肉片斜切装置的制作方法

本发明涉及一种切割设备技术领域，具体涉及一种肉片斜切装置。

背景技术：

随着人们生活水平不断提高，对肉产品的需求越来越大，传统手工切肉片(例如鱼片、牛肉片、羊肉片等)效率很低，而且厚薄不均匀，现在很难满足需求，且人工成本较高，人员很难招聘。本发明用机械加工肉片，厚薄均匀、效率高，完全可以取代人工，而且加工肉片的质量更加好。同时可以满足肉加工企业、酸菜鱼连锁店等的批量肉片加工的要求。

现有肉片斜切装置一般包括带动刀片动作的刀架和带动梳板动作的梳板架，但是稳定性差，不易维护。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供肉片斜切装置，其通过设置凸轮传动组件的刀架动力机构，传动更加稳定，且无需定时加油维护。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种肉片斜切装置，其包括机架，以及设置于机架上的刀架和梳板架，所述刀架由刀架动力机构带动做横向运动，所述刀架动力机构包括刀架动力源和凸轮传动组件，所述刀架动力源通过所述凸轮传动组件带动所述刀架运动；所述梳板架由梳板架动力机构带动做倾斜的上下移动；所述刀架和梳板架上分别安装有倾斜设置的刀片和梳板，所述刀片和梳板的倾斜角度相同且交错分布。

在一个优选的实施例中，所述肉片斜切装置还包括第一内板和第二内板，所述刀架动力机构还包括刀架导柱和刀架轴套，所述第一内板和第二内板上分别固定安装有刀架轴套，所述刀架导柱的两端分别伸入两个刀架轴套内，且沿两个刀架轴套的连接线方向滑动；所述刀架位于所述第一内板和第二内板之间且固定连接于所述刀架导柱上。

在一个优选的实施例中，所述刀架动力机构还包括刀架偏心轮，所述凸轮传动组件包括动力轴承和刀架连接板，所述刀架连接板的一端开设有环形孔，所述刀架偏心轮固定连接于刀架动力源的输出轴上，所述动力轴承固定连接于所述刀架偏心轮的输出连接杆上，所述动力轴承沿所述环形孔转动；所述刀架连接板的另一端穿过所述第一内板固定连接于所述刀架上。

在一个优选的实施例中，所述凸轮传动组件包括凸轮本体以及刀架连接板，所述刀架连接板的一端开设有环形孔，所述凸轮本体固定连接于刀架动力源的输出轴上，所述凸轮本体沿所述环形孔转动；所述刀架连接板的另一端穿过所述第一内板固定连接于所述刀架上。

在一个优选的实施例中，所述刀架包括刀片装置件和压刀板；所述刀片装置件上开设有多个刀片安装槽，所述刀片安装于所述刀片安装槽中，所述压刀板固定安装于刀片安装槽处的刀片装置件上；所述凸轮传动组件的从动件固定连接于刀片装置件上。

在一个优选的实施例中，所述梳板架动力机构包括梳板架动力源、梳板架偏心轮以及第一连接轴；所述梳板架偏心轮固定连接于所述梳板架动力源的输出轴上，所述第一连接轴的一端与梳板架偏心轮上固定连接的梳板架输出轴转动连接，所述第一连接轴的另一端与梳板架转动连接。

在一个优选的实施例中，所述梳板架动力机构还包括梳板架滑块、梳板架导柱以及固定滑块，所述固定滑块固定安装于第一内板或/和第二内板上，所述梳板架导柱穿于所述固定滑块中且沿所述固定滑块的穿孔方向滑动，所述梳板架滑块与所述梳板架以及所述梳板架导柱均固定连接，所述第一连接轴的另一端与所述梳板架滑块转动连接；所述梳板架导柱的滑动方向与梳板的倾斜角度相同。

在一个优选的实施例中，所述固定滑块内镶嵌有塑料导套。

在一个优选的实施例中，所述梳板架包括梳板装置板，所述梳板装置板上开设有多个梳板安装槽，所述梳板固定安装于所述梳板安装槽上。

在一个优选的实施例中，所述梳板包括凹型片以及固定脚，所述凹型片和固定脚通过连接部连接，所述梳板架还包括底板和梳板压条，所述梳板装置板和梳板压条均固定安装于所述底板上，所述梳板装置板和梳板压条之间形成压接槽，所述连接部插接于所述梳板安装槽中，所述固定脚固定于所述压接槽中，所述凹型片延伸至所述梳板装置板的上方。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过凸轮传动组件实现刀架的传动，传动更加稳定，且无需定时加油维护，使用更加方便。

2、本发明采用偏心传动方式实现梳板架带动梳板的传动，结构简单，传动稳定，省去了接近开关等控制元件，控制更加简单准确的同时，由于减少了电子元器件的使用，使得降低了防水要求，减少了由于水浸对斜切装置造成的损坏。

3、固定滑块内镶嵌专业塑料导套，耐磨、耐用且无需定期加油维护，大大降低了维护的要求。

附图说明

图1为本发明肉片斜切装置的结构示意图；

图2为本发明去除外壳后的肉片斜切装置的结构示意图一；

图3为本发明去除外壳后的肉片斜切装置的结构示意图二；

图4为本发明去除外壳后的肉片斜切装置的结构示意图三；

图5为刀架动力机构和刀架的配合结构示意图；

图6为图5的分解结构示意图；

图7为梳板架动力机构和梳板架的配合结构示意图一；

图8为梳板架动力机构和梳板架的配合结构示意图二；

图9为梳板架动力机构的结构示意图；

图10为梳板的结构示意图；

图11为梳板架的结构示意图；

图12为固定滑块的结构示意图。

图中：10、梳板架动力机构；11、伺服电机；12、梳板架出力轴；13、辅助轴承；14、梳板架偏心轮；15、梳板架输出轴；16、第一连接轴；17、梳板架滑块；171、第二连接轴；172、连接件；18、梳板架导柱；19、固定滑块；191、滑块本体；192、导套；20、梳板；21、凹型片；22、连接部；23、固定脚；30、梳板架；31、梳板装置板；311、梳板安装槽；32、梳板压条；321、压接槽；33、底板；41、减速机；42、变频器；43、刀架偏心轮；44、输出连接杆；45、动力轴承；46、刀架连接板；461、环形孔；47、刀架导柱；48、刀架轴套；50、刀片；61、刀片装置件；611、刀片安装槽；62、压刀板；71、机架；721、第一侧板；7211、锁扣件；722、第二侧板；73、第一内板；731、第一穿孔；7311、配合件；732、第二穿孔；74、第二内板；741、第三穿孔；742、第二内板固定件；75、底座；76、盖板；80、控制箱；90、操控按键。

具体实施例方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

请参照图1-12所示，一种肉片斜切装置，其包括机架71，以及设置于机架71上的刀架和梳板架30，刀架由刀架动力机构带动做横向运动，梳板架30由梳板架动力机构10带动做倾斜的上下移动；刀架和梳板架30上分别安装有倾斜设置的刀片50和梳板20，刀片50和梳板20的倾斜角度相同且交错分布。

斜切时，将物料(即肉类物料，包括鱼肉、牛肉以及羊肉等)放置于梳板20上，梳板20带动物料斜上运动，梳板20交错分布到刀片50中，待物料到达刀片50位置，驱动刀片50横向运动(水平方向移动)，用于刀片50的倾斜设置，所以实现物料的斜切，斜切完毕后，梳板20和刀片50分别复位。

在本发明较佳的实施例中，刀架动力机构包括刀架动力源和凸轮传动组件，刀架动力源通过凸轮传动组件带动刀架运动；采用凸轮传动组件的实现形式，一方面使得传动更加稳定，另一方面也无需定时加油维护，使用更加方便。

刀架动力源可以是电机，也可以是其他动力机构，这里不做限定，在发明较佳的实施例中，其采用减速机41实现，同时，通过变频器42对该减速机41进行速度控制。

肉片斜切装置还包括第一内板73和第二内板74，第一内板73和第二内板74固定安装于机架71上。固定时，可以通过螺钉直接固定，也可以通过固定件进行配合实现，例如，第一内板73通过螺钉等直接固定在机架71上，第二内板74通过第二内板固定件742(如l型角铁等)间接固定在机架71上。

刀架动力机构还包括刀架导柱47和刀架轴套48，第一内板73和第二内板74上分别固定安装有刀架轴套48，刀架导柱47的两端分别伸入两个刀架轴套48内，且沿两个刀架轴套48的连接线方向滑动；刀架位于第一内板73和第二内板74之间且固定连接于刀架导柱47上。

在本发明中，刀架导柱47设置为两个，刀架轴套48设置为四个，两个刀架导柱47相互平行，两个刀架导柱47可以位于同一水平面内，也可以不在同一水平面内，不在同一水平面内时，将其中一个刀架导柱47平移使得两个刀架导柱47位于同一水平面内时保证二者的平行。每个刀架导柱47均对应在第一内板73和第二内板74上分别设置的一个刀架轴套48。在第一内板73和第二内板74上分别设置有第二穿孔732和第三穿孔741，用于装配刀架轴套48。刀架导柱47的滑动方向有刀架轴套48限定，刀架导柱47的滑动距离由凸轮传动组件限定。

凸轮传动组件的实现方式可以有两种，一种是采用偏心的轴承结构，另一种是采用凸轮结构。

其中，偏心的轴承结构请参照图5和6所示，刀架动力机构还包括刀架偏心轮43，凸轮传动组件包括动力轴承45和刀架连接板46，刀架连接板46的一端开设有环形孔461，刀架偏心轮43固定连接于刀架动力源的输出轴上，动力轴承45固定连接于刀架偏心轮43的输出连接杆44上，动力轴承45沿环形孔461转动；刀架连接板46的另一端穿过第一内板73固定连接于刀架上。

很显然，刀架偏心轮43，顾名思义，其上固定的刀架动力源的输出轴和刀架偏心轮43的输出连接杆44不在同一直线上，例如，刀架动力源的输出轴位于刀架偏心轮43的中心，输出连接杆44位于刀架偏心轮43的边缘等。该偏心结构使得动力轴承45在环形孔461转动时，带动刀架连接板46做往复的直线运动。

在第一内板73上开设有第一穿孔731，用于供刀架连接板46穿过，该第一穿孔731同时起到导向作用，为了防止刀架连接板46对第一穿孔731周边的第一内板73的磨损，可以在第一穿孔731上安装配合件7311用于刀架连接板46的导向。

凸轮结构实现的方式为：凸轮传动组件包括凸轮本体以及刀架连接板46，刀架连接板46的一端开设有环形孔461，凸轮本体固定连接于刀架动力源的输出轴上，凸轮本体沿环形孔461转动；刀架连接板46的另一端穿过第一内板73固定连接于刀架上。

凸轮本体可以采用等宽凸轮或等径凸轮等，这里不限定，只要凸轮本体不是圆盘型即可。这种方式下，可以直接将凸轮本体与刀架动力源的输出轴固定。刀架连接板46的结构以及与第一内板73的配合方式与偏心的轴承结构相同，这里不再赘述。

刀架主要由刀片装置件61和压刀板62构成；刀片装置件61上开设有多个刀片安装槽611，刀片安装于刀片安装槽611中，压刀板62固定安装于刀片安装槽611处的刀片装置件61上；凸轮传动组件的从动件固定连接于刀片装置件61上。

在本发明较佳的实施例中，刀片装置件61和压刀板62分别为两个，刀片50的两端分别位于两个刀片装置件61的刀片安装槽611内，每个刀片装置件61的刀片安装槽611上侧固定连接压刀板62，用于固定刀片50。凸轮传动组件的从动件即刀架连接板46的另一端与靠近第一内板73的刀片装置件61固定连接。

梳板架动力机构10采用偏心轮结构，相比于现有的梳板架传动方式，其省去了接近开关等控制元件的使用，一方面使得控制更加简单和准确，另一方面降低了整个斜切装置的防水要求，同时，还节约了成本。

具体地，请参照图7-9所示，梳板架动力机构10包括梳板架动力源、梳板架偏心轮14以及第一连接轴16；梳板架偏心轮14固定连接于梳板架动力源的输出轴上，第一连接轴16的一端与梳板架偏心轮14上固定连接的梳板架输出轴15转动连接，第一连接轴16的另一端与梳板架转动连接。

很显然，梳板架偏心轮14，顾名思义，其上固定的梳板架动力源的输出轴和梳板架输出轴15不在同一直线上，例如，梳板架动力源的输出轴位于梳板架偏心轮14的一端，梳板架输出轴15位于梳板架偏心轮14的另一端，其具体位置根据需要梳板的移动距离确定。该梳板架偏心轮14转动时，通过第一连接轴16带动梳板架做往复的直线运动。

梳板架动力源可以是电机，也可以是其他动力机构，这里不做限定，在发明较佳的实施例中，其采用伺服电机11实现。

为了保证梳板架做往复的直线运动与刀片50相配合，在本发明较佳的实施例中，梳板架动力机构10还包括梳板架滑块17、梳板架导柱18以及固定滑块19，固定滑块19固定安装于第一内板73或/和第二内板74上，梳板架导柱18穿于固定滑块19中且沿固定滑块19的穿孔方向滑动，梳板架滑块17与梳板架以及梳板架导柱18均固定连接，第一连接轴16的另一端与梳板架滑块17转动连接；梳板架导柱18的滑动方向与梳板20的倾斜角度相同，从而使得梳板架做往复在倾斜方向上的直线运动。

请参照图12所示，固定滑块19包括滑块本体191，在滑块本体191内镶嵌可以镶嵌专业塑料导套192，这种结构耐磨、耐用且无需定时加油维护，达到降低了维护要求，使用极其方便。

梳板架动力源可以与刀架动力源位于同一空间内，即均位于第一内板73的外侧，也可以与刀架动力源位于不同空间，即梳板架动力源位于第二内板74的外侧，这里不做限定。

梳板架动力源的输出轴通过梳板架出力轴12固定连接在梳板架偏心轮14上，梳板架动力源的输出轴或梳板架出力轴12穿过第一内板73或第二内板74上，在第一内板73或第二内板74相应的轴穿孔中设置辅助轴承13与梳板架动力源的输出轴或梳板架出力轴12进行配合，辅助轴承13的外圈和内圈分别与轴穿孔和梳板架出力轴12(或梳板架动力源的输出轴)固定连接，通过设置辅助轴承13保证梳板架出力轴12不会发生偏移。

在本发明较佳的实施例中，为了保证梳板架运动的稳定性，在本发明采用四个固定滑块19、二个梳板架导柱18以及两个，其中梳板架滑块17，两个固定滑块19固定于第一内板73上，两个固定滑块19固定于第二内板74上，第一内板73的两个固定滑块19之间的连线与梳板的倾斜角度相同，第二内板74的两个固定滑块19之间的连线与梳板的倾斜角度也相同，其中一个梳板架导柱18与第一内板73的两个固定滑块19进行配合，另一个梳板架导柱18与第二内板74的两个固定滑块19进行配合。两个梳板架滑块17的两端均与两个梳板架导柱18固定连接。

第一连接轴16的另一端与任一个梳板架滑块17转动连接即可。第一连接轴16的另一端转动连接到第二连接轴171上，第二连接轴171通过连接件172固定到任一个梳板架滑块17上。

请参照图10-11所示，梳板架30包括梳板装置板31、底板33和梳板压条32，梳板装置板31上开设有多个梳板安装槽311，梳板20包括凹型片21、连接部22以及固定脚23，凹型片21和固定脚23通过连接部22连接。凹型片21类u型结构，凹型片21的底部可以是弧形、波浪形以及倾斜的直线形等，这里不做限定。梳板装置板31和梳板压条32均固定安装于底板33上，梳板装置板31和梳板压条32之间形成压接槽321，连接部22插接于梳板安装槽311中，固定脚23固定于压接槽中，凹型片21延伸至梳板装置板31的上方，两个梳板架滑块17均固定连接于底板33上。

刀架的运动方式为：刀架动力源运转工作通过其输出轴连接刀架偏心轮43，使动力轴承45做圆周运动推动刀架连接板46通过刀片装置件61带着刀片50在刀架导柱47上左右往复运动。

梳板架的运动方式为：梳板架动力源运转工作通过梳板出力轴使梳板架偏心轮14做圆周运动，梳板架偏心轮14运动推动第一连接轴16来实现梳板滑块通过梳板装置板31带动梳板在固定滑块19上的斜上往返运动。

加工物料放置在梳板中通过梳板架动力源运转工作使梳板带着物料沿固定滑块19上的斜上往返运动。加工物料在斜上运动的过程中，刀片50在刀架动力源的作用下左右往复运动实现加工物料的斜切工作。

另外，该肉片斜切装置还包括控制箱80以及操控按键90，其中，控制箱80用于对刀架动力机构和梳板架动力机构10进行控制，操控按键90例如可以是控制开关或/和复位开关等，其通过控制箱80内设置的控制器实现相应的控制。

机架71的外侧还设置有侧板，例如图1中示出了第一侧板721和第二侧板722，其中，第一侧板721的一端与机架71铰接，另一端通过锁扣件7211与机架71扣接。第二侧板722直接固定在机架71上，第二侧板722有两个，分别对应第一内板73和第二内板74，两个侧板与对应的第一内板73和第二内板74之间设置一定的举例，一方面用于放置刀架动力源和梳板架动力源，另一方面为刀架导柱47的滑动提供空间。机架71的上侧设置有盖板76，在盖板76上可以开设有窗口，以便对内部工作进行观察。在机架71的底部设置有底座75，底座75可以设置为可调式，以便对该肉片斜切装置的水平度进行调整。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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