一种下滑滑轮及下滑滑动结构的制作方法

本实用新型涉及滑轮技术领域，特别涉及一种下滑滑轮及下滑滑动结构。

背景技术：

在淋浴房和壁柜门等滑动门页上都会使用滑轮来帮助门页滑行，一般在滑门的上沿设置上滑滑轮，滑门通过上滑滑轮与门框顶部的滑轨实现滑动，现有一些滑门的下沿是悬空设置，只依靠上滑滑轮实现固定和滑动，这种滑门稳定性差，滑门容易出现脱落的危险，进而市场上出现一些通过滑门的下沿安装有下滑滑轮，通过下滑滑轮与门框底部下的滑轨滑动配合，在使用的过程中也存在如下的问题：因为门框在安装时会存在误差以及时间长会变形，从而导致下滑轨与上滑轨难以实现精准的平行安装，现有一般在下滑滑轮与滑轨之间留有间隙来补偿安装的误差，既是滑门在左右滑动的过程中，滑轮与滑轨在前后方向上留有该补偿间隙，避免出现卡顿的现象，但是在实际的安装中，难以使得滑轮与滑轨匹配到最佳的补偿间隙，同时现有市场上的上滑滑轮，滑轮与滑轨之间的补偿间隙不可调，一来不便于滑门安装，二来随着时间长，补偿间隙会越来越大，或越来越小，过大会导致滑门容易晃动，过小会导致滑门容易卡顿，产生滑动的噪音。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种下滑滑轮及下滑滑动结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种下滑滑轮，包括安装座、轮座和调节机构，轮座呈左右延伸，所述轮座通过转动构件与安装座转动连接，所述转动构件的转动轴向呈上下延伸，在所述轮座的左端和右端均转动安装有轴向呈上下延伸的滑轮，所述转动构件设置于两个滑轮之间，调节机构可调节轮座绕转动构件转动的角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括轴向呈前后延伸的调节螺丝、设置于安装座上的转动孔、设置于轮座上的调节螺孔，所述转动孔和调节螺孔的轴向均呈前后延伸设置，所述调节螺丝转动安装于转动孔上，所述调节螺丝与转动孔在轴向上相对固定，所述调节螺丝的一端穿过转动孔后与调节螺孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节螺丝呈圆柱状，所述调节螺丝包括同轴连接的光轴段和螺纹段，所述光轴段转动套装于转动孔内，所述光轴段的外径小于转动孔的内径，所述螺纹段与调节螺孔螺纹连接，在所述光轴段的端面凹设有凹槽，在所述光轴段的外周面上凹设有环形的限位槽，在所述安装座上设置有与转动孔连通的限位螺孔，所述限位螺孔的轴线与转动孔的轴线垂直，在所述限位螺孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的内端伸入限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动构件包括固定于安装座上的转动凸台、设置于轮座上的转孔，所述转动凸台呈圆柱状，所述转动凸台的轴向呈上下延伸设置，所述转孔转动套设于转动凸台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动凸台同轴设置有连接螺孔，所述连接螺孔螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽与转孔的外端口抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述连接螺栓套设有垫圈，所述连接螺栓的螺帽通过垫圈与转孔的外端口抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座包括呈竖向设置的第一安装板块和呈横向设置的第二安装板块，所述第二安装板块与第一安装板块连接形成直角状的安装座，所述轮座通过转动构件转动安装于第二安装板块上。

此外本实用新型还提供一种下滑滑动结构，包括上述的下滑滑轮、呈左右延伸的滑轨槽，所述滑轮设置于滑轨槽内，所述滑轨槽的前后宽度大于所述滑轮的外径，其中一个所述滑轮与滑轨槽的前内壁抵触，另外一个所述滑轮与滑轨槽的后内壁抵触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨槽的前后宽度从槽口向槽底逐渐变小，使所述滑轨槽的横截面呈八字形。

本实用新型的有益效果是：在使用时，可通过调节机构来调节轮座绕转动构件转动的角度，该角度为两个滑轮圆心之间的连线与滑轨槽的延伸线交错所形成夹角的角度，进而可调节两个滑轮在前后方向上的撑开度，即可调节两个滑轮分别与滑轨槽前后内壁之间的间隙，可调节至最佳的滑动补偿间隙，便于滑门的安装，提高滑门滑动的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的下滑滑轮，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图2是本实用新型所提供的下滑滑轮，其一实施例的分解图；

图3是本实用新型所提供的调节螺丝，其一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的下滑滑动结构，其一实施例的底部示意图；

图5是本实用新型所提供的下滑滑动结构，其一实施例的上部示意图；

图6是本实用新型所提供的下滑滑动结构，其一实施例的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的一种下滑滑轮及下滑滑动结构作出如下实施例：

一种下滑滑轮，包括安装座100、轮座200和调节机构，轮座200呈左右延伸，所述轮座200通过转动构件与安装座100转动连接，所述转动构件的转动轴向呈上下延伸，在所述轮座200的左端和右端均转动安装有轴向呈上下延伸的滑轮210，所述转动构件设置于两个滑轮210之间，调节机构可调节轮座200绕转动构件转动的角度。

在使用时，可通过调节机构来调节轮座200绕转动构件转动的角度，该角度为两个滑轮210圆心之间的连线与滑轨槽500的延伸线交错所形成夹角的角度，进而可调节两个滑轮210在前后方向上的撑开度，即可调节两个滑轮210分别与滑轨槽500前后内壁之间的间隙，并调节至最佳的滑动补偿间隙，避免补偿间隙过小或者过大，从而便于滑门的安装，起到防摆动的作用，提高滑门滑动的稳定性。

具体地，所述调节机构包括轴向呈前后延伸的调节螺丝300、设置于安装座100上的转动孔310、设置于轮座200上的调节螺孔320，所述转动孔310和调节螺孔320的轴向均呈前后延伸设置，所述调节螺丝300转动安装于转动孔310上，所述调节螺丝300与转动孔310在轴向上相对固定，所述调节螺丝300的一端穿过转动孔310后与调节螺孔320螺纹连接。当需要调节滑轮210的补偿间隙时，旋动调节螺丝300，因调节螺丝300与转动孔310之间转动安装并在轴向上相对固定，以及调节螺丝300与调节螺孔320之间的螺纹连接，从而可带动轮座200绕转动构件转动，根据需要来旋动调节螺丝300的角度，主要实现对轮座200旋转角度的微调，同时调节完后，通过调节螺丝300与调节螺孔320的螺纹作用，可实现轮座200与安装座100相对位置的固定，即可固定两个滑轮210的位置。

在一些实施例中，所述调节螺丝300呈圆柱状，所述调节螺丝300包括同轴连接的光轴段330和螺纹段340，所述光轴段330转动套装于转动孔310内，所述光轴段330的外径小于转动孔310的内径，所述螺纹段340与调节螺孔320螺纹连接，在所述光轴段330的端面凹设有凹槽331，凹槽331为十字形，在所述光轴段330的外周面上凹设有环形的限位槽332，在所述安装座100上设置有与转动孔310连通的限位螺孔350，所述限位螺孔350的轴线与转动孔310的轴线垂直，在所述限位螺孔350内螺纹连接有限位螺丝351，所述限位螺丝351的内端伸入限位槽332。调节螺丝300与转动孔310之间的轴向固定，通过限位螺孔350的一端穿过限位螺孔350后并伸入限位槽332内，从而实现调节螺丝300的轴向固定，在调节时，把螺丝刀插入凹槽331内来拧动调节螺丝300，基于光轴段330的外径小于转动孔310的内径，使得调节螺丝300相对于转动孔310在径向可移动，避免出现卡死的现象。

在一些实施例中，所述转动构件包括固定于安装座100上的转动凸台400、设置于轮座200上的转孔410，所述转动凸台400呈圆柱状，所述转动凸台400的轴向呈上下延伸设置，所述转孔410转动套设于转动凸台400上。轮座200通过转孔410与转动凸台400实现转动安装。

在一些实施例中，所述转动凸台400同轴设置有连接螺孔420，所述连接螺孔420螺纹连接有连接螺栓430，所述连接螺栓430的螺帽与转孔410的外端口抵接。连接螺栓430主要实现轮座200与转动凸台400之间在轴向上的固定安装。

在一些实施例中，在所述连接螺栓430套设有垫圈440，所述连接螺栓430的螺帽通过垫圈440与转孔410的外端口抵接。这可减少轮座200转动的摩擦力，提高调节的流畅性。

在一些实施例中，所述安装座100包括呈竖向设置的第一安装板块110和呈横向设置的第二安装板块120，所述第二安装板块120与第一安装板块110连接形成直角状的安装座100，所述轮座200通过转动构件转动安装于第二安装板块120上。在安装时，第一安装板块110与滑门固定连接，并且第一安装板块110与滑门平行设置，既是呈竖向设置。

此外本实用新型还提供一种下滑滑动结构，包括上述的下滑滑轮、呈左右延伸的滑轨槽500，所述滑轮210设置于滑轨槽500内，所述滑轨槽500的前后宽度大于所述滑轮210的外径，其中一个所述滑轮210与滑轨槽500的前内壁抵触，另外一个所述滑轮210与滑轨槽500的后内壁抵触。在滑门滑动时，两个滑轮210分别与滑轨槽500的前内壁、后内壁抵触，从而实现滑门在前后方向上的滑动固定。

在一些实施例中，所述滑轨槽500的前后宽度从槽口向槽底逐渐变小，使所述滑轨槽500的横截面呈八字形。在滑门滑动的过程中，滑门在上下方向上也会出现跳动，这时滑轨槽500的前内壁与后内壁之间的宽度从槽口向槽底逐渐变小，当两个滑轮210与滑轨槽500的内壁之间补偿间隙到最佳时，下滑滑轮与滑轨槽500在上下方向上的跳动也会变小，既是两个滑轮210相互之间在上下方向上倾斜角度变小，从而起到防跳动和防摆动的功能。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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