一种氟橡胶O型圈用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及氟橡胶产品制造技术领域，具体为一种氟橡胶o型圈用冲压模具。

背景技术：

氟橡胶o型圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，氟橡胶体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称，氟橡胶o型圈在生产过程中需要将氟橡胶板通过冲压模具进行成形，现有的冲压模具在工作时，每次只能进行单组0型圈的冲压，工作效率低下，且上模板和下模板在对接时，极易造成错位现象，这就导致成形后的0型圈形状不规则，降低了工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟橡胶o型圈用冲压模具，通过在下模板上设置十二组o形模块，使一次冲压即可产出十二组产品，大大提高了工作效率，且通过限位销贯穿至空槽内，从而实现冲压板和底座的完全对接，进而实现上模板和下模板的完美对接，避免了错位的现象发生，保证了o型圈的形状合格，提高了工作质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟橡胶o型圈用冲压模具，包括底座，所述底座上表面通过螺钉固定有下模板，所述下模板上表面设置有十二组o形模块，十二组所述o形模块为4*3排列方式，且每横列和纵列分别设置有四组和三组，所述下模板左右两侧分别设置有一组限位销，所述限位销通过焊接固定在底座上，所述底座上方设置有冲压板，所述冲压板内部开设有空腔，所述空腔顶部设置有上模板，所述上模板底部抵止在下模板上，所述上模板两侧分别设置有一组限位柱，所述限位柱一端通过焊接固定在空腔顶部，且另一端开设有空槽，所述空槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定在空槽顶部，所述限位销顶部贯穿至空槽内，且抵止在减震弹簧另一端。

优选的，每组所述o形模块之间设置有隔离条。

优选的，十二组所述o形模块外围设置有第一减震圈，所述第一减震圈位于下模板和上模板的结合处。

优选的，所述冲压板底部设置有第二减震圈，所述第二减震圈位于冲压板和底座的结合处。

有选的，所述底座底部四角分别设置有一组底垫。

有选的，所述底座两侧分别通过螺钉固定有一组把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下模板上设置十二组o形模块，使一次冲压即可产出十二组产品，大大提高了工作效率；

2、通过限位销贯穿至空槽内，从而实现冲压板和底座的完全对接，进而实现上模板和下模板的完美对接，避免了错位的现象发生，保证了o型圈的形状合格，提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的底座的俯视示意图；

图4为本实用新型的图2中a圈内结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压板；3、下模板；4、空腔；5、上模板；6、限位销；7、限位柱；8、空槽；9、减震弹簧；10、o形模块；11、第一减震圈；12、隔离条；13、把手；14、底垫；15、第二减震圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种氟橡胶o型圈用冲压模具，包括底座1，底座1上表面通过螺钉固定有下模板3，下模板3上表面设置有十二组o形模块10，十二组o形模块10为4*3排列方式，且每横列和纵列分别设置有四组和三组，每组o形模块10之间设置有隔离条12，通过隔离条12可方便每组o形模块独自成形，防止每组o形模块之间发生粘连，下模板3左右两侧分别设置有一组限位销6，限位销6通过焊接固定在底座1上。

底座1上方设置有冲压板2，冲压板2内部开设有空腔4，空腔4顶部设置有上模板5，上模板5底部抵止在下模板3上，上模板5两侧分别设置有一组限位柱7，限位柱7一端通过焊接固定在空腔4顶部，且另一端开设有空槽8，空槽内设置有减震弹簧9，减震弹簧9一端固定在空槽8顶部，限位销6顶部贯穿至空槽8内，且抵止在减震弹簧9另一端，十二组o形模块10外围设置有第一减震圈11，第一减震圈11位于下模板3和上模板5的结合处，冲压板2底部设置有第二减震圈15，第二减震圈15位于冲压板2和底座1的结合处，可防止在冲压作业时，上模板5和下模板3之间发生挤压从而对装置带来伤害，底座1底部四角分别设置有一组底垫14，方便将装置更加平稳的放置在水平面上，底座1两侧分别通过螺钉固定有一组把手13，方便将装置整体移动。

工作原理：

将所需加工的原料即氟橡胶板放置在下模板3的顶部，保证将十二组o形模块10全部覆盖，然后将冲压板2拿起，使两组空槽8可以分别对准与其相对应的限位销6上，下放冲压板2，使限位销6贯穿至空槽8内，并且抵止在减震弹簧9上，利用限位销6和限位柱7的连接关系避免了上模板5和下模板3错位现象的发生，然后将模具放置在外部专用的冲压装置上，开始冲压作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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