塑料膜封装高效切边装置的制作方法

本实用新型涉及工业盐包装设备技术领域，尤其涉及一种塑料膜封装高效切边装置。

背景技术：

工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等。在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，盐也有广泛的用途。有些工业用盐为了保持其活性，需要密封包装，而且产品存放时要防止灰尘及其他杂物的污染，防止雨淋，因此为了防止桶装工业用盐污染和受潮，会在外面塑封一层薄膜，塑封时会用到塑料膜架装置配合前端的上料输送设备和后端的薄膜塑封设备使用，共同作用完成盐桶的塑封，塑封完成后，通过切割设备将产品一个一个切断薄膜，实现盐桶之间的分离，传统的切割设备转一圈只能完成一次切割，切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割效率高的塑料膜封装高效切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料膜封装高效切边装置，包括切割机座，所述切割机座上部转动安装有上转轴，所述上转轴上以所述上转轴的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座下部转动安装有下转轴，所述下转轴上以所述下转轴的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述上转轴和所述下转轴分别动力连接有电机，两个电机的转向相反；所述切割机座的后方设置有出料机座，所述出料机座的顶部安装有皮带传送装置。

作为优选的技术方案，所述上转轴上安装有两个所述上切刀，所述下转轴上安装有两个所述下切刀。

作为优选的技术方案，所述上切刀包括固定安装在所述上转轴上的上旋转座，所述上旋转座上中心对称固定安装有若干上刀头，所述上刀头上可拆卸安装有上刀片。

作为优选的技术方案，所述下切刀包括固定安装在所述下转轴上的下旋转座，所述下旋转座上中心对称固定安装有若干下刀头，所述下刀头上可拆卸安装有下刀片。

作为优选的技术方案，所述皮带传送装置包括转动安装在所述出料机座顶部两侧的带轮，其中一个所述带轮动力连接有电机，两所述带轮之间安装有传送皮带，所述传送皮带的高度与所述切刀组合的出料口相适配。

由于采用了上述技术方案，塑料膜封装高效切边装置，包括切割机座，所述切割机座上部转动安装有上转轴，所述上转轴上以所述上转轴的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座下部转动安装有下转轴，所述下转轴上以所述下转轴的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述上转轴和所述下转轴分别动力连接有电机，两个电机的转向相反；所述切割机座的后方设置有出料机座，所述出料机座的顶部安装有皮带传送装置；本实用新型的有益效果是：产品塑封完之后输送到本实用新型的所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀组合通过所述加热装置加热后温度很高，可以快速将薄膜融化切断，然后通过所述皮带传送装置向后继续运输，由于所述上切刀和所述下切刀分别设置有若干个，因此有若干组所述切刀组合，所述上转轴和所述下转轴转一圈可以完成多次切割，只要设置合适的物料传输速度使之与所述切刀组合的转速相适配，本实用新型节省了成本，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的右视图；

图4是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-切割机座；2-上转轴；3-上刀头；4-上旋转座；5-上刀片；6-下刀头；7-下刀片；8-下旋转座；9-下转轴；10-电机；11-出料机座；12-带轮；13-传送皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，塑料膜封装高效切边装置，包括切割机座1，所述切割机座1上部转动安装有上转轴2，所述上转轴2上以所述上转轴2的轴线中心对称安装有若干上切刀，所述切割机座1下部转动安装有下转轴9，所述下转轴9上以所述下转轴9的轴线中心对称安装有若干与所述上切刀一一对应的下切刀，相对应的所述上切刀和所述下切刀形成一组切刀组合，所述切刀组合连接有加热装置，所述加热装置为公知技术图中未示出，所述加热装置可以让所述切刀组合发热，达到足以将薄膜融化的温度，所述上转轴2和所述下转轴9分别动力连接有电机10，两个所述电机10的转向相反，如图2所示，所述上转轴2上的所述电机10逆时针旋转，所述下转轴9上的所述电机10顺时针旋转，保证了产品切割完之后向后方输送，所述切割机座1包括两个相对设置的安装柱，所述上转轴2和所述下转轴9分别安装在所述安装柱的上下两端；所述切割机座1的后方设置有出料机座11，所述出料机座11的高度低于所述切割机座1，所述出料机座11的顶部安装有皮带传送装置；产品塑封完之后输送到本实用新型的所述上切刀和所述下切刀之间，所述切刀组合通过所述加热装置加热后温度很高，可以快速将薄膜融化切断，然后通过所述皮带传送装置向后继续运输，由于所述上切刀和所述下切刀分别设置有若干个，因此有若干组所述切刀组合，所述上转轴2和所述下转轴9转一圈可以完成多次切割，只要设置合适的物料传输速度使之与所述切刀组合的转速相适配，本实用新型节省了成本，提高了生产效率。

如图1和图3所示，所述上转轴2上安装有两个所述上切刀，所述下转轴9上安装有两个所述下切刀。本实用新型以安装两个所述上切刀和所述下切刀为例进行说明，当安装两个所述上切刀和所述下切刀时，所述上转轴2和所述下转轴9转一圈即可完成两次切割，设置所述上转轴2和所述下转轴9的转速，控制其与产品的传输速度相匹配，每切割一个产品所述上切刀和所述下切刀到达一次切割位置。

如图1和图3所示，所述上切刀包括固定安装在所述上转轴2上的上旋转座4，所述上旋转座4上中心对称固定安装有若干上刀头3，所述上刀头3上可拆卸安装有上刀片5。所述上刀头3包括两个相对设置的刀头夹片，其中一个所述刀头夹片为固定夹片，另一个所述刀头夹片为活动夹片，所述活动夹片通过螺栓可拆卸安装在所述固定夹片上，所述固定夹片和所述活动夹片之间夹装有所述上刀片5，同理，所述下切刀包括固定安装在所述下转轴9上的下旋转座8，所述下旋转座8上中心对称固定安装有若干下刀头6，所述下刀头6上可拆卸安装有下刀片7。所述下切刀的结构与所述上切刀的结构完全一致，当所述上刀片5和所述下刀片7转动到相对位置时，将夹在两者之间的薄膜融化切断，然后在所述上刀片5和所述下刀片7的相向转动下将产品推到后面的所述皮带传送装置上。

如图1、图2和图4所示，所述皮带传送装置包括转动安装在所述出料机座11顶部两侧的带轮12，其中一个所述带轮12动力连接有电机10，两所述带轮12之间安装有传送皮带13，所述传送皮带13的高度与所述切刀组合的出料口相适配。所述皮带传送装置为现有技术，所述传送皮带13在所述电机10的带动下将切割完的产品迅速转移到出料端，以免堆积在切边装置处影响下一个产品的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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