链条式开窗电机的制作方法

本实用新型涉及开窗电机领域技术，尤其是指一种链条式开窗电机。

背景技术：

目前，市面上大部分的开窗电机采用的都是蜗杆驱动齿轮组来实链条的收或伸。蜗杆传动具有自锁的特性，但是在电机停止工作，齿轮组又承受较大负载的时候，蜗杆仍然会被齿轮组带动反转，进而会损坏电机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种链条式开窗电机，其结构简单。通过在蜗杆末端设置两垫片和一鞍形弹片，解决驱动电机停止工作且齿轮组又承受较大负载的时，蜗杆会被齿轮组带动进而反转的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请例提供一种链条式开窗电机，包括：

一壳体，该壳体内部有腔体，壳体上有一用于安装电机的电机固定支架；电机固定支架的一端装配有轴承；

一驱动机构，该驱动机构包括齿轮组和带动该齿轮组转动的驱动电机，该齿轮组安装于所述腔体内，驱动电机的动力通过蜗杆传递给齿轮组，进而带动链条收或伸，其特征在于：

所述蜗杆的末端设置有两垫片和一鞍形弹片，鞍形弹片位于两片垫片之间，所述电机转轴穿过垫片和鞍形弹片，通过轴承连接于电机固定支架，当链条承重带动齿轮组逆转而拖动蜗杆时，所述电机转轴朝着所述轴承方向运动，鞍形弹片被压缩而增大蜗杆与垫片之间的摩擦力以刹停蜗杆，防止电机逆转。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述垫片包括第一垫片和第二垫片，从所述蜗杆的末端开始依次为第一垫片、鞍形弹片、第二垫片，第一垫片和第二垫片都为平片状的环形结构，鞍形弹片为中部拱起的环形结构，鞍形弹片的两端分别折弯各形成一个支撑平面。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述第一垫片与所述蜗杆的末端留有间隙，当所述电机转轴朝着所述轴承方向运动时，该间隙减小。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述驱动电机有定子和转子，该电机转轴与转子装配为一体，该电机转轴与转子一体式装配于定子，且电子转轴可相对该定子中轴线轴向活动而产生轴向位移。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述垫片为石墨片，所述鞍形弹片为铍铜片。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述蜗杆采用铆接的工艺装配在所述电机转轴。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述齿轮组包括第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组、链轮，蜗杆的动力依次从第一齿轮组传递至第四齿轮组，然后第四齿轮组带动链轮转动。

优选地，所述的链条式开窗电机，进一步，包括限位检测开关，该限位检测开关安装在所述壳体，该限位检测开关与驱动电机电性相连。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，在所述蜗杆的末端设置两垫片和一鞍形弹片，使得在驱动电机停止工作且链条承重超负荷的时候，蜗杆能利用电机转轴产生的轴向位移来压缩鞍形弹片，从而使得蜗杆与接触垫片之间产生摩擦力，进而阻碍了蜗杆反转。该种解决的方案只增加了垫片和一鞍形弹片，结构简单。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体示意图。

图2是本实用新型之实施例的整体另一角度示意图。

图3是本实用新型之实施例的垫片与鞍形弹片的组装示意图。

图4是本实用新型之实施例的垫片与鞍形弹片的分解示意图。

图5是本实用新型之实施例的鞍形弹片未压缩时候的状态示意图。

图6是本实用新型之实施例的鞍形弹片被压缩时候的示意图。

附图标识说明：

10、壳体11、电机固定支架

12、腔体20、驱动机构

21、驱动电机22、蜗杆

23、末端24、定子

25、转子26、电机转轴

27、轴承30、垫片

31、第一垫片32、第二垫片

33、鞍形弹片34、支撑平面

35、间隙40、齿轮组

41、第一齿轮组42、第二齿轮组

43、第三齿轮组44、第四齿轮组

45、链轮50、限位检测开关。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种链条式开窗电机。

其中，通过在蜗杆的末端设置两垫片和一鞍形弹片，使得蜗杆能利用电机转轴产生的轴向位移来压缩鞍形弹片，从而在蜗杆与垫片之间产生摩擦力，解决了驱动电机停止工作且齿轮组又承受较大负载的时，蜗杆会被齿轮组带动而反转的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

如图1至图6所示，一种链条式开窗电机，包括：

一壳体10，该壳体10内部有腔体12，壳体10上有一用于安装电机的电机固定支架11；电机固定支架11的一端装配有轴承27；一驱动机构20，该驱动机构20包括齿轮组40和带动该齿轮组40转动的驱动电机21，该齿轮组40安装于所述腔体12内，驱动电机21的动力通过蜗杆22传递给齿轮组40，进而带动链条收或伸，其特征在于：所述蜗杆22的末端23设置有两垫片30和一鞍形弹片33，鞍形弹片33位于两片垫片30之间，所述电机转轴26穿过垫片30和鞍形弹片33，通过轴承27连接于电机固定支架11，当链条承重带动齿轮组40逆转而拖动蜗杆22时，所述电机转轴26朝着所述轴承27方向运动，鞍形弹片33被压缩而增大蜗杆22与垫片30之间的摩擦力以刹停蜗杆22，防止电机逆转。蜗杆22通过与轴承27连接于电机固定支架11后，电机固定支架11能给轴承27提供支撑，进而固定驱动电机21、导正电机转轴26，还能减少因电机转轴26转动时而带来的电机转轴26的抖动。此外，轴承27能减少摩擦力，让电机转轴26转动得更加顺畅。垫片30能增大触面积，均匀的传递弹力，防止受力不均匀。鞍形弹片33能在形变的时候产生弹力，形变的程度越大，弹力越大。弹力越大使得得蜗杆22与所接触垫片30之间的摩擦力更大，进而能刹停蜗杆22，防止蜗杆22反转。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述垫片30包括第一垫片31和第二垫片32，从所述蜗杆22的末端23开始依次为第一垫片31、鞍形弹片33、第二垫片32，第一垫片31和第二垫片32都为平片状的环形结构，鞍形弹片33为中部拱起的环形结构，鞍形弹片33的两端分别折弯各形成一个支撑平面34。支撑平面34能将弹力均匀的传递给第一垫片31，使得第一垫片31受力均匀，避免垫片30受力不均，而导致局部磨损不均。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述第一垫片31与所述蜗杆22的末端23留有间隙35，当所述电机转轴26朝着所述轴承27方向运动时，该间隙35减小。间隙35减小到鞍形弹片33被压缩时，第一垫片31与蜗杆22接触后产生摩擦力，摩擦力会阻碍蜗杆22反转。当蜗杆22能用自带的自锁功能锁死的时候，第一垫片31与蜗杆22未接触，且鞍形弹片33未被压缩，第一垫片31与蜗杆22无摩擦力。间隙35的存在使得蜗杆22能用自带的自锁功能锁死的时候，第一垫片31与蜗杆22无摩擦力，可以提高垫片30的使用寿命。

进一步地，所述的链条式开窗电机，所述驱动电机21有定子24（图示未标出）和转子25（图示未标出），该电机转轴26与转子25（图示未标出）装配为一体，该电机转轴26与转子25（图示未标出）一体式装配于定子24（图示未标出），且电子转轴可相对该定子24（图示未标出）中轴线轴向活动而产生轴向位移。有轴向位移使得电机转轴26能朝着所述轴承27方向运动时候，蜗杆22可以推动第一垫片31，进而鞍形弹片33被压缩产生弹力。弹力使得第一垫片31与蜗杆22之间产生摩擦力，进而摩擦力开始阻碍蜗杆22转动。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述垫片30为石墨片，所述鞍形弹片33为铍铜片。石墨片具有良好的防腐蚀性、耐高、低温、良好的压缩回弹性和高强度性，进而使用的寿命长。铍铜片具有高的强度、硬度、弹性、耐磨性、疲劳极限和耐热性，进而可使用的寿命期更长。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述蜗杆22采用铆接的工艺装配在所述电机转轴26。蜗杆22铆接在电机转轴26使得蜗杆22不会有位移，安装牢固。

优选地，所述的链条式开窗电机，所述齿轮组40包括第一齿轮组41、第二齿轮组42、第三齿轮组43、第四齿轮组44、链轮45，蜗杆22的动力依次从第一齿轮组41传递至第四齿轮组44，然后第四齿轮组44带动链轮45转动。蜗杆22的动力经过齿轮组40调速输出，使得驱动电机21在小扭矩的情况下也可以开窗。

优选地，所述的链条式开窗电机，进一步，包括限位检测开关50，该限位检测开关50安装在所述壳体10，该限位检测开关50与驱动电机21电性相连。当链条收缩到最底部时触发限位检测开关50，驱动电机21停止运行。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过在蜗杆22的末端23设置两垫片30和一鞍形弹片33，使得蜗杆22能利用电机转轴26产生的轴向位移来压缩鞍形弹片33，从而使得蜗杆22与接触垫片30之间产生摩擦力，利用摩擦力将蜗杆22刹死，防止蜗杆22反转。链条式开窗电机在原有的基础上增加了两垫片30和一鞍形弹片33就实现刹死蜗杆22的效果，因此该种结构也简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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