一种无底托料带模切装置及圆刀模切刀座的制作方法

本实用新型涉及模切机设备技术领域，尤其涉及一种无底托料带模切装置及圆刀模切刀座。

背景技术：

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机；它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。目前的圆刀模切刀座可以适用大部分产品的模切加工，但对于不添加离型膜底托料的小型产品，由于现有刀座的结构，导致无法实现模切加工。

因此，开发一种无底托料带模切装置及圆刀模切刀座，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无底托料带模切装置及圆刀模切刀座，以解决目前的圆刀模切刀座无法实现对于不添加离型膜底托料的小型产品模切加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种无底托料带模切装置，包括安装座，所述安装座上转动安装有模切底辊和模切刀辊，所述模切刀辊与所述模切底辊传动相连，且所述安装座上还安装有用以实现所述模切刀辊安装调节的调节机构，在所述调节机构的作用下，所述模切刀辊贴靠所述模切底辊设置，且与所述模切底辊间形成用以实现料带切片的模切间隙；

所述安装座上还固定安装有剥离刀体，所述剥离刀体位于所述模切底辊和所述模切刀辊一侧，且与所述模切间隙对应设置，所述剥离刀体靠近所述模切底辊、所述模切刀辊的一端转动安装有过料上辊和过料下辊，所述过料上辊和所述过料下辊传动相连，且所述过料上辊和所述过料下辊间具有供底纸通过的输送间隙。

作为一种改进的技术方案，所述模切刀辊滑动安装于所述安装座上，所述调节机构包括压轮支撑杆、压轮安装块、压轮、压板支板和锁紧丝杆，所述压轮支撑杆位于所述模切刀辊上方，且滑动安装于所述安装座上，所述压轮安装块安装于所述压轮支撑杆上，所述压轮转动安装于所述压轮安装块上，且所述压轮抵靠所述模切刀辊的辊面设置，所述压板支板固定安装于所述安装座顶部，所述锁紧丝杆螺纹配合安装于所述压板支板上，且所述锁紧丝杆的底端与所述压轮安装块转动相连。

作为一种改进的技术方案，所述压板支板的两端均开设有第一槽口，所述安装座顶部开设有与所述第一槽口相适配的第二槽口。

作为一种改进的技术方案，所述剥离刀体的两侧均固定安装有刀体侧板，所述刀体侧板上开设有长条孔，所述刀体侧板通过所述长条孔且利用定位螺栓固定安装于所述安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述模切底辊的一端固定安装有底辊齿轮，所述模切刀辊的一端固定安装有刀辊齿轮，所述刀辊齿轮与所述底辊齿轮啮合设置，所述模切刀辊通过相啮合的所述底辊齿轮、所述刀辊齿轮与所述模切底辊传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述过料下辊的一端固定安装有下传动齿轮，所述过料上辊的一端固定安装有上传动齿轮，所述上传动齿轮与所述下传动齿轮相啮合，所述过料上辊通过所述上传动齿轮、所述下传动齿轮与所述过料下辊传动相连。

本实用新型同时公开了一种圆刀模切刀座，包括刀座架，还包括上述所述的无底托料带模切装置，所述刀座架上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，所述刀座架上还滑动安装有与所述传动底辊传动相连的底辊支撑辊，所述安装座滑动安装于所述刀座架上，位于所述底辊支撑辊的上方，所述模切底辊与所述底辊支撑辊传动相连，且所述刀座架上设有用以实现所述底辊支撑辊、所述安装座安装定位的定位机构。

作为一种改进的技术方案，所述底辊支撑辊上设有若干支撑滚轮，所述模切底辊的辊面抵靠所述支撑滚轮设置。

作为一种改进的技术方案，所述传动底辊的一端固定安装有主动齿轮，所述底辊支撑辊的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述底辊支撑辊通过所述主动齿轮、所述从动齿轮与所述传动底辊传动相连；

所述模切底辊的一端还固定安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述模切底辊通过所述过渡齿轮、所述从动齿轮与所述底辊支撑辊传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述定位机构包括定位块、横梁和定位丝杆，所述定位块滑动安装于所述刀座架上，所述横梁固定安装于所述刀座架的顶部，所述定位丝杆螺纹配合安装于所述横梁上，且所述定位丝杆的底端与所述定位块转动相连，在所述定位丝杆的作用下，所述定位块抵靠所述安装座设置。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和联轴器，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器传动连接，所述传动底辊通过所述联轴器与所述减速机传动相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)设有的该无底托料带模切装置，可直接安装于普通圆刀模切刀座上使用，以实现对不添加离型膜底托料的小型产品的模切加工；工作时，底纸架绕剥离刀体且于过料上辊和过料下辊之间回转输送，底纸输送，带动过料下辊转动，从而带动过料上辊同步转动，无底托料带由进料侧输送至模切刀辊与模切底辊间，经模切加工后的切片自出料侧出料，由剥离刀体前端的过料上辊和过料下辊实现接料并与底纸复合，随底纸一同输送，完成倒料。该装置由于剥离刀体可较为靠近模切刀辊与模切底辊间的模切间隙，故可以接到比较小的切片，实现小型产品的无底托料模切加工。

(2)设有的该调节机构，旋紧锁紧丝杆，可使得压轮与模切刀辊间充分接触，并给模切刀辊施加一定的下压力，使模切刀辊在工作运行过程中消除震颤，提高模切精度和走料稳定性。

(3)压板支板开设的第一槽口以及安装座顶部开设的与所述第一槽口相适配的第二槽口结构，便于实现压板支板的拆装，使得压板支板拆装操作简单方便。

(4)刀体侧板通过长条孔且利用定位螺栓固定安装于安装座上的结构，松开定位螺栓可对剥离刀体与辊轴中间的间距进行调节，以实现更好的切片接料，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现调节位置的定位固定，操作简单方便。

(5)设有的该底辊支撑辊，支撑滚轮起到对模切底辊的支撑作用，既保证了齿轮的传动啮合，又保证了无底托料带模切装置整体运行时的平稳。

(6)无底托料带模切装置通过安装座滑动安装于圆刀模切刀座的刀座架上，并通过定位机构定位安装的安装方式，使得无底托料带模切装置可直接安装于普通的圆刀模切刀座的刀座架上使用，且拆装操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型无底托料带模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型无底托料带模切装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型剥离刀体部分的结构示意图；

图4为本实用新型剥离刀体部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型物料于无底托料带模切装置的走料结构示意图；

图7为本实用新型圆刀模切刀座的结构示意图；

图8为本实用新型底辊支撑辊的结构示意图；

附图标记：1-安装座；101-模切底板；102-模切立板；103-滑块；2-模切底辊；3-模切刀辊；4-剥离刀体；5-过料上辊；6-过料下辊；7-底辊齿轮；8-刀辊齿轮；9-压轮支撑杆；10-压轮安装块；11-压轮；12-压板支板；13-锁紧丝杆；14-刀体侧板；1401-长条孔；15-定位螺栓；16-刀体安装底座；17-下传动齿轮；18-上传动齿轮；19-刀座架；1901-刀座底板；1902-刀座立板；20-传动底辊；21-底辊支撑辊；2101-支撑滚轮；22-主动齿轮；23-从动齿轮；24-过渡齿轮；25-定位块；26-横梁；27-定位丝杆；28-驱动电机；29-减速机；30-联轴器；31-无底托料带；32-底纸。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种无底托料带模切装置，包括安装座1，安装座1上转动安装有模切底辊2和模切刀辊3，模切刀辊3与模切底辊2传动相连，且安装座1上还安装有用以实现模切刀辊3安装调节的调节机构，在调节机构的作用下，模切刀辊3贴靠模切底辊2设置，且与模切底辊2间形成用以实现料带切片的模切间隙。

安装座1上还固定安装有剥离刀体4，剥离刀体4位于模切底辊2和模切刀辊3一侧，且与模切间隙对应设置，剥离刀体4靠近模切底辊2、模切刀辊3的一端转动安装有过料上辊5和过料下辊6，过料上辊5和过料下辊6传动相连，且过料上辊5和过料下辊6间具有供底纸32通过的输送间隙。

本实施例中，安装座1包括模切底板101和固定安装于模切底板101两端的模切立板102，模切立板102上对应开设有u型安装槽，模切刀辊3通过两端的轴承座滑动安装于安装座1的u型安装槽内。

如图2所示，模切底辊2的一端固定安装有底辊齿轮7，模切刀辊3的一端固定安装有刀辊齿轮8，刀辊齿轮8与底辊齿轮7啮合设置，模切刀辊3通过相啮合的底辊齿轮7、刀辊齿轮8与模切底辊2传动相连。

如图1、图2和图5共同所示，调节机构包括压轮支撑杆9、压轮安装块10、压轮11、压板支板12和锁紧丝杆13，压轮支撑杆9位于模切刀辊3上方，且滑动安装于安装座1上，压轮安装块10安装于压轮支撑杆上，压轮11转动安装于压轮安装块10上，且压轮11抵靠模切刀辊3的辊面设置，压板支板12固定安装于安装座1顶部，锁紧丝杆13螺纹配合安装于压板支板12上，且锁紧丝杆的底端与压轮安装块10转动相连；设有的该调节机构，旋紧锁紧丝杆13，可使得压轮11与模切刀辊3间充分接触，并给模切刀辊3施加一定的下压力，使模切刀辊3在工作运行过程中消除震颤，提高模切精度和走料稳定性。

本实施例中，压块安装块设有两个，且分别安装于压轮支撑杆9的两端，每个压块安装块上利用销轴转动安装有两个压轮11，通过压轮11实现对模切刀辊3两端的压持。

本实施例中，压板支板12的两端均开设有第一槽口，安装座1顶部开设有与第一槽口相适配的第二槽口；压板支板12开设的第一槽口以及安装座1顶部开设的与所述第一槽口相适配的第二槽口结构，便于实现压板支板12的拆装，使得压板支板12拆装操作简单方便。

安装时，先将模切刀辊3安装到安装座1上，然后再依次安装调节机构的各构件，安装完成后，旋紧锁紧丝杆13。

如图1、图3和图4共同所示，剥离刀体4的两侧均固定安装有刀体侧板14，刀体侧板14上开设有长条孔1401，刀体侧板14通过长条孔1401且利用定位螺栓15固定安装于安装座1上；刀体侧板14通过长条孔1401且利用定位螺栓15固定安装于安装座1上的结构，松开定位螺栓15可对剥离刀体4与辊轴中间的间距进行调节，以实现更好的切片接料，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓15即可实现调节位置的定位固定，操作简单方便。

本实施例中，模切底板101上固定安装有两刀体安装底座16，刀体侧板14利用定位螺栓15安装于刀体安装底座16上。

为实现过料上辊5与过料下辊6间的传动相连，过料下辊6的一端固定安装有下传动齿轮17，过料上辊5的一端固定安装有上传动齿轮18，上传动齿轮18与下传动齿轮17相啮合，过料上辊5通过上传动齿轮18、下传动齿轮17与过料下辊6传动相连；底纸32架绕剥离刀体4输送，位于过料上辊5与过料下辊6之间，底纸32输送带动过料下辊6转动，从而带动过料上辊5一同转动，实现切片接料、倒料。

本实施例中，通过更换不同的模切刀辊3，可适用多种产品的模切加工，通用性强。

基于上述结构的该无底托料带模切装置，可直接安装于普通圆刀模切刀座上使用，以实现对不添加离型膜底托料的小型产品的模切加工；如图6所示，工作时，底纸32架绕剥离刀体4且于过料上辊5和过料下辊6之间回转输送，底纸32输送，带动过料下辊6转动，从而带动过料上辊5同步转动，无底托料带31由进料侧输送至模切刀辊3与模切底辊2间，经模切加工后的切片自出料侧出料，由剥离刀体4前端的过料上辊5和过料下辊6实现接料并与底纸32复合，随底纸32一同输送，完成倒料。该装置由于剥离刀体4可较为靠近模切刀辊3与模切底辊2间的模切间隙，故可以接到比较小的切片，实现小型产品的无底托料模切加工。

如图7所示，本实施例同时提供了一种圆刀模切刀座，包括刀座架19，还包括上述所述的无底托料带模切装置，刀座架19上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊20，刀座架19上还滑动安装有与传动底辊20传动相连的底辊支撑辊21，安装座1滑动安装于刀座架19上，位于底辊支撑辊21的上方，模切底辊2与底辊支撑辊21传动相连，且刀座架19上设有用以实现底辊支撑辊、安装座1安装定位的定位机构。

刀座架19包括刀座底板1901和固定安装于刀座底板1901两端的刀座立板1902，传动底辊20转动安装于两个刀座立板1902之间，底辊支撑辊21通过两端的轴承座滑动安装于刀座立板1902的u型安装槽内，安装座1通过两端的滑块103滑动安装于刀座立板1902的u型安装槽内，最后通过定位机构定位安装；无底托料带模切装置通过安装座1滑动安装于圆刀模切刀座的刀座架19上，并通过定位机构定位安装的安装方式，使得无底托料带模切装置可直接安装于普通的圆刀模切刀座的刀座架19上使用，且拆装操作简单方便。

底辊支撑辊21上设有若干支撑滚轮2101，如图8所示，模切底辊2的辊面抵靠支撑滚轮2101设置；设有的该底辊支撑辊21，支撑滚轮2101起到对模切底辊2的支撑作用，既保证了齿轮的传动啮合，又保证了无底托料带模切装置整体运行时的平稳。

本实施例中，模切底板101上开设有通孔，开设有的通孔便于底辊支撑辊21的支撑滚轮2101与模切底辊2的辊面相接触。

为实现传动底辊20与底辊支撑辊21间的传动相连，传动底辊20的一端固定安装有主动齿轮22，底辊支撑辊21的一端固定安装有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮22相啮合，底辊支撑辊21通过主动齿轮22、从动齿轮23与传动底辊20传动相连。

为实现底辊支撑辊21与模切底辊2间的传动相连，模切底辊2的一端还固定安装有过渡齿轮24，过渡齿轮24与从动齿轮23相啮合，模切底辊2通过过渡齿轮24、从动齿轮23与底辊支撑辊21传动相连。

定位机构包括定位块25、横梁26和定位丝杆27，定位块25滑动安装于刀座架19上，横梁26固定安装于刀座架19的顶部，定位丝杆27螺纹配合安装于横梁26上，且定位丝杆27的底端与定位块25转动相连，在定位丝杆27的作用下，定位块25抵靠安装座1设置。

本实施例中，锁紧丝杆13和定位丝杆27上均螺纹安装有锁紧旋钮，锁紧丝杆13和定位丝杆27旋紧后，通过锁紧旋钮将调节及定位的位置锁紧，保持压持力恒定，能够避免装置在工作过程中因丝杆螺纹及振动等因素导致的松动现象，确保丝杆旋紧后的相对位置不变，为装置的平稳运行及精确加工提供了可靠保证。

驱动装置包括驱动电机28、减速机29和联轴器30，驱动电机28与减速机29传动连接，减速机29的输出轴与联轴器30传动连接，传动底辊20通过联轴器30与减速机29传动相连。驱动电机28工作，带动传动底辊20旋转，从而带动底辊支撑辊21同步转动，继而带动模切底辊2及模切刀辊3同步转动，确保物料输送的方向准确，实现对无底托料带31的模切加工。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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