外壳结构及智能锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种外壳结构和一种智能锁。

背景技术：

随着技术发展，具有安全性、便利性、可进行智能化管理的智能锁目前已广泛应用于市场。智能锁作为复合型锁具，是在传统机械锁的基础上改进而成的，其不仅具有机械钥匙模块，而且具有智能钥匙模块。

一般的，智能锁是由前门锁模块和后门锁模块构成，其中，前门锁安装于门的外表面，以进行智能钥匙模块的开锁信息录入或者提供机械钥匙模块的锁孔以供钥匙插入；而后门锁模块则是安装于门的内表面，以供用户进行开锁以及反锁等操作。

通常的，前门锁模块和后门锁模块都具有各自的外壳，以对其内部的电子部件以及机械部件进行保护。现有外壳多是由面板和底板构成，其中，底板多为平板状以与门贴合，而罩于底板上的面板则可以与底板围合成封闭腔体。受限于一体成型的加工工艺，外壳在加工时，尤其是其面板的形状(例如面板两端的弧形过渡区)以及多个安装位的设置(例如与底板连接的安装位、钥匙孔的安装位、把手的安装位以及开锁信息录入模块的安装位等)导致面板结构复杂，从而提高了外壳的整体加工难度和成本，并且也不便于后续的装拆维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外壳结构，其采用组装式的构建方式，在降低外壳整体加工难度的同时，还降低了加工成本，而且便于后续的装拆维护。

为实现上述目的，本实用新型提供一种外壳结构，包括：面板、底板、顶盖以及底盖，所述面板的一端被配置为顶端，所述面板的另一端被配置为底端，所述面板具有两个相对设置且夹设于所述顶端与所述底端之间的侧壁，所述底板通过与两个所述侧壁的可拆卸连接以与所述面板围合成通腔，所述顶盖与所述底盖分别与所述面板的顶端以及底端可拆卸连接从而封闭所述通腔。

优选的，所述侧壁的内表面的底端设有第一安装部，所述第一安装部上设有第一螺纹孔，所述底板上设有与所述第一螺纹孔位置对应的第一通孔，所述底板与所述第一螺纹孔之间通过穿过所述第一通孔的第一螺栓连接。

优选的，所述面板的内表面设有第二安装部，所述第二安装部与所述面板的顶端位置对应，所述顶盖的内壁设有与所述第二安装部可拆卸连接的第一连接部。

优选的，所述第二安装部上设有第二螺纹孔，所述第一连接部上设有与所述第二螺纹孔位置对应的第二通孔，所述第一连接部与所述第二螺纹孔之间通过穿过所述第二通孔的螺栓连接。

优选的，所述面板的内表面设有第三安装部，所述第三安装部与所述面板的底端位置对应，所述底盖的内壁设有与所述第三安装部可拆卸连接的第二连接部。

优选的，所述第三安装部上设有第三螺纹孔，所述第二连接部上设有与所述第三螺纹孔位置对应的第三通孔，所述第二连接部与所述第三螺纹孔之间通过穿过所述第三通孔的螺栓连接。

优选的，还包括装饰板，所述面板的外表面设有安装区，所述装饰板以可拆卸方式固定于所述安装区上。

优选的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫以可拆卸方式罩于所述底板的外表面。

优选的，所述缓冲垫的内表面设有弹性卡接件，所述底板上设有与所述弹性卡接件相匹配的卡接孔。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种具有上述外壳结构的智能锁。

本实用新型实施例中通过面板、底板、顶盖以及底盖组装所形成的外壳结构，不仅可以在其作为智能锁的外壳时保证外壳的机械安全性，而且其各部件的生产可以单独进行，如此，不仅便于对各部件进行灵活设计，以满足不同复杂度的外壳要求，而且可以降低加工难度。当然，此种设置也便于后续的装拆维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例中外壳结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中面板的结构示意图；

图中，100、外壳结构；1、面板；11、侧壁；12、第一安装部；121、第一螺纹孔；13、第二安装部；131、第二螺纹孔；14、第三安装部；141、第三螺纹孔；15、安装区；2、底板；21、第一通孔；22、卡接孔；3、顶盖；31、第一连接部；311、第二通孔；4、底盖；41、第二连接部；411、第三通孔；5、装饰板；6、缓冲垫；61、弹性卡接件；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型优选实施例的一种外壳结构，而采用此种外壳结构的智能锁，既可以保证其所需的机械安全性，又便于生产组装以及装拆维护。

具体的，如图1所示，该外壳结构100包括面板1、底板2、顶盖3以及底盖4。其中，面板1的一端被配置为顶端，面板1的另一端被配置为底端，可以理解的是，顶端与底端的设置在于智能锁的前门锁模块和后门锁模块在安装时的朝向。一般的，前门锁模块的外壳和后门锁模块的外壳通常是分别位于门的两侧且竖向安装，相应的，其外壳结构100中的面板1以及与面板1相适配的底板2则也是竖向安装，以形成由其顶端到底端的方位，而此种设置也是便于前门锁模块的内部部件以及后门锁模块的内部部件的安装。

为了在面板1与底板2之间构造空间以容纳其他智能锁的部件，本实施例中的面板1具有两个相对设置且夹设于其顶端与底端之间的侧壁11，而底板2可以通过与两个侧壁11的可拆卸连接以与面板1围合成通腔，如此，当将顶盖3与底盖4分别与面板1的顶端以及底端可拆卸连接时即可与底板2一起封闭该通腔，从而营造出相对封闭的空间，以保证智能锁的机械安全性。与此同时，由于该外壳结构100是通过面板1、底板2、顶盖3以及底盖4的组装形成的，因而也使得此种外壳结构100的各部件的生产可以单独进行，如此，不仅便于对各部件进行灵活设计，以满足不同复杂度的外壳要求，而且可以降低加工难度。当然，此种设置也便于后续的装拆维护。

可以理解的是，面板1除了具有两个相对设置的侧壁11外，其当然还具有将两个侧壁11连接的本体。虽然本实施例中的面板1的各部分均呈板状，但是在其他实施例中可以根据需要改变侧壁11或本体的形状或结构，而不限于本实施例。

在又一实施例中，外壳结构100依然采用上述的组装式结构，进一步的，如图1和图2所示，在该实施例中对侧壁11与底板2之间、面板1与顶盖3以及底盖4之间的可拆卸连接方式做了较佳的设置。当然，在其他实施例中也可以做其他设置，而不应局限于本实施例。

在侧壁11与底板2的可拆卸连接方面，本实施例中是通过在侧壁11的内表面的底端设置第一安装部12，在第一安装部12上设置第一螺纹孔121，而底板2上设置与第一螺纹孔121位置对应的第一通孔21，如此，底板2与第一螺纹孔121之间就可以通过穿过第一通孔21的第一螺栓7连接，从而实现侧壁11与底板2的可拆卸连接。此种设置，通过将第一安装部12设置在侧壁11的内表面的底端，一方面可以避免连接部件占用太多外壳的内部空间，另一方面底端的设置便于在安装时与底板2上的第一通孔21对位，以方便安装。当然，将第一螺纹孔121设置在第一安装部12上，其又进一步简化了连接部件构造并降低了空间占有率，使得只需将第一螺栓7与第一螺纹孔121连接就好，而无需再增加额外的诸如螺母等的部件，从而使得外壳的内部空间更多，以便于后续其他部件的合理布设。

在顶盖3的装配方面，本实施例中是通过在面板1的内表面设置第二安装部13，并使该第二安装部13与面板1的顶端位置对应，而在顶盖3的内壁设置与第二安装部13可拆卸连接的第一连接部31。如此设置，一方面可以避免在底板2上设置过多的连接件从而简化底板2结构，以增强底板2强度，另一方面，可以降低安装难度，使得顶盖3与面板1在安装时可以实现精准的定位。

进一步的，在第二安装部13与第一连接部31的可拆卸连接上，本实施例中通过在第二安装部13上设置第二螺纹孔131，在第一连接部31上设置与第二螺纹孔131位置对应的第二通孔311，如此，第一连接部31与第二螺纹孔131之间通过穿过第二通孔311的第二螺栓8即可连接，从而最终实现面板1与顶盖3的连接。同样的，此种在第二安装部13上设置第二螺纹孔131的方式也进一步降低了空间占有率。

在底盖4的装配方面，与顶盖3类似的装配方式，本实施例中是在面板1的内表面设置第三安装部14，并使第三安装部14与面板1的底端位置对应，而底盖4的内壁设有与第三安装部14可拆卸连接的第二连接部41。如此设置，进一步减少了对底板2强度的破坏，与此同时，也进一步降低了安装难度。

进一步的，在第三安装部14上设有第三螺纹孔141，而第二连接部41上设有与第三螺纹孔141位置对应的第三通孔411，如此，第二连接部41与第三螺纹孔141之间通过穿过第三通孔411的第三螺栓9即可连接。

在另一实施例中，则是在上一实施例的外壳结构100上，又增加了其他部件。

具体的，增加了装饰板5，并在面板1的外表面设置了相应的安装区15，以使装饰板5可以方便地安装于该安装区15上，而装饰板5与面板1之间优选可拆卸方式固定，以便于后续装拆维护。当然，安装区15的设置方式可以选用图1所示的方式，在面板1的本体的表面设置下凹的安装槽。

考虑在智能锁实际安装的过程中，底板2与门之间会存在较大的摩擦，为了降低对彼此的损害，在本实施例中还增加了缓冲垫6，并使该缓冲垫6可以以可拆卸方式罩于底板2的外表面，从而在底板2与门之间形成良好的缓冲。当然，缓冲垫6的材质可以根据需要选取，而缓冲垫6上也可以设置供第一螺栓7穿过的通孔。

较佳的，缓冲垫6与底板2之间的可拆卸方式可以通过在缓冲垫6的内表面设置弹性卡接件61，而在底板2上设置与弹性卡接件61相匹配的卡接孔22来实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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