一种便于收集废料的服装面料加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及服装面料加工技术领域，具体为一种便于收集废料的服装面料加工用打孔装置。

背景技术：

服装的生产，面料作为其主要原料，在工厂中进行规模化加工，在对服装面料进行加工过程中，需要对面料进行打孔操作，方便面料的后续穿孔连接，然而现有的打孔装置在使用时存在以下问题：

打孔装置在针对面料进行加工时，会产生废料，现有的打孔装置，不方便对废料进行集中收集，导致废料堆积影响面料的正常打孔操作，同时在对面料进行传输打孔时，面料容易发生褶皱，现有的打孔装置不方便对面料进行整平操作，容易影响面料的打孔精度。

针对上述问题，急需在原有打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的服装面料加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的打孔装置，不方便对废料进行集中收集，同时不方便对面料进行整平操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的服装面料加工用打孔装置，包括机体、钻孔组件和电机，所述机体的上端焊接有支架，且支架上螺栓固定有钻孔组件，并且机体顶部的两侧分别螺栓固定有放卷辊和收卷辊，所述机体的上端开设有进料口，且进料口的底部贯穿连接有抽屉箱，所述机体的顶部边缘处焊接有固定架，且固定架位于放卷辊的内侧，所述固定架的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导辊，并且导辊的外侧通过弹性伸缩杆轴连接有除毛辊，所述机体的顶部螺栓固定有安装架，且安装架位于支架和固定架之间，所述安装架的底部开设有调节槽，且调节槽内通过第二弹簧焊接有调节杆，并且调节杆的底部边缘处轴连接有整平压辊。

优选的，所述进料口的内壁上轴连接有刮板，且刮板与进料口的内壁之间焊接有第一弹簧，并且进料口的位置与钻孔组件的分布位置相对应。

优选的，所述刮板的截面为弧形结构设计，且刮板关于进料口的中心轴线等角度分布，并且刮板与进料口之间设置有倾斜夹角。

优选的，所述除毛辊关于导辊的中心轴线等角度分布，且除毛辊与放卷辊之间相互平行。

优选的，所述调节杆通过第二弹簧与调节槽构成弹性伸缩结构，且调节杆的截面面积等于调节槽的截面面积。

优选的，所述整平压辊关于安装架的中心轴线对称设置有2个，且2个整平压辊之间对角倾斜分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集废料的服装面料加工用打孔装置；

1.通过设置的刮板的截面为弧形结构设计，且刮板关于进料口的中心轴线等角度分布，并且刮板与进料口之间设置有倾斜夹角，使得钻孔组件在对面料进行打孔操作时，钻孔组件上的钻头进入进料口内，与刮板接触带动其转动，然后钻孔组件返回原位时，刮板受第一弹簧影响，贴合在钻头上，将钻头上废料刮除，使得废料掉落进抽屉箱内进行集中收集处理；

2.通过设置的两个对称分布的整平压辊之间对角倾斜分布，使得面料在经过整平压辊底部时，通过整平压辊对面料进行整平操作，避免褶皱，同时调节杆通过第二弹簧与调节槽构成弹性伸缩结构，通过调节杆在调节槽内的弹性伸缩，使得整平压辊可以适用于不同厚度的面料。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型除毛辊侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型安装架俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型进料口俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、钻孔组件；4、放卷辊；5、收卷辊；6、进料口；7、刮板；8、第一弹簧；9、抽屉箱；10、固定架；11、电机；12、导辊；13、弹性伸缩杆；14、除毛辊；15、安装架；16、调节槽；17、第二弹簧；18、调节杆；19、整平压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的服装面料加工用打孔装置，包括机体1、支架2、钻孔组件3、放卷辊4、收卷辊5、进料口6、刮板7、第一弹簧8、抽屉箱9、固定架10、电机11、导辊12、弹性伸缩杆13、除毛辊14、安装架15、调节槽16、第二弹簧17、调节杆18和整平压辊19，机体1的上端焊接有支架2，且支架2上螺栓固定有钻孔组件3，并且机体1顶部的两侧分别螺栓固定有放卷辊4和收卷辊5，机体1的上端开设有进料口6，且进料口6的底部贯穿连接有抽屉箱9，机体1的顶部边缘处焊接有固定架10，且固定架10位于放卷辊4的内侧，固定架10的外侧螺栓固定有电机11，且电机11的输出端连接有导辊12，并且导辊12的外侧通过弹性伸缩杆13轴连接有除毛辊14，机体1的顶部螺栓固定有安装架15，且安装架15位于支架2和固定架10之间，安装架15的底部开设有调节槽16，且调节槽16内通过第二弹簧17焊接有调节杆18，并且调节杆18的底部边缘处轴连接有整平压辊19；

进料口6的内壁上轴连接有刮板7，且刮板7与进料口6的内壁之间焊接有第一弹簧8，并且进料口6的位置与钻孔组件3的分布位置相对应，刮板7的截面为弧形结构设计，且刮板7关于进料口6的中心轴线等角度分布，并且刮板7与进料口6之间设置有倾斜夹角，当钻孔组件3对机体1上的面料进行钻孔操作时，钻孔组件3上的钻头进入进料口6内，钻头与刮板7接触，带动刮板7的转动，使得废料掉落进进料口6底部的抽屉箱9内，同时当钻孔组件3返回原位时，刮板7受第一弹簧8影响与钻孔组件3上的钻头贴合，将粘附在钻头上的废料刮除，实现废料收集；

除毛辊14关于导辊12的中心轴线等角度分布，且除毛辊14与放卷辊4之间相互平行，当面料通过放卷辊4和整平压辊19底部时，电机11带动导辊12和弹性伸缩杆13的转动，使得弹性伸缩杆13底部的除毛辊14与面料接触，可以将面料上的线头等杂质刮除；

调节杆18通过第二弹簧17与调节槽16构成弹性伸缩结构，且调节杆18的截面面积等于调节槽16的截面面积，整平压辊19关于安装架15的中心轴线对称设置有2个，且2个整平压辊19之间对角倾斜分布，当面料在整平压辊19底部传输时，对角倾斜的整平压辊19可以将面料进行整平，避免出现褶皱，同时受不同厚度面料的影响，调节杆18可以通过第二弹簧17在调节槽16内上下伸缩，进而使得整平压辊19可以和不同厚度的面料接触。

工作原理：在使用该便于收集废料的服装面料加工用打孔装置时，如图1和图5-6中，首先通过机体1上的放卷辊4和收卷辊5对面料进行收放传输，同时使得面料置于整平压辊19的底部，保持面料水平铺设在机体1上，启动支架2上的钻孔组件3，对面料进行钻孔操作，钻孔组件3上的钻头进入进料口6内，与刮板7接触，带动刮板7的转动，同时在钻孔组件3返回原位时，刮板7受第一弹簧8的弹性力影响，紧贴于钻头上，使得钻头上的废料得以被刮落进抽屉箱9内进行集中收集处理；

接着，如图1-2中，面料在传输过程中，启动固定架10上的电机11，电机11带动导辊12的转动，导辊12带动弹性伸缩杆13和除毛辊14的转动，通过除毛辊14与面料接触，将其上方的杂质刮除，同时弹性伸缩杆13具备一定的弹性收缩性能，使得除毛辊14可以完全与面料接触，接着，如图1和图3-4中，当面料在整平压辊19底部传输时，受倾斜的整平压辊19限制，可以对面料进行整平操作，避免发生褶皱，同时，针对不同厚度的面料，调节杆18受力配合第二弹簧17在调节槽16内收缩，使得整平压辊19可以和不同厚度的面料接触，针对不同厚度的面料进行整平操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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