一种汽车减震器密封圈连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种汽车减震器密封圈的加工模具。

背景技术：

汽车减震器是一种常用的零部件，被广泛的应用于汽车生产领域。而为了延长汽车减震器的使用寿命，越来越多的减震器开始采用密封设置，这就不可避免的使用到密封圈。而由于密封圈的形状各异，传统的单工程模具加工密封圈时，需要多工模具协同生产，且每一个模具都需要一名工作人员进行操作，生产过程中需要多此周转，制备周期长，成本高，不利于企业的自动化生产。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种汽车减震器密封圈连续冲压模具，该模具实现了对减震器密封圈的联系加工，一个模具即可完成密封圈的整个加工过程，中间不需要周转，大大提高了密封圈的生产速率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种汽车减震器密封圈连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模导套、上模板、上模刀一、上模刀二、切环刀、上整形腔、上镶件槽、上成型腔和内撑凸模，所述上模刀一、上模刀二、切环刀、上整形腔、上镶件槽、上成型腔和内撑凸模依次设置在所述上模板上，所述下模包括下模板、导柱、切槽一、切槽二、切环平台、下整形腔、下镶件槽、下成型腔、内撑腔和出料口，所述切槽一、切槽二、切环平台、下整形腔、下镶件槽、下成型腔、内撑腔依次位于所述下模板上，所述出料口位于所述上模板靠近所述内撑腔的一端，且所述上模刀一、上模刀二、切环刀、上整形腔、上镶件槽、上成型腔和内撑凸模分别与所述切槽一、切槽二、切环平台、下整形腔、下镶件槽、下成型腔和内撑腔匹配。

优选地，还包括导正柱，在所述上模刀一、上模刀二、切环刀、上整形腔、上镶件槽、上成型腔和内撑凸模的四角各设有一个导正柱，所述导正柱用于引导加工的密封圈沿指定的方向运动。

优选地，所述上镶件槽外侧设有镶件块一和镶件块二，且所述镶件块一和所述镶件块二相同，所述镶件块一和所述镶件块二用于辅助加工密封圈。

优选地，所述上模刀一有两个，分别呈圆弧状，所述上模刀一用于切割原料皮带。

优选地，所述切环刀上面设有顶销一，所述切环刀用于切割上游流转下俩的密封圈半成品，所述顶销一用于防止开模时密封圈半成品粘连在所述切环刀上。

优选地，所述上整形腔上表面设有顶销二，所述上整形腔用于对上游流转下来的半成品整形。

该设备工作时，首相将原料皮带放入下模具上，原料皮带末端放在转盘上转盘上，每合模一次电动转盘带动原料皮带运动一定的距离。第一步，原料皮带在切槽一的位置时，原料皮带被切割一次，电动转盘转动一次，加工的产品运动到切槽二的位置；第二步，模具合模，在原料皮带上完成第一步产品的加工，模具开模后，电动转盘转动一次，第二步加工的产品运动到切环平台；第三步，模具合模，切环刀对第二步的产品进行切割，模具开模后，电动转盘转动一次，第三步产品运动到下整形腔位置；第四步，模具合模，上整形腔和下整形腔闭合，完成对第三步产品的整形，模具开模后，电动转盘转动一次，第四步产品运动到下镶件槽的位置；第五步，模具合模，上镶件槽和下镶件槽闭合，镶件块一和镶件块二下压，完成对第四步产品的镶件工作，模具开模后，电动转盘转动一次，第五步产品运动到下成型腔的位置；第六步，模具合模，上成型腔和下成型腔闭合，完成对第五步产品的成型加工，模具开模后，电动转盘转动一次，第六步产品运动到内撑腔的位置；第七步，模具合模，内撑凸模和内撑腔闭合，完成对第六步产品的成型加工，模具开模后，电动转盘转动一次，第七步产品运动到出料口，整个密封圈的加工工作完成。在每一步的合模的同时，其他六步加工也同步进行，这样就保证了在每次合模的同时，所有的工序都在工作，保证了每个工位始终都在加工产品，实现了密封圈的连续冲压制造。

综上所述，该实用新型的一种汽车减震器密封圈连续冲压模具，具有以下有益效果：实现了对汽车减震器密封圈连续冲压生产过程，免了单程冲压带来了多模加工的过程，也避免了多人操作、多次中间产品调运的过程，大大节省了密封圈生产过程中的消耗的人力和物力；一台模具即可完成对该密封圈的生产过程，无需多台设备同时加工，大大节省了企业车间的占用面积；生产过程中只需要人工更换原料皮带，全程自动化生产，提高了产品的生产速率。

附图说明

图1是上模的结构示意图。

图2是下模的结构实体图。

图3是电动转盘的结构示意图。

1、上模导套；2、上模板；3、上模刀一；4、上模刀二；5、切环刀；6、上整形腔；7、上镶件槽；8、上成型腔；9、内撑凸模；10、导正柱；11、下模板；12、导柱；13、切槽一；14、切槽二；15、切环平台；16、下整形腔；17、下镶件槽；18、下成型腔；19、内撑腔；20、出料口；21、原料皮带；31、电机；32、转盘；33、电动转盘；51、顶销一；61、顶销二；71、镶件块一；72、镶件块二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1至图3，为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种汽车减震器密封圈连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模导套1、上模板2、上模刀一3、上模刀二4、切环刀5、上整形腔6、上镶件槽7、上成型腔8和内撑凸模9，所述上模刀一3、上模刀二4、切环刀5、上整形腔6、上镶件槽7、上成型腔8和内撑凸模9依次设置在所述上模板2上，所述下模包括下模板11、导柱12、切槽一13、切槽二14、切环平台15、下整形腔16、下镶件槽17、下成型腔18、内撑腔19和出料口20，所述切槽一13、切槽二14、切环平台15、下整形腔16、下镶件槽17、下成型腔18、内撑腔19依次位于所述下模板11上，所述出料口20位于所述上模板2靠近所述内撑腔19的一端，且所述上模刀一3、上模刀二4、切环刀5、上整形腔6、上镶件槽7、上成型腔8和内撑凸模9分别与所述切槽一13、切槽二14、切环平台15、下整形腔16、下镶件槽17、下成型腔18和内撑腔19匹配。

参阅图1，在本实施例中，在所述上模刀一3、上模刀二4、切环刀5、上整形腔6、上镶件槽7、上成型腔8和内撑凸模9的四角各设有一个导正柱10，所述导正柱10用于引导加工的密封圈沿指定的方向运动，在原料皮带被所述电动转盘33拉动时，导正柱10有效的防止了原料皮带的偏位。

在本实施例中，所述上镶件槽7外侧设有镶件块一71和镶件块二72，且所述镶件块一71和所述镶件块二72相同，所述镶件块一71和所述镶件块二72用于辅助加工密封圈。

在本实施例中，所述上模刀一3有两个，分别呈圆弧状，所述上模刀一3用于切割原料皮带，完成对原料皮带的初次加工，并在下游上模刀二4的配合下完成对密封圈的初步加工，形成一个圆形。

在本实施例中，所述顶销一51位于所述切环刀5的内部，所述切环刀5切割上游流转下俩的密封圈半成品后，所述顶销一51可以将半成品推开，有效防止了开模时密封圈半成品粘连在所述切环刀5上。

在本实施例中，顶销二61位于所述上整形腔6上的内部，所述上整形腔6对上游流转下来的半成品整形后，顶销二61可以将整形后半成品顶开，防止其粘连在上模上。

该设备工作时，首相将原料皮带21放入下模具上，原料皮带21末端放在转盘32上，电机31带动转盘32转动，每合模一次电动转盘33带动原料皮带21运动一定的距离。第一步，原料皮带21在切槽一13的位置时，原料皮带21被切割一次，电动转盘33转动一次，加工的产品运动到切槽二14的位置；第二步，模具合模，在原料皮带21上完成第一步产品的加工，模具开模后，电动转盘33转动一次，第二步加工的产品运动到切环平台15；第三步，模具合模，切环刀5对第二步的产品进行切割，模具开模后，电动转盘33转动一次，第三步产品运动到下整形腔16位置；第四步，模具合模，上整形腔6和下整形腔16闭合，完成对第三步产品的整形，模具开模后，电动转盘33转动一次，第四步产品运动到下镶件槽17的位置；第五步，模具合模，上镶件槽7和下镶件槽17闭合，镶件块一71和镶件块二72下压，完成对第四步产品的镶件工作，模具开模后，电动转盘33转动一次，第五步产品运动到下成型腔18的位置；第六步，模具合模，上成型腔8和下成型腔18闭合，完成对第五步产品的成型加工，模具开模后，电动转盘33转动一次，第六步产品运动到内撑腔19的位置；第七步，模具合模，内撑凸模9和内撑腔19闭合，完成对第六步产品的成型加工，模具开模后，电动转盘33转动一次，第七步产品运动到出料口20，整个密封圈的加工工作完成。在每一步的合模的同时，其他六步加工也同步进行，这样就保证了在每次合模的同时，所有的工序都在工作，保证了每个工位始终都在加工产品，实现了密封圈的连续冲压制造。

综上所述，该实用新型的一种汽车减震器密封圈连续冲压模具，具有以下有益效果：实现了对汽车减震器密封圈连续冲压生产过程，免了单程冲压带来了多模加工的过程，也避免了多人操作、多次中间产品调运的过程，大大节省了密封圈生产过程中的消耗的人力和物力；一台模具即可完成对该密封圈的生产过程，无需多台设备同时加工，大大节省了企业车间的占用面积；生产过程中只需要人工更换原料皮带，全程自动化生产，提高了产品的生产速率。因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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