一种电子锁结构的制作方法

本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种电子锁结构。

背景技术：

现有的电子锁的执手转动过程中有些容易晃动，开关门过程中手感不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有电子锁存在的上述缺陷，而提供的一种执手转动没有晃动、转动手感好的电子锁结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电子锁结构，包括面板以及位于面板外侧的执手，所述执手通过一转动部转动设置在面板上，面板上开设有供转动部穿设的通孔，通孔内设有一轴承，轴承包括同心且能相对转动的外圈和内圈，外圈与内圈之间设有滚动件，外圈与通孔同心紧配，转动部同心穿设在内圈内且与内圈紧配，外圈一侧高出面板内侧面，面板内侧设有一压板，压板通过螺纹紧固件可拆卸固定在面板上且压靠在外圈高出面板内侧面的该侧上，压板上开设有一与通孔同心的让位孔，所述面板上设有一与通孔同心的限位环，限位环位于外圈的另一侧且外圈另一侧贴靠在限位环上，所述限位环与让位孔的内径均大于内圈外径。

在上述的一种电子锁结构中，所述面板外侧上设有向外凸出的凸台，上述通孔贯穿凸台，上述螺纹紧固件为螺钉，螺钉设有多个，凸台上设有与螺钉一一对应的螺孔，螺钉一端穿过压板后与对应螺孔螺纹连接。

在上述的一种电子锁结构中，所述凸台包括中心部和外凸部，上述通孔同心贯穿中心部，外凸部位于中心部的外周，外凸部与上述螺孔一一对应，螺孔开设在对应外凸部上。

在上述的一种电子锁结构中，多个螺钉沿上述外圈圆周方向依次间隔均匀设置。

在上述的一种电子锁结构中，所述凸台上覆盖有一盖板，盖板上设有用于容纳凸台的凹槽，盖板与面板可拆卸固连。

在上述的一种电子锁结构中，所述让位孔的内径等于或大于外圈的内径。

在上述的一种电子锁结构中，所述限位环的内径等于或大于外圈的内径。

在上述的一种电子锁结构中，所述转动部一端位于面板内侧且与一离合件同心固连，离合件上同心转动设有一方孔件，方孔件上开设用于穿设方钢的方孔，所述离合件上还设有能使方孔件与离合件同步转动的离合轴，离合轴活动插设在离合件上且能沿离合件径向来回运动，方孔件上设有插槽，离合轴在一驱动组件的驱动下运动且一端能插入插槽内，离合件上还设有使离合轴向脱离出插槽方向运动的复位件。

在上述的一种电子锁结构中，所述转动部插设在执手上，执手上设有外限位部，转动部上设有内限位部，上述内圈的两侧分别贴靠在外限位部和内限位部上。

在上述的一种电子锁结构中，所述中心部、外凸部、限位环、面板一体成型，所述转动部与离合件一体成型。

在上述的一种电子锁结构中，所述离合轴设有两个，两离合轴位于同一直线上且该直线穿过离合件的转动中心。

在上述的一种电子锁结构中，所述插槽至少设有两个，各插槽沿上述方孔件圆周方向依次间隔均匀设置。

在上述的一种电子锁结构中，所述驱动组件设有一个，面板内侧设有一离合工位，任一离合轴均能随离合件转动至离合工位，驱动组件能驱动离合工位上的离合轴沿离合件径向来回运动。

在上述的一种电子锁结构中，所述面板内还设有扭簧，扭簧活动套设在上述离合件上，扭簧的两端分别向外延伸形成延伸部，面板内侧设有与延伸部一一对应的止位部，延伸部位于对应止位部处，且止位部位于对应延伸部的转动路径上，所述离合件或方孔件上还设有用于拨动延伸部使扭簧扭转的拨动件，拨动件设有两个且一一分设在两止位部处，拨动件与对应处的止位部位于对应延伸部的同一侧。

在上述的一种电子锁结构中，所述拨动件设置在离合件上，其中至少一个拨动件与离合件可拆卸连接，两拨动件分设在离合件转动中心的两侧且相对离合件转动中心对称设置，所述拨动件为对称件，两拨动件的对称中心位于同一直线上且该直线穿过离合件的转动中心。

在上述的一种电子锁结构中，所述拨动件与离合件螺纹连接。

在上述的一种电子锁结构中，所述离合件面向方孔件的侧面上设有一内凹的限位槽，方孔件外周上设有一圈限位边，限位边嵌设在限位槽内，离合件上可拆卸设有一限位板，限位板挡在限位边脱出限位槽的路径上。

在上述的一种电子锁结构中，所述驱动组件包括一活动设置的弧形件以及驱动该弧形件沿离合件径向运动的动力装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于:

1、执手通过轴承转动设置，轴承外圈高出面板内侧面，保证压板可以压紧外圈，外圈固定可靠，有效防止轴承晃动，结构紧凑，执手转动手感好，且安装方便。

2、凸台的设置保证连接强度；

3、两离合轴与一个驱动组件配合，可以实现执手换向，结构简单，换向方便。

附图说明

图1为实施例一的分解示意图；

图2为实施例一的剖面图；

图3为实施例一的面板的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的剖面图。

图中，1、面板；2、执手；3、转动部；4、离合件；5、外圈；6、内圈；7、外限位部；8、内限位部；9、限位环；10、压板；11、中心部；12、外凸部；13、盖板；14、方孔件；15、离合轴；16、弧形件；17、动力装置；18、限位边；19、限位板；20、止位部；21、拨动件；22、凸起部；23、前部；24、后部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电子锁结构，包括面板1以及位于面板1外侧的执手2，面板1外侧面上设有向外凸出的凸台，面板1上开设有一贯通的通孔，通孔贯穿凸台，通孔内设有呈轴状的转动部3，转动部3的一端插设在执手2内，另一端位于面板1内侧且与一离合件4固连，转动部3与离合件4为一体式结构，转动部3与执手2通过连接结构形成相对固定，使转动部3与执手2能同步转动；通孔内还设有一轴承，轴承包括同心且能相对转动的外圈5和内圈6，外圈5与内圈6之间设有滚动件，外圈5与通孔内壁紧配相对固定，转动部3同心插设在内圈6内且转动部3与内圈6紧配相对固定，执手2上设有外限位部7，转动部3上设有内限位部8，内圈6的两侧分别压紧贴靠在外限位部7和内限位部8上；

通孔内同心设有一限位环9，限位环9位于通孔外端处，限位环9呈环形且与面板1一体成型，外圈5的一侧紧贴在限位环9上，限位环9的内径等于或大于外圈5内径，外圈5的另一侧贴靠在一压板10上，且外圈5的该侧高于面板1内侧面，压板10位于面板1内侧，压板10紧压外圈5且与面板1通过多个螺钉可拆卸相连，压板10与外圈5同心，压板10上同心开设有让位孔，让位孔的孔径等于或大于外圈5内径，多个螺钉沿外圈5圆周方向依次间隔均匀设置；

凸台包括中心部11和外凸部12，中心部11、外凸部12、面板1三者一体成型，通孔同心贯穿中心部11，外凸部12位于中心部11的外周，外凸部12与螺钉一一对应，外凸部12上开设有与对应螺钉对应的螺孔，螺孔贯穿面板1，螺钉一端穿过压板10后与对应螺孔螺纹连接；

面板1外侧还设有一盖板13，盖板13将凸台完全覆盖，盖板13上设有用于容纳凸台的凹槽，盖板13与面板1可拆卸固连，盖板13遮盖凸台，使电子锁外观美观，盖板13与面板1通过紧固件可拆卸连接。

离合件4中空且与转动部3同心，离合件4的内孔内同心插设有一方孔件14，方孔件14能相对离合件4转动，方孔件14上开设用于穿设方钢的方孔，离合件4上还设有能使方孔件14与离合件4同步转动的离合轴15，离合轴15竖直插设在离合件4上，离合轴15设有两个且上下设置，离合轴15相对离合件4的转动中心对称设置，两离合轴15轴心位于同一直线上且该直线穿过离合件4的转动中心，离合轴15能沿离合件4径向来回运动，方孔件14上设有四个插槽，四个插槽沿方孔件14圆周方向依次间隔均匀设置，离合轴15在运动过程中一端能插入对应位置处的插槽内，使离合件4与方孔件14能同步转动；

离合件4的下方设有一驱动组件，驱动组件用于驱动离合轴15向插槽内运动，驱动组件包括一活动设置的弧形件16以及驱动该弧形件16沿离合件4径向运动的动力装置17，弧形件16的圆心与离合件4的转动中心的连线与两离合轴15轴心的连线重合；

离合件4上还设有使离合轴15向远离合件4转动中心方向运动(即脱离出插槽)的复位件，复位件为弹簧；

面板1内侧设有一离合工位，该离合工位为下方离合轴15所在的位置，任一离合轴15均能随离合件4转动至离合工位，驱动组件能驱动离合工位上的离合轴15沿离合件4径向运动，实现离合件4与方孔件14的离合；

离合件4面向方孔件14的侧面上设有一内凹的限位槽，方孔件14外周上设有一圈限位边18，限位边18嵌设在限位槽内，离合件4上可拆卸设有一限位板19，限位板19挡在限位边18脱出限位槽的路径上，从而防止方孔件14轴向脱出离合件4，使方孔件14和离合件4相对固定。

面板1内侧还设有扭簧，扭簧活动套设在离合件4上，扭簧的两端分别向外延伸形成延伸部，面板1内侧设有与延伸部一一对应的止位部20，止位部20固定设置，止位部20位于对应延伸部的下方，且止位部20位于对应延伸部的转动路径上，从而对扭簧的扭转范围进行限制，离合件4上还设有用于拨动延伸部使扭簧扭转的拨动件21，拨动件21设有两个且一一分设在两止位部20处，拨动件21与对应处的止位部20位于对应延伸部的同一侧且拨动件21位于止位部20的内侧，其中一个拨动件21与离合件4螺纹可拆卸连接，两拨动件21分设在离合件4转动中心的两侧且相对离合件4转动中心对称设置，拨动件21呈圆形，两拨动件21的对称中心位于同一直线上且该直线穿过离合件4的转动中心，因此离合件4转动180度后，两拨动件21的位置互换。

换向过程：拆卸下其中一拨动件21，然后执手2转动180度，然后重新装上拨动件21即可，换向过程简单便捷。

实施例二：

如图4和图5所示，本实用新型提供的一种电子锁结构，包括面板1以及位于面板1外侧的执手2，面板1外侧面上设有向外凸出的凸台，面板1上开设有一贯通的通孔，通孔贯穿凸台，通孔内设有呈轴状的转动部3，转动部3的一端插设在执手2内，另一端位于面板1内侧且与一离合件4固连，转动部3与离合件4为一体式结构，转动部3与执手2通过连接结构形成相对固定，使转动部3与执手2能同步转动；通孔内还设有一轴承，轴承包括同心且能相对转动的外圈5和内圈6，外圈5与内圈6之间设有滚动件，外圈5与通孔内壁紧配相对固定，转动部3同心插设在内圈6内且转动部3与内圈6紧配相对固定，执手2上设有外限位部7，转动部3上设有内限位部8，内圈6的两侧分别压紧贴靠在外限位部7和内限位部8上；

通孔内同心设有一限位环9，限位环9位于通孔外端处，限位环9呈环形且与面板1一体成型，外圈5的一侧紧贴在限位环9上，限位环9的内径等于或大于外圈5内径，外圈5的另一侧贴靠在一压板10上，且外圈5的该侧高于面板1内侧面，压板10位于面板1内侧，压板10紧压外圈5且与面板1通过多个螺钉可拆卸相连，压板10与外圈5同心，压板10上同心开设有让位孔，让位孔的孔径等于或大于外圈5内径，多个螺钉沿外圈5圆周方向依次间隔均匀设置；

凸台包括中心部11和外凸部12，中心部11、外凸部12、面板1三者一体成型，通孔同心贯穿中心部11，外凸部12位于中心部11的外周，外凸部12与螺钉一一对应，外凸部12上开设有与对应螺钉对应的螺孔，螺孔贯穿面板1，螺钉一端穿过压板10后与对应螺孔螺纹连接；

面板1外侧还设有一盖板13，盖板13将凸台完全覆盖，盖板13上设有用于容纳凸台的凹槽，盖板13与面板1可拆卸固连，盖板13遮盖凸台，使电子锁外观美观，盖板13与面板1通过紧固件可拆卸连接。

离合件4中空且与转动部3同心，离合件4的内孔内同心插设有一方孔件14，方孔件14能相对离合件4转动，方孔件14上开设用于穿设方钢的方孔，离合件4上还设有能使方孔件14与离合件4同步转动的离合轴15，离合件4的下部设有一凸起部22，离合轴15竖直插设在凸起部22上，离合轴15能沿离合件4径向来回运动，方孔件14上设有插槽，离合轴15向上运动过程中其上端能插入插槽内，使离合件4与方孔件14能同步转动；

方孔件14为分体结构，方孔件14包括沿其轴向依次设置的前部23和后部24，前部23和后部24上均开设有方孔，前部23两端分别插设在离合件4和后部24内，后部24上设有一挡靠部，挡靠部靠在凸起部22的一侧上，限制后部24只能向一个方向转动；

凸起部22的下方设有一驱动组件，驱动组件用于驱动离合轴15向插槽内运动，驱动组件包括一活动设置的弧形件16以及驱动该弧形件16沿离合件4径向运动的动力装置17；

离合件4上还设有使离合轴15向远离合件4转动中心方向运动(即脱离出插槽)的复位件，复位件为弹簧。

面板1内还设有扭簧，扭簧活动套设在离合件4上，扭簧的两端分别向外延伸形成延伸部，面板1内侧设有与延伸部一一对应的止位部20，止位部20固定设置，止位部20位于对应延伸部的下方，且止位部20位于对应延伸部的转动路径上，前部23上还设有用于拨动延伸部使扭簧扭转的拨动件21，拨动件21与前部23一体成型，拨动部设有两个且一一分设在两止位部20处，拨动部与对应处的止位部20位于对应延伸部的同一侧且拨动件21位于止位部20的内侧。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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