一种带方舌保护可换向的锁体的制作方法

本实用新型属于门锁技术领域，更具体地说，涉及一种带方舌保护可换向的锁体。

背景技术：

电子智能锁是现代社会中常用的锁具，在酒店、公寓等地方被广泛使用。电子智能锁体中的方舌是用于在关门的状态下加强锁门的安全性，但经常会被不规范的使用，在门没关闭起来的时候就把方舌打出来，使门不能正常关闭，在这种状态下一但遇到有风吹门的时候或人一下没注意大力关门时会使门和锁都会受到一定程度损坏，大大增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种带方舌保护可换向的锁体，在原有锁体方舌被不规范使用操作导致损坏问题的基础上进行内部结构优化改良，使锁体方舌结构得到更好的保护，提高产品质量的稳定性及安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带方舌保护可换向的锁体，其包括锁体壳以及设于所述锁体壳内的斜舌组件、方舌组件和保险舌组件，所述保险舌组件位于所述斜舌组件和方舌组件之间；

所述锁体壳的板面上设有限位柱和第一限位腰形孔，所述第一限位腰形孔沿锁舌的伸缩方向布置，所述锁体壳的侧面上设有斜舌导向孔、方舌导向孔和保险舌导向孔；

所述保险舌组件包括保险舌、保险板、保险舌拉板、方舌保险板、保险板复位簧、保险舌拉板复位簧、方舌保险板复位簧、保险舌拉板垫圈和保险舌拉板柱钉；

所述保险舌拉板的前端与所述保险舌连接，所述保险板、保险舌拉板、保险舌拉板垫圈和方舌保险板自下而上依次可活动地套接在所述限位柱上，所述限位柱的上端设有用于限制所述保险板、保险舌拉板、保险舌拉板垫圈和方舌保险板沿所述限位柱的轴线方向移动的轴向限位件；

所述保险舌拉板的板面上设有柱钉连接孔和第二限位腰形孔，所述第二限位腰形孔沿锁舌的伸缩方向布置，所述保险舌拉板柱钉固定在所述柱钉连接孔上且其下端与所述第一限位腰形孔滑动连接；所述保险舌拉板垫圈的下端与所述第二限位腰形孔滑动连接；

所述保险板复位簧、保险舌拉板复位簧和方舌保险板复位簧自下而上依次套接在所述保险舌拉板垫圈上；在所述保险板复位簧作用下，所述保险板的边部轮廓与所述保险舌拉板柱钉相靠，且所述保险板的前端具有靠向所述斜舌组件一侧的势能；在所述保险舌拉板复位簧作用下，所述保险舌拉板具有将所述保险舌推向所述保险舌导向孔一侧的势能；在所述方舌保险板复位簧作用下，所述方舌保险板的边部轮廓与所述保险舌拉板柱钉相靠，且所述方舌保险板的后端具有靠向所述方舌组件一侧的势能；

当门处于打开状态时，所述保险舌在保险舌拉板复位簧作用下伸出所述保险舌导向孔，所述保险舌拉板柱钉滑移至所述第一限位腰形孔的前端，所述方舌保险板的后端在所述方舌保险板复位簧作用下阻挡在所述方舌组件伸出方向的路径上，所述保险板的前端在所述保险板复位簧作用下从所述斜舌组件缩进方向的路径上脱离；

当门处于关闭状态时，所述保险舌被门框压下缩进所述保险舌导向孔，所述保险舌拉板柱钉滑移至所述第一限位腰形孔的后端，所述方舌保险板的后端在所述方舌保险板复位簧作用下从所述方舌组件伸出方向的路径上脱离，所述保险板的前端在所述保险板复位簧作用下阻挡在所述斜舌组件缩进方向的路径上。

作为本实用新型的优选方案，所述保险舌拉板的前端设有直角弯折成型的插接板，所述保险舌的中间设有与所述插接板配合的插槽，所述插接板和所述插槽均设有可供弹性开口销横向穿接的保险舌销孔，所述保险舌能以所述弹性开口销为中心做正负45度的摆动。

作为本实用新型的优选方案，所述锁体壳的板面上设有限位板，所述保险板的侧边设有第一弹簧挂脚，所述方舌保险板的侧边设有第二弹簧挂脚，所述保险板复位簧的一端与所述第一弹簧挂脚扣接，所述保险板复位簧的另一端与所述限位板扣接，所述保险舌拉板复位簧的一端与所述保险舌拉板垫圈套接，所述保险舌拉板复位簧的另一端与所述保险舌拉板柱钉套接，所述方舌保险板复位簧的一端与所述第二弹簧挂脚扣接，所述方舌保险板复位簧的另一端与所述限位板扣接。

作为本实用新型的优选方案，所述保险舌拉板垫圈的上下两端分别设有用于固定所述方舌保险板与所述保险舌拉板装配间距的台阶。

作为本实用新型的优选方案，所述保险舌拉板垫圈的中部设有3个用于固定所述保险板复位簧、保险舌拉板复位簧和方舌保险板复位簧装配间距的环形卡槽。

作为本实用新型的优选方案，所述轴向限位件为螺丝，所述限位柱设有与其轴线同轴的螺纹孔，所述螺丝与所述螺纹孔相连。

作为本实用新型的优选方案，所述斜舌组件包括斜舌、防插舌、斜舌拉杆、斜舌弹簧、斜舌固定螺丝、弹性销、斜舌限位片和卡簧；

所述斜舌的前端设有与所述防插舌配合的沟槽，所述防插舌和所述沟槽均设有可供所述弹性销横向穿接的斜舌销孔；

所述斜舌的后端设有可供所述斜舌拉杆插接的拉杆插孔以及可供所述斜舌固定螺丝连接的斜舌螺纹孔；

所述斜舌拉杆的前端自内而外依次设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述斜舌弹簧套接在所述斜舌拉杆上，所述斜舌弹簧的前端设有与所述第一环形凹槽配合连接的锥形缩口；所述第二环形凹槽的截面为圆弧状，当所述斜舌拉杆插入所述拉杆插孔至一定深度时，所述斜舌螺纹孔与所述第二环形凹槽相通，所述斜舌固定螺丝穿过所述斜舌螺纹孔插入所述第二环形凹槽内；

所述斜舌拉杆的后端设有圆柱凸台，所述斜舌限位片上设有与所述圆柱凸台配合连接的凸台圆孔，所述圆柱凸台上设有第三环形凹槽，所述卡簧卡接在所述第三环形凹槽上并在所述斜舌限位片的后端形成轴向限位结构。

作为本实用新型的优选方案，所述的带方舌保护可换向的锁体还包括离合拨叉组件，所述离合拨叉组件包括离合拨叉、上拨叉、下拨叉、离合销弹簧、离合销、离合销挡片和拨叉螺丝；

所述上拨叉和所述下拨叉的结构特征相同，且对称地设置于所述离合拨叉的上端面和下端面；

所述上拨叉和所述下拨叉的同侧边部上均设有一螺丝固定孔，所述离合拨叉的边部上设有与所述螺丝固定孔匹配的拨叉螺纹孔，所述拨叉螺丝设有一个，当锁体正向装配时，所述拨叉螺丝穿过所述上拨叉上的螺丝固定孔与所述拨叉螺纹孔相连，当锁体反向装配时，所述拨叉螺丝穿过所述下拨叉上的螺丝固定孔与所述拨叉螺纹孔相连；

所述上拨叉的下端面边部和所述下拨叉的上端面边部均设有一开口槽，所述离合拨叉的边部上设有拨叉销孔，所述拨叉销孔的内端与所述开口槽相通，所述拨叉销孔的外端与所述离合销挡片配合固定，所述离合销为十字形且其包括第一轴向端、第二轴向端、第一径向端和第二径向端，所述第一轴向端与所述离合销弹簧套接并插入所述拨叉销孔内，所述第二轴向端与所述离合销挡片滑动连接；

当所述离合销插入所述拨叉销孔至一定深度时，所述第一径向端卡入所述上拨叉上的开口槽，所述第二径向端卡入所述下拨叉上的开口槽，所述离合拨叉、上拨叉和下拨叉构成联动结构；当所述离合销在所述离合销弹簧作用下脱离所述开口槽时，所述离合拨叉和上拨叉或所述离合拨叉与下拨叉构成联动结构。

作为本实用新型的优选方案，所述上拨叉的下端面和所述下拨叉的上端面均设有一圆形凸台，所述离合拨叉的上端面和下端面均设有与所述圆形凸台匹配的圆形凹腔。

作为本实用新型的优选方案，所述拨叉销孔的外端设有与所述离合销挡片配合固定的圆形沉头孔。

实施本实用新型提供的带方舌保护可换向的锁体，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

当门处于打开状态时，保险舌在保险舌拉板复位簧作用下伸出保险舌导向孔，保险舌拉板柱钉滑移至第一限位腰形孔的前端，方舌保险板的后端在方舌保险板复位簧作用下阻挡在方舌组件伸出方向的路径上，保险板的前端在保险板复位簧作用下从斜舌组件缩进方向的路径上脱离。此时，方舌处于自锁无法被拧出状态，达到保护方舌防止不必要的撞击,减少故障；反而斜舌处于自由状态，能够使斜舌缩进到底部；

当门处于关闭状态时，保险舌被门框压下缩进保险舌导向孔，保险舌拉板柱钉滑移至第一限位腰形孔的后端，方舌保险板的后端在方舌保险板复位簧作用下从方舌组件伸出方向的路径上脱离，保险板的前端在保险板复位簧作用下阻挡在斜舌组件缩进方向的路径上。此时，方舌处于自由状态，能够使方舌拧出方舌导向孔；反而斜舌处于自锁而无法缩进状态，从而达到防插功能；

可见，本实用新型通过上述保险舌组件的设计，能够有效解决锁体方舌容易被不规范使用操作而导致损坏的问题，而且结构紧凑，产品质量的稳定性及安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种带方舌保护可换向的锁体的装配图；

图2是保险舌组件的爆炸图；

图3是本实用新型提供的一种带方舌保护可换向的锁体在门处于打开状态时的状态示意图；

图4是本实用新型提供的一种带方舌保护可换向的锁体在门处于关闭状态时的状态示意图；

图5是斜舌组件的爆炸图；

图6是离合拨叉组件的爆炸图；

图7、图8是离合拨叉组件的剖面图，其中，图7示出离合销与开口槽处于分离状态，图8示出离合销与开口槽处于接合状态；

图9～图12是斜舌组件换向过程的示意图；

图13、图14是离合拨叉组件换向过程的示意图。

图中标记：

100、锁体壳，101、限位柱，102、第一限位腰形孔，103、斜舌导向孔，104、方舌导向孔，105、保险舌导向孔，106、限位板；

200、斜舌组件，201、斜舌，202、防插舌，203、斜舌拉杆，204、斜舌弹簧，205、斜舌固定螺丝，206、弹性销，207、斜舌限位片，208、卡簧，209、沟槽，210、斜舌销孔，211、拉杆插孔，212、斜舌螺纹孔，213、第一环形凹槽，214、第二环形凹槽，215、锥形缩口，216、圆柱凸台，217、凸台圆孔，218、第三环形凹槽；

300、方舌组件，301、方舌；

400、保险舌组件，401、保险舌，402、保险板，403、保险舌拉板，404、方舌保险板，405、保险板复位簧，406、保险舌拉板复位簧，407、方舌保险板复位簧，408、保险舌拉板垫圈，409、保险舌拉板柱钉，410、轴向限位件，411、柱钉连接孔，412、第二限位腰形孔，413、插接板，414、插槽，415、弹性开口销，416、保险舌销孔，417、第一弹簧挂脚，418、第二弹簧挂脚，419、台阶，420、环形卡槽；

500、离合拨叉组件，501、离合拨叉，502、上拨叉，503、下拨叉，504、离合销弹簧，506、离合销，507、离合销挡片，508、拨叉螺丝，509、圆形凸台，510、圆形凹腔，511、螺丝固定孔，512、拨叉螺纹孔，513、开口槽，514、拨叉销孔，515、圆形沉头孔，516、第一轴向端，517、第二轴向端，518、第一径向端，519、第二径向端；

600、电机，601、圆弧推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1至图14，本实用新型实施例提供的一种带方舌保护可换向的锁体，其包括锁体壳100以及设于所述锁体壳100内的斜舌组件200、方舌组件300和保险舌组件400，所述保险舌组件400位于所述斜舌组件200和方舌组件300之间。

所述锁体壳100的板面上设有限位柱101和第一限位腰形孔102，所述第一限位腰形孔102沿锁舌的伸缩方向布置，所述锁体壳100的侧面上设有斜舌导向孔103、方舌导向孔104和保险舌导向孔105；所述保险舌组件400包括保险舌401、保险板402、保险舌拉板403、方舌保险板404、保险板复位簧405、保险舌拉板复位簧406、方舌保险板复位簧407、保险舌拉板垫圈408和保险舌拉板柱钉409；所述保险舌拉板403的前端与所述保险舌401连接，所述保险板402、保险舌拉板403、保险舌拉板垫圈408和方舌保险板404自下而上依次可活动地套接在所述限位柱101上，所述限位柱101的上端设有用于限制所述保险板402、保险舌拉板403、保险舌拉板垫圈408和方舌保险板404沿所述限位柱101的轴线方向移动的轴向限位件410；所述保险舌拉板403的板面上设有柱钉连接孔411和第二限位腰形孔412，所述第二限位腰形孔412沿锁舌的伸缩方向布置，所述保险舌拉板柱钉409固定在所述柱钉连接孔411上且其下端与所述第一限位腰形孔102滑动连接；所述保险舌拉板垫圈408的下端与所述第二限位腰形孔412滑动连接；所述保险板复位簧405、保险舌拉板复位簧406和方舌保险板复位簧407自下而上依次套接在所述保险舌拉板垫圈408上；在所述保险板复位簧405作用下，所述保险板402的边部轮廓与所述保险舌拉板柱钉409相靠，且所述保险板402的前端具有靠向所述斜舌组件200一侧的势能；在所述保险舌拉板复位簧406作用下，所述保险舌拉板403具有将所述保险舌401推向所述保险舌导向孔105一侧的势能；在所述方舌保险板复位簧407作用下，所述方舌保险板404的边部轮廓与所述保险舌拉板柱钉409相靠，且所述方舌保险板404的后端具有靠向所述方舌组件300一侧的势能。

当门处于打开状态时，所述保险舌401在保险舌拉板复位簧406作用下伸出所述保险舌导向孔105，所述保险舌拉板柱钉409滑移至所述第一限位腰形孔102的前端，所述方舌保险板404的后端在所述方舌保险板复位簧407作用下阻挡在所述方舌组件300伸出方向的路径上，所述保险板402的前端在所述保险板复位簧405作用下从所述斜舌组件200缩进方向的路径上脱离。此时，方舌301处于自锁无法被拧出状态，达到保护方舌301防止不必要的撞击,减少故障；反而斜舌处于自由状态，能够使斜舌缩进到底部。

当门处于关闭状态时，所述保险舌401被门框压下缩进所述保险舌导向孔105，所述保险舌拉板柱钉409滑移至所述第一限位腰形孔102的后端，所述方舌保险板404的后端在所述方舌保险板复位簧407作用下从所述方舌组件300伸出方向的路径上脱离，所述保险板402的前端在所述保险板复位簧405作用下阻挡在所述斜舌组件200缩进方向的路径上。此时，方舌301处于自由状态，能够使方舌301拧出方舌导向孔104；反而斜舌处于自锁而无法缩进状态，从而达到防插功能。

可见，实施本实用新型实施例提供的一种带方舌保护可换向的锁体，能够有效解决锁体方舌容易被不规范使用操作而导致损坏的问题，而且结构紧凑，产品质量的稳定性及安全性高。

示例性的，所述保险舌拉板403的前端设有直角弯折成型的插接板413，所述保险舌401的中间设有与所述插接板413配合的插槽414，所述插接板413和所述插槽414均设有可供弹性开口销415横向穿接的保险舌销孔416，所述保险舌401能以所述弹性开口销415为中心做正负45度的摆动。由此，门锁在关门撞击保险舌401的时候，保险舌401能做一定角度的摆动，缓冲保险舌的撞击，进而使保险舌的使用寿命更长。

示例性的，为更好地布置各个复位簧的作用力方向及防止复位簧脱离，所述锁体壳100的板面上设有限位板106，所述保险板402的侧边设有第一弹簧挂脚417，所述方舌保险板404的侧边设有第二弹簧挂脚418，所述保险板复位簧405的一端与所述第一弹簧挂脚417扣接，所述保险板复位簧405的另一端与所述限位板106扣接，所述保险舌拉板复位簧406的一端与所述保险舌拉板垫圈408套接，所述保险舌拉板复位簧406的另一端与所述保险舌拉板柱钉409套接，所述方舌保险板复位簧407的一端与所述第二弹簧挂脚418扣接，所述方舌保险板复位簧407的另一端与所述限位板106扣接。

示例性的，所述保险舌拉板垫圈408的上下两端分别设有一台阶419，所述台阶419用于固定方舌保险板404与保险舌拉板403的装配间距，以避免方舌保险板404与保险舌拉板403之间发生动作干涉。

示例性的，所述保险舌拉板垫圈408的中部设有3个环形卡槽420，所述环形卡槽420用于固定保险板复位簧405、保险舌拉板复位簧406和方舌保险板复位簧407的装配间距，以避免保险板复位簧405、保险舌拉板复位簧406和方舌保险板复位簧407之间发生动作干涉。

示例性的，所述轴向限位件410为螺丝，所述限位柱101设有与其轴线同轴的螺纹孔，所述螺丝与所述螺纹孔相连。当然，在其它实施例中，该轴向限位件410也可以为插销、卡簧等结构形式。

示例性的，所述斜舌组件200包括斜舌201、防插舌202、斜舌拉杆203、斜舌弹簧204、斜舌固定螺丝205、弹性销206、斜舌限位片207和卡簧208；所述斜舌201的前端设有与所述防插舌202配合的沟槽209，所述防插舌202和所述沟槽209均设有可供所述弹性销206横向穿接的斜舌销孔210；所述斜舌201的后端设有可供所述斜舌拉杆203插接的拉杆插孔211以及可供所述斜舌固定螺丝205连接的斜舌螺纹孔212；所述斜舌拉杆203的前端自内而外依次设有第一环形凹槽213和第二环形凹槽214，所述斜舌弹簧204套接在所述斜舌拉杆203上，所述斜舌弹簧204的前端设有与所述第一环形凹槽213配合连接的锥形缩口215；所述第二环形凹槽214的截面为圆弧状，当所述斜舌拉杆203插入所述拉杆插孔211至一定深度时，所述斜舌螺纹孔212与所述第二环形凹槽214相通，所述斜舌固定螺丝205穿过所述斜舌螺纹孔212插入所述第二环形凹槽214内；所述斜舌拉杆203的后端设有圆柱凸台216，所述斜舌限位片207上设有与所述圆柱凸台216配合连接的凸台圆孔217，所述圆柱凸台216上设有第三环形凹槽218，所述卡簧208卡接在所述第三环形凹槽218上并在所述斜舌限位片207的后端形成轴向限位结构。需要说明的是，第一环形凹槽213与锥形缩口215的配合连接设计，能够使斜舌弹簧204不容易脱落；圆柱凸台216与凸台圆孔217的配合连接设计，能够减少斜舌限位片207的摆动角度，使斜舌限位片207后端的卡簧208得到保护，解决了斜舌限位片207摆动过大容易导致卡簧208被顶变形脱落的问题。

基于上面各项实施例的描述，所述带方舌保护可换向的锁体还包括离合拨叉组件500，所述离合拨叉组件500包括离合拨叉501、上拨叉502、下拨叉503、离合销弹簧504、离合销506、离合销挡片507和拨叉螺丝508。

所述上拨叉502和所述下拨叉503的结构特征相同，且对称地设置于所述离合拨叉501的上端面和下端面，其中，所述上拨叉502的下端面和所述下拨叉503的上端面均设有一圆形凸台509，所述离合拨叉501的上端面和下端面均设有与所述圆形凸台509匹配的圆形凹腔510，从而能够保证离合拨叉501、上拨叉502和下拨叉503的转动轴线位于在同一中心轴线上；所述上拨叉502和所述下拨叉503的同侧边部上均设有一螺丝固定孔511，所述离合拨叉501的边部上设有与所述螺丝固定孔511匹配的拨叉螺纹孔512，所述拨叉螺丝508设有一个，当锁体正向装配时，所述拨叉螺丝508穿过所述上拨叉502上的螺丝固定孔511与所述拨叉螺纹孔512相连，当锁体反向装配时，所述拨叉螺丝508穿过所述下拨叉503上的螺丝固定孔511与所述拨叉螺纹孔512相连；所述上拨叉502的下端面边部和所述下拨叉503的上端面边部均设有一开口槽513，所述离合拨叉501的边部上设有拨叉销孔514，所述拨叉销孔514的内端与所述开口槽513相通，所述拨叉销孔514的外端与所述离合销挡片507配合固定，为方便离合销挡片507安装固定，所述拨叉销孔514的外端设有与所述离合销挡片507配合固定的圆形沉头孔515；所述离合销506为十字形且其包括第一轴向端516、第二轴向端517、第一径向端518和第二径向端519，所述第一轴向端516与所述离合销弹簧504套接并插入所述拨叉销孔514内，所述第二轴向端517与所述离合销挡片507滑动连接；当所述离合销506插入所述拨叉销孔514至一定深度时，所述第一径向端518卡入所述上拨叉502上的开口槽513，所述第二径向端519卡入所述下拨叉503上的开口槽513，所述离合拨叉501、上拨叉502和下拨叉503构成联动结构；当所述离合销506在所述离合销弹簧504作用下脱离所述开口槽513时，所述离合拨叉501和上拨叉502或所述离合拨叉501与下拨叉503构成联动结构。

以电子门锁为例，当电机600正向转动时，驱动圆弧推板601推动离合销506向开口槽513一侧卡入，当第一径向端518和第二径向端519卡入开口槽513时，所述离合拨叉501、上拨叉502和下拨叉503构成联动结构，该联动结构能在门外把手或门内把手的作用下转动，打开门锁；当电机600反向转动时，驱动圆弧推板601复位，离合销506在离合销弹簧504作用下脱离开口槽513，所述离合拨叉501和上拨叉502(锁体正向装配时)或所述离合拨叉501与下拨叉503(锁体反向装配时)构成联动结构，该联动结构能在门内把手的作用下转动，打开门锁，但不能从门外把手的作用下转动。

锁体换向进行操作时，卸下外衬板后，拧出斜舌固定螺丝205；将防插舌202立起来后，完全拨出斜舌201，并旋转180°；将斜舌201重新装入锁体内(注：插入时防插舌202同样是立起状态)；斜舌201装入到位后，把斜舌固定螺丝205装入斜舌螺丝孔内并拧紧，装回外衬板；与此同时，将拨叉螺丝508从一侧拨叉(如：上拨叉502)中拧出，又将该拨叉螺丝508从另一侧拨叉(如：下拨叉503)中拧紧，从而完成整个锁体换向过程。可见，本锁体的换向操作无需把锁体盖子拆开，操作简单、方便，能够降低安装人员的专业技术要求，提高门锁的装配效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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