可滑动地安装于所述滚筒机座202上，所述滚筒机座202右侧设有擦油机205，所述擦油机205与所述钢带9接触连接，下层所述钢带9外表面连接有钢带纠偏机构206和钢带挡料机构207，所述挡边机203和所述蛋糕涂布机204均设有所述钢带9顶端，所述挡边机203位于所述蛋糕涂布机204右侧，所述钢带9前方设有挡边给料机208，所述挡边给料机208与所述挡边机203连通，所述蛋糕涂布机204包括机架209、两个宽度调节板210、两个料斗壁211和出料滚筒212，两个所述料斗壁211分别设于所述机架209内前后两端，所述机架209两端内侧之间连接有导向杆213，两个所述宽度调节板210均沿所述导向杆213内滑动连接，所述宽度调节板210位于两个所述料斗壁211之间，所述机架209两端外侧均转动连接有转轮214，所述转轮214转轴贯穿所述机架1侧壁并延伸至内部且转轴上螺纹连接有推杆215，两个所述推杆215另一端分别与两个所述宽度调节板210外端连接，所述出料滚筒212转动安装于所述机架209内部底端，所述机架209顶端后侧设有左右移动电机216和左右移动模组217，所述左右移动电机216与所述左右移动模组217传动连接，所述左右移动模组217上设有下料卡口218，所述出料管107与所述下料卡口218连通，所述机架1左端后侧设有手轮219，所述机架219内后侧设有传动杆220，所述手轮219转轴与所述传动杆220连接，所述传动杆220上设有齿轮221，所述齿轮221与后端所述料斗壁211外端啮合连接，两个所述料斗壁221底端分别位于所述出料滚筒212上方两侧，所述机架209左端底部转动连接有转杆222，所述转杆222两端均设有配重块223，所述转杆222中端设有配重铜刮板224，所述配重铜刮板224右端位于所述出料滚筒212下方，所述机架209侧端设有滚筒电机225，所述滚筒电机225与所述出料滚筒212传动连接，隧道炉烘烤区3包括隧道炉301、燃气管道302、第一空气管道303和第二空气管道304，所述燃气管道302、第一空气管道303和第二空气管道304均设于所述隧道炉301顶端，所述隧道炉301内设有第一温控区305、第二温控区306、第三温控区307和第四温控区308，每个分区内均设有燃烧管309，所述燃烧管309设于所述隧道炉301内钢带9的上下侧，所述第一空气管道303分别与所述第一温控区305和所述第二温控区306连通，所述第一空气管道303上连通有第一风机310，所述第二空气管道304分别与所述第三温控区307和第四温控区308连通，所述第二空气管道304上连通有第二风机311，所述第一空气管道303和所述第二空气管道304与各区连通均通过零压比例阀312与所述燃气管道302连通，所述燃气管道302上设有燃气控制系统313，所述出炉清风区4包括主传动滚筒401、机座402、传动电机403，所述传动电机403和所述主传动滚筒401均设于所述机座402上，所述钢带9围绕所述主传动滚筒401传动连接，所述传动电机403和所述主传动滚筒401传动连接，所述主传动滚筒401左侧设有过渡网带404，所述过渡网带404通过伸缩气缸405实现横向移动，所述过渡网带404连接所述出炉清风区4和所述冷却输送区5，下层所述钢带9外表面连接有用于刮除钢带上蛋糕残留物的螺杆收料装置406和钢带清洗装置407，上层所述钢带9上方依次设有脱模刀408和修边滚刀409，所述修边滚刀409包括安装于所述钢带9两侧的高低调节杆410，两侧所述高低调节杆410之间连接有滑轨411，所述滑轨411之间设有传动轴412，所述传动轴412两侧均设有圆滚刀413，所述滑轨411两侧均滑动连接有防护罩414，所述圆滚刀413设于所述防护罩414内，有侧所述高低调节杆410设有滚刀电机415和控制箱416，所述滚刀电机415和所述控制箱416电连接，所述滚刀电机415与所述传动轴412传动连接，所述冷却输送区5包括冷却网带501、网带张紧机构502、网带传动机构503、网带清理机构504，所述冷却网带501底端设有多个可调支撑脚505，所述网带张紧机构502设于所述冷却网带501左侧，所述网带传动机构503与所述冷却网带501传动连接，所述网带清理机构504与所述冷却网带501下层连接，所述成型切割输送区6包括成型输送带601、成型装置602、超声波纵切装置603，所述成型输送带601底端设有多个所述可调支撑脚505，所述成型输送带601中部上方设有龙门pu带输送机606，所述成型装置602设于所述龙门pu带输送机606下方，所述龙门pu带输送机606左侧依次设有托饼滚轮607、限位器608和压辊609，所述龙门pu带输送机606右侧设有所述托饼滚轮607，所述超声波纵切装置603位于所述成型输送带601左侧，所述超声波纵切装置603连接所述成型输送带601和所述紫外线杀菌输送带7，所述所述超声波纵切装置603包括防护罩610、机架611、pu输送机612、超声波刀片613、上下电机614和前后电机615，所述防护罩610设于所述机架611顶端，所述pu输送机612设于所述机架611中端，所述超声波刀片613设于所述pu输送机612上方，所述上下电机614和前后电机615均设于所述防护罩610内，所述超声波刀片613通过所述上下电机614和前后电机615实现水平和垂直方向位移，所述pu输送机612左端设有清理刮刀616和设于所述清理刮刀616下方的接渣盘617，所述机架611下部设有气源处理器618，所述成型装置602包括从右到左依次设置的叠饼翻转器619、给馅挤出机620、移动式给馅机621、限位器608、叠饼输送机623、蛋糕多层卷成型机624、e型卷成型机625，所述给馅挤出机620与所述移动式给馅机621连接，所述成型输送带601右端顶部设有升降式快装分条刀604，所述升降式快装分条刀604左侧方的所述成型输送带601两侧均设有边料导流板605，所述升降式快装分条刀604包括分条机座626、圆刀片627、分条电机628，所述分条机座626两侧均设有左右移动骨架629，所述圆刀片627设于两个左右移动骨架629之间，所述分条电机628与所述圆刀片627传动连接，所述圆刀片627下方设有压饼条630，所述分条机座626两侧底端均设有起落气缸631，所述起落气缸631底端与所述成型输送带601侧壁固定连接，所述分条机座626顶部设有安全防护网罩632，所述蛋糕多层卷成型机624包括右支架633、左支架634，所述右支架633和所述左支架634均安装于所述成型输送带601上，所述右支架633上设有多个升降机构635，各个所述升降机构635底端设有螺杆调整机构636，所述螺杆调整机构636底端连接有卷饼螺杆637，所述卷饼螺杆637前端设有入模机构638，所述卷饼螺杆637侧端设有限位块639，所述左支架634上设有多个成型电机640，所述成型电机640通过传动杆641与所述卷饼螺杆637传动连接，所述左支架634左侧设有多个整形机构642，所述e型卷成型机625包括卷膜压轮轴643、叠饼压辊644，所述成型输送带601两侧壁均设有调节座645，所述卷膜压轮轴643和叠饼压辊644均设于两侧所述调节座645之间，所述调节座645上设有压辊调节手轮646和压轮调节手轮647，所述压辊调节手轮646和压轮调节手轮647分别与所述叠饼压辊644和卷膜压轮轴643调节连接，所述卷膜压轮轴643上设有多个卷膜压轮648，所述叠饼压辊644和卷膜压轮轴643之间设有固定杆649，所述固定杆649上设有多个固定夹头650，所述固定夹头650底端间隔设有限位板651和卷膜犁头652，所述卷膜犁头652通过犁头固定杆655与所述固定夹头650固定连接，所述叠饼压辊644和卷膜压轮轴643侧端均设有传动轮653，所述理料包装区8包括理料输送带801和一拖三枕式包装机802，所述理料输送带801右侧与所述紫外线杀菌输送带7连接，所述一拖三枕式包装机802设于所述理料输送带801左部。

例如，生产前，根据产品的不同，根据产品焙烤的时间，制备蛋糕的品质要求，预先调节好隧道炉301内的烘烤温度和钢带9的传输速度，开始生产后，先通过投料区1对原材料进行混料、储料以及打发，然后经过打发后的面浆注入到挡边机203内进行宽度固定后落到钢带9上，然后面浆随着钢带9慢慢送入隧道炉301内，在隧道炉301内，面浆依次通过第一温控区305、第二温控区306、第三温控区307和第四温控区308进行控温烘烤，蛋糕烘烤完成后，从出炉清风区4中出料，再经过脱模刀408和修边滚刀409处理，将蛋糕从钢带9上脱离修边，完成生产的钢带9经过设于钢带9下方的钢带清洗装置407完成清洗，确保蛋糕的卫生，然后脱模后的蛋糕落到冷却网带501上，经过冷却网带501进行冷却，便于后续的加工处理，冷却后的蛋糕经传送带传送到升降式快装分条刀604，整块蛋糕在圆刀片627的滚切下被切割成等宽的条状，然后根据生产需求，调节其中的成型设备，当需要生产叠层蛋糕时，通过托饼滚轮607将相邻两条蛋糕条中一条从上层龙门pu带输送机606走，另一条从下层的成型输送带601走，下层的蛋糕条经过叠饼翻转器619翻面后传送到给馅挤出机620上涂抹酱料后，然后继续往后传送，最后和上层的蛋糕条叠加压合，而当要生产o型卷蛋糕和e型卷蛋糕则通过对应的蛋糕多层卷成型机624、e型卷成型机625进行成型处理，这些经过成型装置602成型处理过的蛋糕条，再通过超声波纵切装置603纵切成一个个蛋糕块，最后进入到紫外线杀菌输送带7进行杀菌消毒处理，最终进行包装处理，完成蛋糕的制备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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